專(zhuān)利名稱(chēng)：低銀含量晶體硅太陽(yáng)能電池用背面銀漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及晶體硅太陽(yáng)能電池用背面銀漿技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種低銀含量晶體硅太陽(yáng)能電池用背面銀漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著世界各國(guó)對(duì)環(huán)境的不斷重視以及傳統(tǒng)能源的日益短缺，近年來(lái)，以晶體硅太陽(yáng)能電池為代表的光伏產(chǎn)業(yè)得到了迅猛的發(fā)展。正是由于光伏行業(yè)的迅速發(fā)展，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)的太陽(yáng)能硅晶組件產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，再加上歐美國(guó)家對(duì)中國(guó)生產(chǎn)的光伏組件發(fā)起反侵銷(xiāo)，造成國(guó)內(nèi)大量的光伏企業(yè)生產(chǎn)利潤(rùn)被嚴(yán)重壓縮，降低生產(chǎn)成本成了企業(yè)生存的重要手段。背面銀漿作為電池片廠家的重要輔材，是其考慮降低成本的重要材料之一。晶體硅太陽(yáng)能電池背面銀漿作為太陽(yáng)能電池的背電極使用，主要起到收集電流的作用。主要由導(dǎo)電金屬粉、有機(jī)粘合劑和無(wú)機(jī)粘合劑組成。金屬粉作為漿料中的功能相，起到導(dǎo)電的作用。起導(dǎo)電作用的金屬粉可以是金、鉬、銀，或者合金粉，目前市面上的銀漿普遍使用的是金屬銀粉，但金屬銀的價(jià)格比較高，隨著企業(yè)的成本壓力越來(lái)越大，純粹使用金屬銀粉的背銀漿沒(méi)有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為了降低漿料的生產(chǎn)成本，減輕光伏企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，在滿足電池片可焊性和附著力的前提下，本專(zhuān)利公布一種低銀含量的背銀電子漿料配方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種采用球形銀包銅粉制備晶體硅太陽(yáng)能電池背面銀漿，降低了漿料的生產(chǎn)成本，減輕光伏企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，同時(shí)可滿足電池片可焊性和附著力要求的低銀含量晶體硅太陽(yáng)能電池用背面銀漿。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種晶體硅太陽(yáng)能電池背面銀漿，該漿料由以下質(zhì)量百分比的各組分制備球形銀包銅粉50% 64%，改性有機(jī)粘合劑25% 40%，無(wú)機(jī)粘合劑1% 10%。作為優(yōu)選，所述球形銀包銅粉結(jié)構(gòu)為核殼包覆型、銀含量為20 40%、平均粒徑為O. 5 2. O μ m0作為優(yōu)選，所述的改性有機(jī)粘合劑由質(zhì)量百分比為10% 50%的松油醇，5% 20%的丁基卡必醇，5% 20%的丁基卡必醇醋酸酯，1% 5%的氫化蓖麻油，2% 15%的乙基纖維素，1% 10%的有機(jī)硅化合物及0% 5%添加劑制備而成。作為優(yōu)選，所述的無(wú)機(jī)粘合劑為由質(zhì)量百分比10% 40%的B203，20% 50%的Bi2O3, 5% 20% 的 SiO2,10% 20% 的 Al2O3, 5% 10% 的 ZnO, 1% 3% 的 PbF2 制備而成。本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供上述晶體硅太陽(yáng)能電池背場(chǎng)銀漿的制備方法，具體步驟為(I)改性有機(jī)粘合劑的制備按配方比例稱(chēng)取配置改性有機(jī)粘合劑的原料，混合均勻，在80 150°C溫度下邊加熱邊攪拌的溶解方式，時(shí)間約為60 120min，得到透明的改性有機(jī)粘合劑；
(2)無(wú)機(jī)粘合劑的制備按配方比例稱(chēng)取配置無(wú)機(jī)粘合劑的原料混合均勻后，置于145 155°C的烘箱中干燥1. 5 2. 5h ;然后在1000 1400°C溫度下熔煉O. 5 1. 2h，水淬后烘干，再球磨3 6h，烘干得到平均粒徑為10 μ m以下的金屬玻璃粉。(3)背場(chǎng)銀漿制備按權(quán)利要求1中的配方比例，將銀粉、步驟(I)制備得到的改性無(wú)機(jī)粘合劑、步驟(2)制備得到的無(wú)機(jī)粘合劑，混合均勻后用三輥研磨機(jī)軋漿2 5次·后得到細(xì)度為12 μ m以下的背場(chǎng)銀漿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為采用球形銀包銅粉制備晶體硅太陽(yáng)能電池背面銀漿，降低了漿料的生產(chǎn)成本，減輕光伏企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，同時(shí)可滿足電池片可焊性和附著力要求。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式
的詳細(xì)描述來(lái)進(jìn)一步闡明本發(fā)明，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制，僅僅示例說(shuō)明。實(shí)施例11、金屬導(dǎo)電粉選用結(jié)構(gòu)為核殼包覆型、銀含量為40%，粒徑為1. 2 μ m的球形銀包銅粉。2、改性有機(jī)粘合劑的制備稱(chēng)取50%的松油醇，17%的丁基卡必醇,20%的丁基卡必醇醋酸酯,5%的乙基纖維素，3. 5%的有機(jī)硅化合物，2%的氫化蓖麻油，2. 5%的添加劑，以上各物混合后加熱至80°C溶解lOOmin，得到透明的具有良好潤(rùn)滑性、印刷性的膠體。3、無(wú)機(jī)粘合劑金屬玻璃粉的制備稱(chēng)取 32. 5% 的 B2O3, 30%% 的 Bi2O3,15% 的 SiO2,15% 的 Al2O3, 5% 的 ZnO, 2. 5% 的 PbF20用混料機(jī)將上述原料混合均勻后，裝入陶瓷坩堝內(nèi)，在烘箱中150°C干燥2h，放入馬弗爐中，1000°C熔煉lh，水淬后烘干，再用行星球磨機(jī)3h，烘干得到5μπι以下的金屬玻璃粉。4、背銀漿料的制備按質(zhì)量百分比60%的銀包銅粉，35%的改性有機(jī)粘合劑，5%的無(wú)機(jī)粘合劑金屬玻璃粉，混合均勻后用三輥研磨機(jī)軋漿3次后，得到細(xì)度< 12 μ m，粘度75kcps的背銀漿料。將上述漿料用280目絲網(wǎng)印刷于125mmX125mm單晶硅片上(厚度180±5μπι)，共印刷300片，經(jīng)烘干、燒結(jié)后測(cè)試其電性能，得到平均值如下表1:表I制備樣品經(jīng)烘干、燒結(jié)后測(cè)試的電性能
權(quán)利要求
1.一種低銀含量晶體硅太陽(yáng)能電池用背面銀漿，其特征在于，該背面銀漿由以下質(zhì)量百分比的各組分制備，球形銀包銅粉50% 64%，改性有機(jī)粘合劑25% 40%，無(wú)機(jī)粘合劑1% 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低銀含量晶體硅太陽(yáng)能電池用背面銀漿，其特征在于，所述球形銀包銅粉結(jié)構(gòu)為核殼包覆型、銀含量為20 40%、平均粒徑為O. 5 2. O μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低銀含量晶體硅太陽(yáng)能電池用背面銀漿，其特征在于，所述的改性有機(jī)粘合劑由質(zhì)量百分比為10% 50%的松油醇，5% 20%的丁基卡必醇，5% 20%的丁基卡必醇醋酸酯，1% 5%的氫化蓖麻油，2% 15%的乙基纖維素，1% 10%的有機(jī)娃化合物及0% 5%添加劑制備而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低銀含量晶體硅太陽(yáng)能電池用背面銀漿，其特征在于，所述的無(wú)機(jī)粘合劑為由質(zhì)量百分比10% 40%的B2O3, 20% 50%的Bi2O3, 5% 20%的SiO2,10% 20%的Al2O3, 5% 10%的ZnO，1% 3%的PbF2制備而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低銀含量晶體硅太陽(yáng)能電池用背面銀漿的制備方法，其特征在于，具體制備步驟為，(O改性有機(jī)粘合劑的制備按配方比例稱(chēng)取配置改性有機(jī)粘合劑的原料，混合均勻，在80 150°C溫度下邊加熱邊攪拌的溶解方式，時(shí)間約為60 120min，得到透明的改性有機(jī)粘合劑；(2)無(wú)機(jī)粘合劑的制備按配方比例稱(chēng)取配置無(wú)機(jī)粘合劑的原料混合均勻后，置于145 155°C的烘箱中干燥1. 5 2. 5h ;然后在1000 1400°C溫度下熔煉O. 5 1. 2h，水淬后烘干，再球磨3 6h，烘干得到平均粒徑為10 μ m以下的金屬玻璃粉；(3)背面銀漿的制備按權(quán)利要求1中的配方比例，將球形銀包銅粉、步驟(I)制備得到的改性無(wú)機(jī)粘合劑、步驟(2)制備得到的無(wú)機(jī)粘合劑，混合均勻后用三輥研磨機(jī)軋漿2 5次后得到細(xì)度為12 μ m以下的背面銀漿。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低銀含量晶體硅太陽(yáng)能電池用背面銀漿，該背面銀漿由以下質(zhì)量百分比的各組分制備，球形銀包銅粉50%～64%，改性有機(jī)粘合劑25%～40%，無(wú)機(jī)粘合劑1%～10%。本發(fā)明還公開(kāi)一種上述晶體硅太陽(yáng)能電池背面銀漿的制備方法。本發(fā)明采用球形銀包銅粉制備晶體硅太陽(yáng)能電池背面銀漿，具有降低了漿料的生產(chǎn)成本，減輕光伏企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可滿足電池片可焊性和附著力要求。
文檔編號(hào)H01B1/16GK103000250SQ20121043989
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者宋財(cái)根, 鄭剛, 程遵義, 樊季周, 張莉娜 申請(qǐng)人:寧波廣博納米新材料股份有限公司