專利名稱：2mw風力發(fā)電用低溫扭轉(zhuǎn)柔性電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種電力或信號傳輸電纜，特別涉及一種2MW風力發(fā)電用低溫扭轉(zhuǎn)柔性電纜。
背景技術(shù)：
隨著世界能源需求的增長和煤炭、石油等不可再生資源的日益減少，風力發(fā)電已成為可再生能源的焦點。風力發(fā)電嚴酷的使用環(huán)境對其配套的電纜提出了更高的要求。現(xiàn)有的風力發(fā)電用電纜其耐候性、阻燃性參差不齊，電纜整體結(jié)構(gòu)難以在-40 50°C保持高度柔軟性，常因頻繁扭動產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性破壞，無法保證線路正常運行。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，并選擇合適的材料，提供一種2麗風力發(fā)電用低溫扭轉(zhuǎn)柔性電纜，其不但具有良好的耐候性、阻燃性、耐臭氧性能，還應通過-40°C 下5000個扭轉(zhuǎn)周期的試驗。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)2MW風力發(fā)電用低溫扭轉(zhuǎn)柔性電纜，包括至少一根軟銅導體，由繞包在軟銅導體表面的尼龍帶或縱包在軟銅導體表面的聚酯帶所組成的導體隔離層、包覆在導體隔離層表面由乙丙橡膠制成的絕緣層、設(shè)于絕緣層外的編織屏蔽層，設(shè)于編織屏蔽層外由氯化聚乙烯橡膠擠包而成的護套。進一步，還包括另設(shè)于絕緣層和編織屏蔽層之間、編織屏蔽層和護套之間由非吸濕性織物帶構(gòu)成的編織屏蔽內(nèi)襯層。2MW風力發(fā)電用低溫扭轉(zhuǎn)柔性電纜導體采用軟銅導體，在絞制軟銅導體時嚴格控制銅單線退火溫度、時間和絞線張力，并被作為導體隔離層的尼龍帶或聚酯帶扎緊，提高了導體的柔韌度和穩(wěn)定性，避免電纜在隨風機扭轉(zhuǎn)時發(fā)生導體單線斷裂；絕緣層采用的乙丙橡膠具有優(yōu)異的低溫性能、電氣性能、熱老化性能，不僅可使絕緣層獲得高柔韌性，高抗撕性，還可使電纜在高負載、發(fā)熱量大的情況下穩(wěn)定運行，減少電能傳輸?shù)膿p耗；編織屏蔽層的內(nèi)側(cè)和外側(cè)設(shè)有非吸濕性織物帶構(gòu)成的編織內(nèi)襯層，避免了編織屏蔽層和護套、絕緣的的直接接觸，在電纜扭轉(zhuǎn)時起到了較好的緩沖和潤滑作用；特別是采用氯化聚乙烯橡膠作為護套，不但具有優(yōu)異的阻燃性能、耐腐蝕性、耐候性和耐臭氧性，而且可在高低溫下保持高柔性，有效緩沖了電纜隨風機扭轉(zhuǎn)的內(nèi)應力，保證了電纜在扭轉(zhuǎn)狀態(tài)下的正常運行，可以滿足電纜在_40°C下5000個扭轉(zhuǎn)周期的要求。下面具體結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型2MW風力發(fā)電用低溫扭轉(zhuǎn)柔性電纜的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是本實用新型2MW風力發(fā)電用低溫扭轉(zhuǎn)柔性電纜的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為緊密軟銅導體；2為導體隔離層；3為絕緣層；4為填充用橡皮條；5為屏蔽內(nèi)襯層；6為編織屏蔽層；7為護套。
具體實施方式
實施例一如圖1所示，本實用新型2MW風力發(fā)電用低溫扭轉(zhuǎn)柔性電纜，包括1根軟銅導體1， 包覆軟銅導體1表面的導體隔離層2，包覆導體隔離層2表面的絕緣層3，設(shè)于絕緣層3外的編織屏蔽層6，設(shè)于編織屏蔽層6外的護套7 ；其中軟銅導體1是用銅線通過束線、復絞等工序制成，采用同心正規(guī)絞合，束線節(jié)距< 25倍束線直徑，復絞節(jié)距< 16倍復絞直徑；導體隔離層2是繞包尼龍帶；絕緣層3由乙丙橡膠擠包而成；編織屏蔽層6由多股單線直徑< 0. 2mm的鍍錫圓銅單線編織構(gòu)成；護套7由氯化聚乙烯橡膠擠包得到。編織屏蔽層6和絕緣層3、編織屏蔽層6和和護套7之間還設(shè)有編織屏蔽內(nèi)襯層 5。制作時，先在高速束線機和籠絞機上進行導體絞制，再以尼龍帶扎緊。然后在擠橡機上擠包乙丙橡膠絕緣，擠包時注意控制硫化管道蒸汽壓力，避免出現(xiàn)絕緣缺陷，絕緣表面涂覆滑石粉。編織屏蔽層前先在絕緣表面繞包非吸濕性織物帶，在M或32錠編織機上編織屏蔽層時避免出現(xiàn)銅線斷頭。編織屏蔽層表面再縱包或繞包一層非吸濕性織物帶(如無紡布)。然后在擠橡機上擠包氯化聚乙烯橡膠護套。實施例二如圖2所示，本實用新型2MW風力發(fā)電用低溫扭轉(zhuǎn)柔性電纜，包括5根軟銅導體1， 包覆軟銅導體1表面的導體隔離層2，包覆導體隔離層2表面的絕緣層3，設(shè)于絕緣層3外的編織屏蔽層6，設(shè)于編織屏蔽層6外的護套7 ；其中軟銅導體1是用銅線通過束線制成，束線節(jié)距< 25倍束線直徑；導體隔離層 2是縱包聚酯帶；絕緣層3由乙丙橡膠擠包而成；編織屏蔽層6由多股單線直徑< 0. 2mm的鍍錫圓銅單線編織構(gòu)成；護套7由氯化聚乙烯橡膠擠包得到。編織屏蔽層6和絕緣層3、編織屏蔽層6和護套7之間還設(shè)有編織屏蔽內(nèi)襯層5。在絕緣層3與絕緣層3之間、絕緣層3與編織屏蔽內(nèi)襯層5之間設(shè)有填充用橡皮條4。制作時，先在高速束線機和籠絞機上進行導體絞制，再以尼龍帶扎緊。然后在擠橡機上擠包乙丙橡膠絕緣，擠包時注意控制硫化管道蒸汽壓力，避免出現(xiàn)絕緣缺陷，絕緣表面涂覆滑石粉。制好的絕緣線芯在成纜機上成纜，成纜節(jié)距< 16倍成纜直徑，纜芯間隙以橡皮條填充密實，再以非吸濕性織物帶繞包緊密。在M或32錠編織機上編織屏蔽層時控制避免出現(xiàn)銅線斷頭。編織屏蔽層表面再縱包或繞包一層非吸濕性織物帶(如無紡布)。然后在擠橡機上擠包氯化聚乙烯橡膠護套。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求1.2MW風力發(fā)電用低溫扭轉(zhuǎn)柔性電纜，其特征在于包括至少一根軟銅導體，由繞包在軟銅導體表面的尼龍帶或縱包在軟銅導體表面的聚酯帶所組成的導體隔離層、包覆在導體隔離層表面由乙丙橡膠制成的絕緣層、設(shè)于絕緣層外的編織屏蔽層，設(shè)于編織屏蔽層外由氯化聚乙烯橡膠擠包而成的護套。
2.如權(quán)利要求1所述2MW風力發(fā)電用低溫扭轉(zhuǎn)柔性電纜，其特征在于還包括另設(shè)于絕緣層和編織屏蔽層之間、編織屏蔽層和護套之間由非吸濕性織物帶構(gòu)成的編織屏蔽內(nèi)襯層。
專利摘要本實用新型公開了一種電力或信號傳輸電纜，特別涉及一種2MW風力發(fā)電用低溫扭轉(zhuǎn)柔性電纜，包括至少一根軟銅導體，由繞包在軟銅導體表面的尼龍帶或縱包在軟銅導體表面的聚酯帶所組成的導體隔離層、包覆在導體隔離層表面由乙丙橡膠制成的絕緣層、設(shè)于絕緣層外的編織屏蔽層，設(shè)于編織屏蔽層外由氯化聚乙烯橡膠擠包而成的護套。本實用新型2MW風力發(fā)電用低溫扭轉(zhuǎn)柔性電纜克服了現(xiàn)有技術(shù)中風力發(fā)電用電纜的耐候性、阻燃性不足的技術(shù)缺陷，且能在可在高低溫下保持高柔性，有效緩沖了電纜隨風機扭轉(zhuǎn)的內(nèi)應力，保證了電纜在扭轉(zhuǎn)狀態(tài)下的正常運行，可以滿足電纜在-40℃下5000個扭轉(zhuǎn)周期的要求。
文檔編號H01B7/04GK202183242SQ20112027367
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者張敏, 張濤, 王世民 申請人:重慶鴿牌電線電纜有限公司