專利名稱：一種改進(jìn)型一體成型電感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種改進(jìn)型一體成型電感器。
背景技術(shù)：
電感器又稱為電感線圈，其是組成電子電路的基本元件之一，在電子電路中廣泛采用。在交流電路中，電感線圈有阻礙交流通過的能力，而對(duì)直流卻不起作用(除線圈本身的直流電阻外)，因此電感線圈在交流電路中起到阻流、降壓、交聯(lián)耦合以及負(fù)載等作用。當(dāng)電感和電容配合時(shí)，則可用于調(diào)諧、濾波、選頻、退耦等。早期的電感器主要是線繞式電感器，線繞式電感器的結(jié)構(gòu)是將漆包線繞制于導(dǎo)磁體(磁芯、鐵芯或銅芯)的外面以形成圓柱形電感器、工字形電感器及環(huán)形電感器等。然而，由于此種線繞式電感器的線圈和導(dǎo)磁體不是一體式結(jié)構(gòu)，因此其存在有電感值偏低、抗直流飽和特性差、難以保證產(chǎn)品參數(shù)一致性及加工生產(chǎn)效率低等諸多問題。于是，后來逐漸出現(xiàn)了通過一體壓粉成型制成的一體成型電感器，其具有同尺寸、直流阻抗低、可確保耐電流電感值降幅平順、全封閉結(jié)構(gòu)可避免噪音及適用于SMT表面貼裝等諸多優(yōu)點(diǎn)而愈來愈受到人們的青睞?，F(xiàn)有技術(shù)中的一體成型電感器的結(jié)構(gòu)通常包括有線圈、電極片和磁芯殼體，該線圈被填覆于磁芯殼體內(nèi)，線圈的自由端子與電極片焊接連接，電極片折彎后緊貼于磁芯殼體表面上。然而，現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的一體成型電感器仍存在有自身結(jié)構(gòu)和性能上的諸多缺點(diǎn)首先，其線圈與電極片在焊接連接時(shí)， 線圈自由端與電極片僅僅是簡單地搭接在一起進(jìn)行焊接作業(yè)，使得線圈與電極片之間的連接強(qiáng)度較弱，容易松動(dòng)而影響正常連接，甚至造成產(chǎn)品報(bào)廢；其次，其線圈自由端與電極片的焊接方式系采用手工焊接作業(yè)，不但工藝繁瑣、效率低下，而且容易出現(xiàn)假焊而存在導(dǎo)電性不佳、阻抗過高等品質(zhì)隱患；再者，由于其線圈自由端與電極片的焊點(diǎn)系位于磁芯殼體的凹槽中，在實(shí)際焊接作業(yè)過程中，其錫膏常常溢出凹槽而流至磁芯殼體表面上，以至影響到電感器的外形尺寸和整體外觀。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的電感器存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種新的改進(jìn)型一體成型電感器，其將線圈和電極腳的第一端部嵌裝在磁性實(shí)心體內(nèi)，解決上述問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種改進(jìn)型一體成型電感器，電感包括線圈、磁性實(shí)心體和兩個(gè)電極腳，線圈鑲嵌在磁性實(shí)心體內(nèi)，電極腳一端為第一端部，另一端為第二端部，兩個(gè)電極腳的第一端部分別嵌裝在磁性實(shí)心體內(nèi)，兩個(gè)電極腳分別與線圈的兩端焊接在一起。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括所述的磁性實(shí)心體采用軟磁性合金粉末或絕緣鐵粉采用壓粉成型工藝制成。所述的電極腳的第一端部與磁性實(shí)心體之間保持有電氣間隙。所述的第一端部的中部設(shè)置有一定位缺槽。所述的第一端部在定位缺槽兩側(cè)分別為與第一端部一體設(shè)置，且向外橫向延伸出兩限位臂，線圈兩端分別焊接在一個(gè)電極腳的第一端部上的一個(gè)限位臂上，且限位臂填覆于磁性實(shí)心體內(nèi)。所述的電極腳的第二端部伸出磁性實(shí)心體外折彎后緊貼于磁性實(shí)心體表面。本實(shí)用新型的有益效果是一、本實(shí)用新型的生產(chǎn)制作效率更高，本實(shí)用新型通過合理安排電感器的制作工藝，簡化制作流程，其制作電極腳、組裝線圈、過烘烤爐、壓粉成型磁性實(shí)心體、切電極腳和折彎電極腳的工藝步驟都可通過自動(dòng)化設(shè)備完成作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化作業(yè)，從而使得電感器的制作變得簡單而迅速，具有高效率、高品質(zhì)的突出特點(diǎn)。 二、本實(shí)用新型的外觀更為美觀、尺寸更好控制，由于其線圈引腳與電極片之間的焊點(diǎn)系被完全包覆于磁性實(shí)性體中，因此不存在有錫膏溢出的問題，從而有利于保證電感器的外形尺寸和美觀性。下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例中電極腳展開時(shí)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型電感的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-電極腳，2-磁性實(shí)心體，3-線圈，4-線圈引腳，5-第一端部，6-第二端部， 7-定位缺槽，8-限位臂。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例相同或近似的，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。請(qǐng)參看附圖1、附圖2和附圖3，本實(shí)用新型為一種改進(jìn)型一體成型電感器，主要包括線圈3、磁性實(shí)心體2和兩個(gè)電極腳1，線圈3鑲嵌在磁性實(shí)心體2內(nèi)，本實(shí)施例中，磁性實(shí)心體2采用軟磁性合金粉末或絕緣鐵粉采用壓粉成型工藝制成。電極腳1一端為第一端部5，另一端為第二端部6，兩個(gè)電極腳1的第一端部5分別嵌裝在磁性實(shí)心體2內(nèi)，本實(shí)施例中，電極腳1的第一端部5的中部設(shè)置有一定位缺槽7，第一端部5在定位缺槽7兩側(cè)分別為與第一端部5 —體設(shè)置，且向外橫向延伸出兩個(gè)限位臂8，線圈3兩端的線圈引腳4分別焊接在一個(gè)電極腳1的第一端部5上的一個(gè)限位臂8上，且限位臂8填覆于磁性實(shí)心體2 內(nèi)。本實(shí)施例中，電極腳1的第一端部5與磁性實(shí)心體2之間保持有電氣間隙。本實(shí)施例中，電極腳1的第二端部6伸出磁性實(shí)心體2外折彎后緊貼于磁性實(shí)心體2表面，本實(shí)施例中，電極腳1從磁性實(shí)心體2的中間位置伸出磁性實(shí)心體2外側(cè)，然后兩個(gè)電極腳1的第二端部6沿著磁性實(shí)心體2外表面向同一方向彎折，緊貼于磁性實(shí)心體2表面，最后，兩個(gè)電極腳1的第二端部6折向磁性實(shí)心體2同一面的兩端，便于SMT焊接。本實(shí)用新型保護(hù)的電感的制造工藝，其主要包括下述步驟A、制作電極腳1 在薄板金屬料帶上沖壓成型出兩個(gè)電極腳1，兩電極腳1的第二端部6連接在料帶上，兩電極腳1的第一端部5橫向正對(duì)并保持電氣間隙，同時(shí)于兩電極腳 1的第一端部5沖壓成型出兩側(cè)的限位臂8及中間的定位缺槽7 ；B、組裝線圈3 首先將限位臂8 —端與線圈3的線圈引腳4壓接相連，然后涂覆錫[0022]C、過烘烤爐將步驟B中組裝有線圈3的料帶送入烘烤爐中進(jìn)行加熱，使錫膏熔化而將線圈3接頭與電極腳1焊接連接；D、壓粉成型磁性實(shí)心體2 通過成型模具在上述的線圈3外壓粉成型出磁性實(shí)心體2，使磁性實(shí)心體2包覆住線圈3和兩電極腳1的第一端部5，本實(shí)施例中的壓粉成型采用常規(guī)技術(shù)手段；E、切電極腳1 在料帶上切斷料帶與電極腳1第二端部6的連接，分離出單體的電感器元件；F、折彎電極腳1 ；將單體的電感器元件的電極腳1的第二端部6折彎，使第二端部 6緊貼于磁性實(shí)心體2表面上，即成成品。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是利用壓接和焊接兩種工藝固定線圈3的線圈引腳4和電極腳1，接著利用壓粉成型的磁性實(shí)心體2對(duì)線圈引腳4與電極腳1的焊點(diǎn)進(jìn)行再次包覆，使該線圈引腳4與電極腳1的連接經(jīng)過雙重鎖緊而變得極其牢固可靠，藉此以增強(qiáng)線圈3與電極腳1之間的連接強(qiáng)度，保證線圈3與電極腳1之間的導(dǎo)電性能，有利于降低阻抗，降低不良率，避免品質(zhì)隱患的產(chǎn)生，最終以大大提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升產(chǎn)品的市場競爭力。同時(shí)，本實(shí)用新型中由于其線圈引腳4與電極腳1之間的焊點(diǎn)被完全包覆于磁性實(shí)性體中，因此不存在有錫膏溢出的問題，從而有利于保證電感器的外形尺寸和美觀性。此外，本實(shí)用新型通過合理安排電感器的制作工藝，簡化制作流程，其制作電極腳、組裝線圈、 過烘烤爐、壓粉成型磁性實(shí)心體、切電極腳和折彎電極腳的工藝步驟都可通過自動(dòng)化設(shè)備完成作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化作業(yè)，從而使得電感器的制作變得簡單而迅速，具有高效率、 高品質(zhì)的突出特點(diǎn)。本實(shí)用新型的生產(chǎn)制作效率更高，本實(shí)用新型通過合理安排電感器的制作工藝， 簡化制作流程，其制作電極腳、組裝線圈、過烘烤爐、壓粉成型磁性實(shí)心體、切電極腳和折彎電極腳的工藝步驟都可通過自動(dòng)化設(shè)備完成作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化作業(yè)，從而使得電感器的制作變得簡單而迅速，具有高效率、高品質(zhì)的突出特點(diǎn)。本實(shí)用新型的外觀更為美觀、 尺寸更好控制，由于其線圈引腳與電極片之間的焊點(diǎn)系被完全包覆于磁性實(shí)性體中，因此不存在有錫膏溢出的問題，從而有利于保證電感器的外形尺寸和美觀性。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而己，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型一體成型電感器，其特征是所述的電感器包括線圈、磁性實(shí)心體和兩個(gè)電極腳，線圈鑲嵌在磁性實(shí)心體內(nèi)，電極腳一端為第一端部，另一端為第二端部，兩個(gè)電極腳的第一端部分別嵌裝在磁性實(shí)心體內(nèi)，兩個(gè)電極腳分別與線圈的兩端焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型一體成型電感器，其特征是所述的磁性實(shí)心體采用軟磁性合金粉末或絕緣鐵粉采用壓粉成型工藝制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型一體成型電感器，其特征是所述的電極腳的第一端部與磁性實(shí)心體之間保持有電氣間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型一體成型電感器，其特征是所述的第一端部的中部設(shè)置有一定位缺槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型一體成型電感器，其特征是所述的第一端部在定位缺槽兩側(cè)分別為與第一端部一體設(shè)置，且向外橫向延伸出兩限位臂，線圈兩端分別焊接在一個(gè)電極腳的第一端部上的一個(gè)限位臂上，且限位臂填覆于磁性實(shí)心體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型一體成型電感器，其特征是所述的電極腳的第二端部伸出磁性實(shí)心體外折彎后緊貼于磁性實(shí)心體表面。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種改進(jìn)型一體成型電感器，電感器包括線圈、磁性實(shí)心體和兩個(gè)電極腳，線圈鑲嵌在磁性實(shí)心體內(nèi)，電極腳一端為第一端部，另一端為第二端部，兩個(gè)電極腳的第一端部分別嵌裝在磁性實(shí)心體內(nèi)，兩個(gè)電極腳分別與線圈的兩端焊接在一起。本實(shí)用新型的外觀更為美觀、尺寸更好控制，由于其線圈引腳與電極片之間的焊點(diǎn)系被完全包覆于磁性實(shí)性體中，因此不存在有錫膏溢出的問題，從而有利于保證電感器的外形尺寸和美觀性。
文檔編號(hào)H01F27/29GK202183292SQ20112027350
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者王玉生, 陳鑫 申請(qǐng)人:深圳市麥捷微電子科技股份有限公司