專利名稱：鋁電解電容器自動測試包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁電解電容器生產(chǎn)，具體地說是一種鋁電解電容器自動測試包裝機。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的鋁電解電容器的生產(chǎn)工藝中，一般為素子制備一含浸、封裝、套管一老化一測試一外觀檢測一包裝等步驟。由于在測試與包裝之間還有一個外觀檢測步驟，因此包裝時不能利用電容器測試裝置的良品計數(shù)功能。需要將鋁電解電容器經(jīng)過重新點數(shù)(人工點數(shù)和稱重計數(shù)等)后包裝裝袋。存在中間環(huán)節(jié)多且復(fù)雜，規(guī)格易混，計數(shù)存在誤差，效率低等問題。而且測試也是單獨的測試，有自動測試和手工測試等。在測試中，需對電容器必須充一定的電壓(充電主要是對漏電流指標進行測試)。目前，采用自動測試時，一般是先將鋁電解電容器由上料道送入環(huán)形步進輸送裝置排隊，其充電方式為間隔充電，在環(huán)形步進輸送裝置步進時，即電容器運動時，不充電，電容器不運動時，則充電。這樣，要使產(chǎn)品特別時電容容量較大的產(chǎn)品達到測試要求的電壓，就需要足夠的時間充電，否則充電時間不夠， 測試出來的產(chǎn)品參數(shù)就不準確。如果通過降低測試速度或增加測試機的長度來增加充電時間，則測試效率降低或增加生產(chǎn)成本。同時，環(huán)形步進輸送裝置每次步進輸送鋁電解電容器的個數(shù)為一個，這樣，在檢測時，只能對一個電容器產(chǎn)品進行測試，每個電容器產(chǎn)品測試用時約為0.4秒 0.5秒，而現(xiàn)有檢測儀對每個電容器產(chǎn)品的檢測用時約為0. 157秒。因此， 現(xiàn)有的環(huán)形步進輸送裝置效率不高，大大的浪費了檢測儀的本身資源，其自動包裝也存在效率低的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種將自動測試和包裝結(jié)合的鋁電解電容器自動測試包裝機，經(jīng)自動測試裝置測試后的良品經(jīng)計數(shù)后直接送入包裝機進行包裝。本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種自動測試包裝機，它包括機架，機架上設(shè)有自動測試裝置、包裝機和至少與二條以上上料道連接的環(huán)形步進輸送裝置，自動測試裝置的良品出口與包裝機的進料口連接，控制裝置控制電容器通過上料道送入環(huán)形步進輸送裝置，并由自動測試裝置連續(xù)充電、檢測，良品計數(shù)后由安裝在機架上的下料裝置送入包裝機包裝。本實用新型為實現(xiàn)測試時，由自動測試裝置對電容器連續(xù)充電，所述的自動測試裝置包括安裝在機架上，置于電容器兩引腳之間的隔離板和置于隔離板兩側(cè)的正極導(dǎo)電板、負極導(dǎo)電板，正極導(dǎo)電板、負極導(dǎo)電板上分別設(shè)有將電容器引腳壓在隔離板上的彈性導(dǎo)電件，每個彈性導(dǎo)電件的導(dǎo)電接觸工作距離大于對應(yīng)兩個相鄰電容器引腳之間的間距，即每個彈性導(dǎo)電件與兩個相鄰電容器的引腳同時接觸導(dǎo)電，在環(huán)形步進輸送裝置的帶動下， 電容器運動過程中其兩引腳分別與正極導(dǎo)電板、負極導(dǎo)電板保持連接而連續(xù)充電。[0007]本實用新型為保證彈性導(dǎo)電件與電容器引腳接觸良好，所述的彈性導(dǎo)電件壓在電容器引腳的根部，即彈性導(dǎo)電件與電容器引腳的根部接觸導(dǎo)電；所述電容器引腳的根部為距電容器膠塞的距離小于等于8 mm。本實用新型為加速充電和保護電容器，正極導(dǎo)電板或負極導(dǎo)電板與彈性導(dǎo)電件之間連接有熱敏電阻。本實用新型所述的彈性導(dǎo)電件為導(dǎo)電彈簧，所述的導(dǎo)電彈簧為“L”形，兩邊的夾角 α 為 100° 150°。本實用新型所述的下料裝置包括良品下料機構(gòu)、次品下料機構(gòu)，所述的良品下料機構(gòu)包括依電容器的輸送方向安裝在機架上的打料氣缸與輔助打料氣缸，打料氣缸的個數(shù)與上料道的條數(shù)相等，輔助打料氣缸的個數(shù)比上料道的條數(shù)少一個。由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡單，提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動力和工人的勞動強度，節(jié)約了場地，減少了包裝誤差，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A處放大示意圖；圖3是導(dǎo)電彈簧7的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。一種鋁電解電容器生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟⑴制備素子裁切好的電解紙、正極箔、負極箔，經(jīng)過釘卷工序，將正極、負極導(dǎo)針， 分別刺、鉚在正極箔、負極箔上，由電解紙作隔離，自動卷繞成素子；⑵含浸、封裝、套管將步驟⑴制備好的素子放進配制好的電解液中，進行浸漬； 然后將含浸好的素子在全自動組立機上配上膠塞，封裝在鋁殼里；最后在全自動套管機上進行套管，制備成電容器9;⑶老化將步驟⑵制成的電容器9在老化機內(nèi)老化，對在步驟⑴和步驟⑵制作過程中損傷的鋁箔、導(dǎo)針表面的氧化膜進行修補；⑷外觀檢測對步驟⑶制成的電容器9進行表面質(zhì)量檢測，剔除爆炸品、鋁殼有碰傷劃傷品、套管印刷不清楚等外表不合格的電容器9 ；⑶測試包裝將步驟⑷所得電容器9通過上料道19送入環(huán)形步進輸送裝置20，由自動測試裝置17對電容器9連續(xù)充電、檢測，將良品計數(shù)后送入包裝機16包裝；所述的環(huán)形步進輸送裝置20上至少連接有二條以上的上料道19，環(huán)形步進輸送裝置20每次步進輸送電容器9的個數(shù)與上料道19的條數(shù)相同，本實施例上料道19為二條，環(huán)形步進輸送裝置 20每次步進輸送電容器9的個數(shù)為二個；所述的良品計數(shù)為自動測試裝置17的良品計數(shù)。由圖1、圖2、圖3可知，一種鋁電解電容器自動測試包裝機，它包括機架18，機架 18上設(shè)有自動測試裝置17、包裝機16和至少與二條以上上料道19連接的環(huán)形步進輸送裝置20，本實施例上料道19為二條，環(huán)形步進輸送裝置20每次步進輸送電容器9的個數(shù)為二個；所述環(huán)形步進輸送裝置20通過機臺板1安裝在機架18上，它包括安裝在機臺板1上的導(dǎo)軌3、可在導(dǎo)軌3上運動的同步帶2，同步帶2上設(shè)有夾持電容器9的輸送夾10。自動測試裝置17的良品出口 15與包裝機16的進料口連接，控制裝置控制電容器9通過上料道 19送入環(huán)形步進輸送裝置20，并由自動測試裝置17連續(xù)充電、檢測，良品計數(shù)后由安裝在機架18上的下料裝置送入包裝機16包裝。本實用新型為實現(xiàn)測試時，由自動測試裝置17對電容器9連續(xù)充電，所述的自動測試裝置17包括安裝在機架18上，置于電容器9兩引腳之間的隔離板6和置于隔離板6 兩側(cè)的正極導(dǎo)電板5、負極導(dǎo)電板8，為方便，本實施例的正極導(dǎo)電板5、負極導(dǎo)電板8通過螺桿4安裝在導(dǎo)軌3上，隔離板6通過機臺板1安裝在機架18上。正極導(dǎo)電板5、負極導(dǎo)電板8上分別設(shè)有將電容器9引腳壓在隔離板6上的彈性導(dǎo)電件，每個彈性導(dǎo)電件的導(dǎo)電接觸工作距離大于對應(yīng)兩個相鄰電容器9引腳之間的間距，即每個彈性導(dǎo)電件與兩個相鄰電容器9的引腳同時接觸導(dǎo)電，在環(huán)形步進輸送裝置20的帶動下，電容器9運動過程中其兩引腳分別與正極導(dǎo)電板5、負極導(dǎo)電板8保持連接而連續(xù)充電。本實用新型為保證彈性導(dǎo)電件與電容器9引腳接觸良好，所述的彈性導(dǎo)電件壓在電容器9引腳的根部，即彈性導(dǎo)電件與電容器9引腳的根部接觸導(dǎo)電；所述電容器9引腳的根部為距電容器9膠塞的距離小于等于8 mm，本實施例為6 mm。本實用新型為加速充電和保護電容器9，正極導(dǎo)電板5或負極導(dǎo)電板8與彈性導(dǎo)電件之間連接有熱敏電阻13，本實施例為正極導(dǎo)電板5與彈性導(dǎo)電件之間連接有熱敏電阻 13。本實用新型所述的彈性導(dǎo)電件為導(dǎo)電彈簧7，所述的導(dǎo)電彈簧7為“L”形，兩邊的夾角α為100° 150°，本實施例為120°。本實用新型所述的下料裝置包括良品下料機構(gòu)、次品下料機構(gòu)，所述的良品下料機構(gòu)包括依電容器9的輸送方向安裝在機架18上的打料氣缸與輔助打料氣缸，打料氣缸的個數(shù)與上料道19的條數(shù)相等，輔助打料氣缸的個數(shù)比上料道19的條數(shù)少一個，本實施例打料氣缸的個數(shù)為二個，即第一打料氣缸14和第二打料氣缸12，輔助打料氣缸的個數(shù)為一個，即第三打料氣缸11，均通過導(dǎo)軌3安裝在機架18上。本實用新型工作時，控制裝置控制電容器9通過二個上料道19送入環(huán)形步進輸送裝置20，環(huán)形步進輸送裝置20每次步進輸送電容器9的個數(shù)為二個；電容器9由自動測試裝置17對電容器9連續(xù)充電、檢測，其良品計數(shù)后由良品下料機構(gòu)通過良品出口 15送入包裝機16包裝。由于環(huán)形步進輸送裝置20每次步進輸送電容器9的個數(shù)為二個，因此，當良品計數(shù)與包裝機16的定量相差一個，而此時的良品為二個時，控制裝置控制下料機構(gòu)中的第一打料氣缸14不工作，第二打料氣缸12工作。下一次步進后，所余的良品由輔助打料氣缸即第三打料氣缸11通過良品出口 15送入包裝機16。如上料道19為三個，則打料氣缸的個數(shù)為三個，輔助打料氣缸的個數(shù)為二個。工作時，當良品計數(shù)與包裝機16的定量相差二個，而此時的良品為三個時，控制裝置控制下料機構(gòu)中的前二個打料氣缸不工作，待下一次步進后，所余的良品由二個輔助打料氣缸通過良品出口 15送入包裝機16。如此類推。如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)電容器9的自動測試包裝。[0032] 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動力和工人的勞動強度，節(jié)約了場地，減少了包裝誤差，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種鋁電解電容器自動測試包裝機，它包括機架(18)，其特征是機架(18)上設(shè)有自動測試裝置(17)、包裝機(16)和至少與二條以上上料道(19)連接的環(huán)形步進輸送裝置 (20 )，自動測試裝置(17 )的良品出口(15 )與包裝機(16 )的進料口連接，控制裝置控制電容器(9 )通過上料道(19 )送入環(huán)形步進輸送裝置(20 )，并由自動測試裝置(17 )連續(xù)充電、檢測，良品計數(shù)后由安裝在機架(18 )上的下料裝置送入包裝機(16 )包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器自動測試包裝機，其特征是所述的自動測試裝置(17)包括安裝在機架(18)上，置于電容器(9)兩引腳之間的隔離板(6)和置于隔離板 (6)兩側(cè)的正極導(dǎo)電板(5)、負極導(dǎo)電板(8)，正極導(dǎo)電板(5)、負極導(dǎo)電板(8)上分別設(shè)有將電容器(9)引腳壓在隔離板(6)上的彈性導(dǎo)電件，每個彈性導(dǎo)電件的導(dǎo)電接觸工作距離大于對應(yīng)兩個相鄰電容器(9)引腳之間的間距，即每個彈性導(dǎo)電件與兩個相鄰電容器(9)的引腳同時接觸導(dǎo)電，在環(huán)形步進輸送裝置(20)的帶動下，電容器(9)運動過程中其兩引腳分別與正極導(dǎo)電板(5)、負極導(dǎo)電板(8)保持連接而連續(xù)充電。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解電容器自動測試包裝機，其特征是所述的彈性導(dǎo)電件壓在電容器(9)引腳的根部，即彈性導(dǎo)電件與電容器(9)引腳的根部接觸導(dǎo)電；所述電容器 (9)弓丨腳的根部為距電容器(9)膠塞的距離小于等于8 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解電容器自動測試包裝機，其特征是正極導(dǎo)電板(5)或負極導(dǎo)電板(8)與彈性導(dǎo)電件之間連接有熱敏電阻(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的鋁電解電容器自動測試包裝機，其特征是所述的彈性導(dǎo)電件為導(dǎo)電彈簧(7)，所述的導(dǎo)電彈簧(7)為“L”形，兩邊的夾角α為100° 150°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鋁電解電容器自動測試包裝機，其特征是所述的下料裝置包括良品下料機構(gòu)、次品下料機構(gòu)，所述的良品下料機構(gòu)包括依電容器(9)的輸送方向安裝在機架(18)上的打料氣缸與輔助打料氣缸，打料氣缸的個數(shù)與上料道(19)的條數(shù)相等，輔助打料氣缸的個數(shù)比上料道(19)的條數(shù)少一個。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁電解電容器自動測試包裝機，其特征是所述的下料裝置包括良品下料機構(gòu)、次品下料機構(gòu)，所述的良品下料機構(gòu)包括依電容器(9)的輸送方向安裝在機架(18)上的打料氣缸與輔助打料氣缸，打料氣缸的個數(shù)與上料道(19)的條數(shù)相等，輔助打料氣缸的個數(shù)比上料道(19)的條數(shù)少一個。
專利摘要本實用新型公開了一種將自動測試和包裝結(jié)合的鋁電解電容器自動測試包裝機，它包括機架(18)，其特征是機架(18)上設(shè)有自動測試裝置(17)、包裝機(16)和至少與二條以上上料道(19)連接的環(huán)形步進輸送裝置(20)，自動測試裝置(17)的良品出口(15)與包裝機(16)的進料口連接，控制裝置控制電容器(9)通過上料道(19)送入環(huán)形步進輸送裝置(20)，并由自動測試裝置(17)連續(xù)充電、檢測，良品計數(shù)后由安裝在機架(18)上的下料裝置送入包裝機(16)包裝。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動力和工人的勞動強度，節(jié)約了場地，減少了包裝誤差，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01G13/00GK202258829SQ20112041827
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者艾立華, 陳太平 申請人:湖南艾華集團股份有限公司