一種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚烯烴電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚烯烴電纜，包括：纜芯、繞包層、護(hù)套層；繞包層包覆在纜芯外部，護(hù)套層包覆在繞包層外部；其中，護(hù)套層的原料包括：氫化丁腈橡膠、硅橡膠、聚乙烯、復(fù)合填料、檸檬酸三丁酯、環(huán)氧大豆油酸辛酯、聚磷酸銨、三聚氰胺、氫氧化鎂、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、硫磺、促進(jìn)劑DPG、促進(jìn)劑CZ、稀土穩(wěn)定劑、二月桂酸二辛基錫、抗氧劑1098、抗氧劑1035、聚乙烯蠟；復(fù)合填料的原料包括：改性納米微晶纖維素、改性陶土。本發(fā)明耐低溫性能好，韌性高。
【專利說明】
-種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚稀輕電纜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚締控 電纜。
【背景技術(shù)】
[0002] 風(fēng)力發(fā)電用電纜除滿足普通電纜的性能外，還必須滿足彎曲半徑小、頻繁扭轉(zhuǎn)的 基本要求，由于風(fēng)力發(fā)電用電纜多用在氣候條件較為惡劣的地區(qū)，一般多用在我國的北方 地區(qū)，氣候較寒冷，且晝夜溫差較大，因此風(fēng)力發(fā)電用電纜需要具有良好的耐低溫、耐彎曲、 抗沖擊和抗撕裂性能，現(xiàn)有電纜已不能滿足風(fēng)力發(fā)電用電纜的要求，因此需要提供一種新 的電纜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交 聯(lián)聚締控電纜，本發(fā)明耐低溫性能好，初性高，抗沖擊性能好，污染小。
[0004] 本發(fā)明提出的一種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚締控電纜，包括:纜忍、繞包 層、護(hù)套層；
[0005] 纜忍包括多根導(dǎo)線，每根導(dǎo)線包括導(dǎo)體、半導(dǎo)電層、絕緣層、屏蔽層，導(dǎo)體采用多股 無氧銅絲編織而成，半導(dǎo)電層包覆在導(dǎo)體外部，絕緣層包覆在半導(dǎo)電層外部，絕緣層采用交 聯(lián)聚締控絕緣材料制成，屏蔽層包覆在絕緣層外部，屏蔽層采用銅帶縱包而成，多根導(dǎo)線絞 合形成纜忍；
[0006] 繞包層包覆在纜忍外部，護(hù)套層包覆在繞包層外部；
[0007] 半導(dǎo)電層采用半導(dǎo)電聚乙締材料制成；
[000引其中，護(hù)套層的原料按重量份包括:氨化下臘橡膠10-20份，娃橡膠40-60份，聚乙 締40-50份，復(fù)合填料60-80份，巧樣酸=下醋0.5-1份，環(huán)氧大豆油酸辛醋1-3份，聚憐酸錠 10-20份，S聚氯胺5-8份，氨氧化儀10-15份，異丙基S(二辛基焦憐酸酷氧基)鐵酸醋0.5-1.5份，硫橫1-2份，促進(jìn)劑DPGO. 2-0.3份，促進(jìn)劑CZ 0.4-0.6份，稀±穩(wěn)定劑1-3份，二月桂 酸二辛基錫2-4份，抗氧劑1098 0.2-0.3份，抗氧劑1035 0.1-0.3份，聚乙締蠟1-3份；
[0009] 復(fù)合填料的原料包括:改性納米微晶纖維素、改性陶±。
[0010] 優(yōu)選地，娃橡膠為甲基苯基乙締基娃橡膠。
[0011] 優(yōu)選地，娃橡膠為甲基苯基乙締基娃橡膠，其中，甲基苯基乙締基娃橡膠中苯基的 含量為6-llwt%。
[0012] 優(yōu)選地，改性納米微晶纖維素和改性陶±的重量比為1-2:4-7。
[0013] 優(yōu)選地，在改性陶±的制備過程中，取250-300目陶±，升溫至70-90°C，W 100-20化/min的速度攬拌，在攬拌過程中噴灑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-7wt %乙締基S甲氧基硅烷的乙醇 水溶液，乙締基S甲氧基硅烷的乙醇水溶液在30min內(nèi)噴灑完畢，繼續(xù)攬拌6-化，減壓干燥 去除乙醇和水，粉碎至200-250目得到改性陶±，其中，乙締基S甲氧基硅烷的乙醇水溶液 中，乙醇和水的體積比為85-95:5-15。
[0014] 優(yōu)選地，在改性微晶纖維素的制備過程中，將納米微晶纖維素加入質(zhì)量份數(shù)為3-5wt%的丫-氨丙基S乙氧基硅烷溶液中，用乙酸調(diào)節(jié)pH=5-6，升溫至75-80°C，回流3-化， 過濾取濾餅，乙醇洗涂，升溫至70-80°C，真空干燥，粉碎至500-600目得到中間物料;將中間 物料、簇基化多壁碳納米管加入乙醇中，超聲分散均勻，升溫至50-70°C，W100 -2(K)r/min的 速度保溫?cái)埌?0-24h，過濾取濾餅，升溫至70-80°C，真空干燥，粉碎至400-500目得到改性 納米微晶纖維素。
[0015] 優(yōu)選地，在改性陶±的制備過程中，陶±和乙締基S甲氧基硅烷的重量比為8-9: 0?08-0?1O
[0016] 優(yōu)選地，在改性微晶纖維素的制備過程中，丫-氨丙基=乙氧基硅烷溶液的溶劑是 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90-95wt%的乙醇水溶液。
[0017] 優(yōu)選地，在改性微晶纖維素的制備過程中，納米微晶纖維素與丫-氨丙基=乙氧基 硅烷的重量比為8-12:0.24-0.36。
[0018] 優(yōu)選地，在改性微晶纖維素的制備過程中，中間物料和簇基化多壁碳納米管的重 量比為 1:0.2-0.4。
[0019] 優(yōu)選地，護(hù)套層的原料按重量份包括:氨化下臘橡膠13-17份，娃橡膠45-55份，聚 乙締42-48份，復(fù)合填料65-75份，巧樣酸S下醋0.6-0.8份，環(huán)氧大豆油酸辛醋1.5-2.5份， 聚憐酸錠12-18份，S聚氯胺6-7份，氨氧化儀11-13份，異丙基S(二辛基焦憐酸酷氧基)鐵 酸醋0.8-1.2份，硫橫1.3-1.7份，促進(jìn)劑DPG 0.22-0.28份，促進(jìn)劑CZ 0.45-0.55份，稀±穩(wěn) 定劑1.5-2.5份，二月桂酸二辛基錫2.5-3.5份，抗氧劑1098 0.22-0.28份，抗氧劑1035 0.15-0.25份，聚乙締蠟1.5-2.5份。
[0020] 優(yōu)選地，護(hù)套層的原料按重量份包括:氨化下臘橡膠15份，娃橡膠50份，聚乙締45 份，復(fù)合填料70份，巧樣酸=下醋0.7份，環(huán)氧大豆油酸辛醋2份，聚憐酸錠15份，=聚氯胺 6.5份，氨氧化儀12份，異丙基S(二辛基焦憐酸酷氧基)鐵酸醋1份，硫橫1.5份，促進(jìn)劑DPG 0.25份，促進(jìn)劑CZ 0.5份，稀±穩(wěn)定劑2份，二月桂酸二辛基錫3份，抗氧劑1098 0.25份，抗 氧劑1035 0.2份，聚乙締蠟2份。
[0021] 上述改性微晶纖維素的制備過程中，乙醇是作為溶劑和清洗劑使用的，不規(guī)定其 用量，根據(jù)具體操作決定其用量。
[0022] 上述耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚締控電纜的護(hù)套層的制備方法為:取氨化 下臘橡膠、娃橡膠、聚乙締，升溫至100 °C，密煉Smin，加入復(fù)合填料，繼續(xù)密煉Smin，加入巧 樣酸=下醋、環(huán)氧大豆油酸辛醋、聚憐酸錠、=聚氯胺、氨氧化儀、異丙基=(二辛基焦憐酸 酷氧基)鐵酸醋、稀上穩(wěn)定劑、二月桂酸二辛基錫、抗氧劑1098、抗氧劑1035、聚乙締蠟混勻， 升溫至120°C，密煉25min，加入硫橫、促進(jìn)劑DPG、促進(jìn)劑CZ混勻，升溫至165°C，硫化5min經(jīng) 雙螺旋桿擠出機(jī)擠出得到耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚締控電纜的護(hù)套層。
[0023] 本發(fā)明選用的氨化下臘橡膠具有良好的耐腐蝕性、抗壓縮永久變形性、抗撕裂性、 耐磨性和高強(qiáng)度，娃橡膠有良好的耐低溫性能，聚乙締具有良好的耐低溫性能、耐化學(xué)腐蝕 性和電絕緣性，=者相互配合可W大大增加本發(fā)明的耐低溫性能，絕緣性和耐彎曲、抗沖 擊、抗撕裂等機(jī)械性能;聚乙締無臭、無毒，娃橡膠無毒，二者相互配合可W增加本發(fā)明的環(huán) 保性能;納米微晶纖維素表面含有大量的活性徑基，可與水解后的丫-氨丙基=乙氧基硅烷 中的徑基發(fā)生化學(xué)鍵合，增加納米微晶在橡膠中相容性，同時(shí)在納米微晶纖維表面引入氨 基，氨基可與簇基化多壁碳納米管上的簇基鍵合，從而將碳納米管修飾在納米微晶纖維素 上，使得納米微晶纖維素、簇基化多壁碳納米管與聚乙締、橡膠均勻混合，可大大增加本發(fā) 明的耐彎曲、抗沖擊、抗撕裂等機(jī)械性能；陶±具有良好的耐低溫性能，陶±表面的活性徑 基與水解后的乙締基=甲氧基硅烷中的徑基鍵合，改善了陶±在橡膠的分散性，陶±可^ 為聚乙締、橡膠交聯(lián)時(shí)提供架橋，并且在陶±表面引入了碳碳雙鍵，可W與娃橡膠中碳碳雙 鍵交聯(lián)聚合，形成復(fù)雜的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，從而大大增加本發(fā)明的耐低溫、耐彎曲性能；改性陶± 可W與改性納米微晶纖維素混勻并吸附在改性納米微晶纖維素上，改性陶±的架橋、交聯(lián) 作用和改性納米微晶纖維素的增強(qiáng)增初作用相互配合，可W大大增加本發(fā)明的強(qiáng)度、初性 和耐低溫性;巧樣酸=下醋、環(huán)氧大豆油酸辛醋為環(huán)保增塑劑，可W在保持強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn) 一步增加本發(fā)明的初性和加工性能，并增加本發(fā)明的環(huán)保性能；聚憐酸錠、=聚氯胺、氨氧 化儀為無面阻燃劑，增加本發(fā)明的阻燃性，并且確保阻燃劑的環(huán)保型;稀±穩(wěn)定劑、二月桂 酸二辛基錫、抗氧劑1098、抗氧劑1035相互配合可W增加本發(fā)明的穩(wěn)定性;聚乙締蠟可W增 加本發(fā)明的加工流變性；異丙基=(二辛基焦憐酸酷氧基)鐵酸醋可W促進(jìn)各物質(zhì)均勻分 散，增加本發(fā)明的機(jī)械性能;硫橫、促進(jìn)劑DPG、促進(jìn)劑CZ能促進(jìn)橡膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的形成，使各 物質(zhì)均勻分散在交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中，各物質(zhì)相互配合，從而進(jìn)一步增加本發(fā)明的抗撕裂、抗沖擊、 初性等機(jī)械性能。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明提出的一種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚締控電纜的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚締控電纜 的示意圖。
[0026] 參照圖1，本發(fā)明提出的一種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚締控電纜，包括： 纜忍、繞包層1、護(hù)套層2;
[0027] 纜忍包括多根導(dǎo)線3,每根導(dǎo)線3包括導(dǎo)體31、半導(dǎo)電層32、絕緣層33、屏蔽層34,導(dǎo) 體31采用多股無氧銅絲編織而成，半導(dǎo)電層32包覆在導(dǎo)體31外部，絕緣層33包覆在半導(dǎo)電 層32外部，絕緣層33采用交聯(lián)聚締控絕緣材料制成，屏蔽層34包覆在絕緣層33外部，屏蔽層 34采用銅帶縱包而成，多根導(dǎo)線3絞合形成纜忍；
[0028] 繞包層1包覆在纜忍外部，護(hù)套層2包覆在繞包層1外部；
[0029] 半導(dǎo)電層32采用半導(dǎo)電聚乙締材料制成。
[0030] 下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] -種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚締控電纜，包括:纜忍、繞包層1、護(hù)套層2;
[0033] 纜忍包括多根導(dǎo)線3,每根導(dǎo)線3包括導(dǎo)體31、半導(dǎo)電層32、絕緣層33、屏蔽層34,導(dǎo) 體31采用多股無氧銅絲編織而成，半導(dǎo)電層32包覆在導(dǎo)體31外部，絕緣層33包覆在半導(dǎo)電 層32外部，絕緣層33采用交聯(lián)聚締控絕緣材料制成，屏蔽層34包覆在絕緣層33外部，屏蔽層 34采用銅帶縱包而成，多根導(dǎo)線3絞合形成纜忍；
[0034] 繞包層I包覆在纜忍外部，護(hù)套層2包覆在繞包層I外部；
[0035] 半導(dǎo)電層32采用半導(dǎo)電聚乙締材料制成；
[0036] 其中，護(hù)套層2的原料按重量份包括:氨化下臘橡膠15份，娃橡膠50份，聚乙締45 份，復(fù)合填料70份，巧樣酸=下醋0.7份，環(huán)氧大豆油酸辛醋2份，聚憐酸錠15份，=聚氯胺 6.5份，氨氧化儀12份，異丙基S(二辛基焦憐酸酷氧基)鐵酸醋1份，硫橫1.5份，促進(jìn)劑DPG 0.25份，促進(jìn)劑CZ 0.5份，稀±穩(wěn)定劑2份，二月桂酸二辛基錫3份，抗氧劑1098 0.25份，抗 氧劑1035 0.2份，聚乙締蠟2份；
[0037] 復(fù)合填料的原料包括:改性納米微晶纖維素、改性陶±。
[003引實(shí)施例2
[0039] -種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚締控電纜，包括:纜忍、繞包層1、護(hù)套層2;
[0040] 纜忍包括多根導(dǎo)線3,每根導(dǎo)線3包括導(dǎo)體31、半導(dǎo)電層32、絕緣層33、屏蔽層34,導(dǎo) 體31采用多股無氧銅絲編織而成，半導(dǎo)電層32包覆在導(dǎo)體31外部，絕緣層33包覆在半導(dǎo)電 層32外部，絕緣層33采用交聯(lián)聚締控絕緣材料制成，屏蔽層34包覆在絕緣層33外部，屏蔽層 34采用銅帶縱包而成，多根導(dǎo)線3絞合形成纜忍；
[0041 ]繞包層1包覆在纜忍外部，護(hù)套層2包覆在繞包層1外部；
[0042] 半導(dǎo)電層32采用半導(dǎo)電聚乙締材料制成；
[0043] 其中，護(hù)套層2的原料按重量份包括:氨化下臘橡膠10份，苯基含量為llwt%的甲 基苯基乙締基娃橡膠40份，聚乙締40份，復(fù)合填料80份，巧樣酸=下醋0.5份，環(huán)氧大豆油酸 辛醋3份，聚憐酸錠10份，=聚氯胺8份，氨氧化儀10份，異丙基=(二辛基焦憐酸酷氧基)鐵 酸醋1.5份，硫橫1份，促進(jìn)劑DPG 0.3份，促進(jìn)劑CZ 0.4份，稀±穩(wěn)定劑3份，二月桂酸二辛基 錫2份，抗氧劑1098 0.3份，抗氧劑1035 0.1份，聚乙締蠟3份；
[0044] 復(fù)合填料的原料包括:改性納米微晶纖維素、改性陶±，其中，改性納米微晶纖維 素和改性陶±的重量比為1:7。
[0045] 實(shí)施例3
[0046] -種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚締控電纜，包括:纜忍、繞包層1、護(hù)套層2;
[0047] 纜忍包括多根導(dǎo)線3,每根導(dǎo)線3包括導(dǎo)體31、半導(dǎo)電層32、絕緣層33、屏蔽層34,導(dǎo) 體31采用多股無氧銅絲編織而成，半導(dǎo)電層32包覆在導(dǎo)體31外部，絕緣層33包覆在半導(dǎo)電 層32外部，絕緣層33采用交聯(lián)聚締控絕緣材料制成，屏蔽層34包覆在絕緣層33外部，屏蔽層 34采用銅帶縱包而成，多根導(dǎo)線3絞合形成纜忍；
[0048] 繞包層1包覆在纜忍外部，護(hù)套層2包覆在繞包層1外部；
[0049] 半導(dǎo)電層32采用半導(dǎo)電聚乙締材料制成；
[0050] 其中，護(hù)套層2的原料按重量份包括:氨化下臘橡膠20份，苯基含量為6wt %的甲基 苯基乙締基娃橡膠60份，聚乙締50份，復(fù)合填料60份，巧樣酸=下醋1份，環(huán)氧大豆油酸辛醋 1份，聚憐酸錠20份，=聚氯胺5份，氨氧化儀15份，異丙基=(二辛基焦憐酸酷氧基)鐵酸醋 0.5份，硫橫2份，促進(jìn)劑DPG 0.2份，促進(jìn)劑CZ 0.6份，稀±穩(wěn)定劑1份，二月桂酸二辛基錫4 份，抗氧劑1098 0.2份，抗氧劑1035 0.3份，聚乙締蠟1份；
[0051] 復(fù)合填料的原料包括:改性納米微晶纖維素、改性陶±，其中，改性納米微晶纖維 素和改性陶上的重量比為1:2。
[0052] 在改性陶±的制備過程中，取300目陶±，升溫至70°C，W2(K)r/min的速度攬拌，在 攬拌過程中噴灑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5wt%乙締基S甲氧基硅烷的乙醇水溶液，乙締基S甲氧基娃 燒的乙醇水溶液在30min內(nèi)噴灑完畢，繼續(xù)攬拌化，減壓干燥去除乙醇和水，粉碎至200目得 到改性陶±，其中，乙締基=甲氧基硅烷的乙醇水溶液中，乙醇和水的體積比為19:1，陶± 和乙締基立甲氧基硅烷的重量比為45:0.4。
[0化3] 實(shí)施例4
[0054] -種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚締控電纜，包括:纜忍、繞包層1、護(hù)套層2;
[0055] 纜忍包括多根導(dǎo)線3,每根導(dǎo)線3包括導(dǎo)體31、半導(dǎo)電層32、絕緣層33、屏蔽層34,導(dǎo) 體31采用多股無氧銅絲編織而成，半導(dǎo)電層32包覆在導(dǎo)體31外部，絕緣層33包覆在半導(dǎo)電 層32外部，絕緣層33采用交聯(lián)聚締控絕緣材料制成，屏蔽層34包覆在絕緣層33外部，屏蔽層 34采用銅帶縱包而成，多根導(dǎo)線3絞合形成纜忍；
[0056] 繞包層1包覆在纜忍外部，護(hù)套層2包覆在繞包層1外部；
[0057] 半導(dǎo)電層32采用半導(dǎo)電聚乙締材料制成；
[0058] 其中，護(hù)套層2的原料按重量份包括:氨化下臘橡膠13份，苯基含量為lOwt%的甲 基苯基乙締基娃橡膠45份，聚乙締42份，復(fù)合填料75份，巧樣酸=下醋0.6份，環(huán)氧大豆油酸 辛醋2.5份，聚憐酸錠12份，=聚氯胺7份，氨氧化儀11份，異丙基=(二辛基焦憐酸酷氧基） 鐵酸醋1.2份，硫橫1.3份，促進(jìn)劑DPG 0.28份，促進(jìn)劑CZ 0.45份，稀±穩(wěn)定劑2.5份，二月桂 酸二辛基錫2.5份，抗氧劑1098 0.28份，抗氧劑1035 0.15份，聚乙締蠟2.5份；
[0059] 復(fù)合填料的原料包括:改性納米微晶纖維素、改性陶±，其中，改性納米微晶纖維 素和改性陶上的重量比為13:60;
[0060] 在改性微晶纖維素的制備過程中，將納米微晶纖維素加入質(zhì)量份數(shù)為3**%的丫-氨丙基S乙氧基硅烷溶液中，用乙酸調(diào)節(jié)抑=6,升溫至75°C，回流化，過濾取濾餅，乙醇洗 涂，升溫至70°C，真空干燥，粉碎至600目得到中間物料，其中，丫-氨丙基=乙氧基硅烷溶液 的溶劑是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90wt%的乙醇水溶液，納米微晶纖維素與丫-氨丙基S乙氧基硅烷的 重量比為50:1;將中間物料、簇基化多壁碳納米管加入乙醇中，超聲分散均勻，升溫至7(TC， Wl(K)r/min的速度保溫?cái)埌?4h，過濾取濾餅，升溫至70°C，真空干燥，粉碎至500目得到改 性納米微晶纖維素，其中，中間物料和簇基化多壁碳納米管的重量比為5:1。
[0061] 實(shí)施例5
[0062] -種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚締控電纜，包括:纜忍、繞包層1、護(hù)套層2;
[0063] 纜忍包括多根導(dǎo)線3,每根導(dǎo)線3包括導(dǎo)體31、半導(dǎo)電層32、絕緣層33、屏蔽層34,導(dǎo) 體31采用多股無氧銅絲編織而成，半導(dǎo)電層32包覆在導(dǎo)體31外部，絕緣層33包覆在半導(dǎo)電 層32外部，絕緣層33采用交聯(lián)聚締控絕緣材料制成，屏蔽層34包覆在絕緣層33外部，屏蔽層 34采用銅帶縱包而成，多根導(dǎo)線3絞合形成纜忍；
[0064] 繞包層1包覆在纜忍外部，護(hù)套層2包覆在繞包層1外部；
[0065] 半導(dǎo)電層32采用半導(dǎo)電聚乙締材料制成；
[0066] 其中，護(hù)套層2的原料按重量份包括:氨化下臘橡膠17份，苯基含量為7wt%的甲基 苯基乙締基娃橡膠55份，聚乙締48份，復(fù)合填料65份，巧樣酸=下醋0.8份，環(huán)氧大豆油酸辛 醋1.5份，聚憐酸錠18份，=聚氯胺6份，氨氧化儀13份，異丙基=(二辛基焦憐酸酷氧基)鐵 酸醋0.8份，硫橫1.7份，促進(jìn)劑DPG 0.22份，促進(jìn)劑CZ 0.55份，稀±穩(wěn)定劑1.5份，二月桂酸 二辛基錫3.5份，抗氧劑1098 0.22份，抗氧劑1035 0.25份，聚乙締蠟1.5份；
[0067]復(fù)合填料的原料包括:改性納米微晶纖維素、改性陶±，其中，改性納米微晶纖維 素和改性陶±的重量比為17:50;
[006引在改性陶±的制備過程中，取250目陶±，升溫至90°C，Wl(K)r/min的速度攬拌，在 攬拌過程中噴灑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7wt%乙締基S甲氧基硅烷的乙醇水溶液，乙締基S甲氧基娃 燒的乙醇水溶液在30min內(nèi)噴灑完畢，繼續(xù)攬拌化，減壓干燥去除乙醇和水，粉碎至250目得 到改性陶±，其中，乙締基=甲氧基硅烷的乙醇水溶液中，乙醇和水的體積比為17:3，陶± 和乙締基二甲氧基硅烷的重量比為80:1;
[0069] 在改性微晶纖維素的制備過程中，將納米微晶纖維素加入質(zhì)量份數(shù)為5**%的丫-氨丙基S乙氧基硅烷溶液中，用乙酸調(diào)節(jié)抑=5,升溫至80°C，回流化，過濾取濾餅，乙醇洗 涂，升溫至80°C，真空干燥，粉碎至500目得到中間物料，其中，丫-氨丙基=乙氧基硅烷溶液 的溶劑是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95wt%的乙醇水溶液，納米微晶纖維素與丫-氨丙基S乙氧基硅烷的 重量比為200:9;將中間物料、簇基化多壁碳納米管加入乙醇中，超聲分散均勻，升溫至50 °C，W20化/min的速度保溫?cái)埌?0h，過濾取濾餅，升溫至80°C，真空干燥，粉碎至400目得到 改性納米微晶纖維素，其中，中間物料和簇基化多壁碳納米管的重量比為5:2。
[0070] 實(shí)施例6
[0071] -種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚締控電纜，包括:纜忍、繞包層1、護(hù)套層2;
[0072] 纜忍包括多根導(dǎo)線3,每根導(dǎo)線3包括導(dǎo)體31、半導(dǎo)電層32、絕緣層33、屏蔽層34,導(dǎo) 體31采用多股無氧銅絲編織而成，半導(dǎo)電層32包覆在導(dǎo)體31外部，絕緣層33包覆在半導(dǎo)電 層32外部，絕緣層33采用交聯(lián)聚締控絕緣材料制成，屏蔽層34包覆在絕緣層33外部，屏蔽層 34采用銅帶縱包而成，多根導(dǎo)線3絞合形成纜忍；
[0073] 繞包層1包覆在纜忍外部，護(hù)套層2包覆在繞包層1外部；
[0074] 半導(dǎo)電層32采用半導(dǎo)電聚乙締材料制成；
[0075] 其中，護(hù)套層2的原料按重量份包括:氨化下臘橡膠15份，苯基含量為8.5wt %的甲 基苯基乙締基娃橡膠50份，聚乙締45份，復(fù)合填料70份，巧樣酸=下醋0.7份，環(huán)氧大豆油酸 辛醋2份，聚憐酸錠15份，=聚氯胺6.5份，氨氧化儀12份，異丙基=(二辛基焦憐酸酷氧基） 鐵酸醋1份，硫橫1.5份，促進(jìn)劑DPG 0.25份，促進(jìn)劑CZ 0.5份，稀±穩(wěn)定劑2份，二月桂酸二 辛基錫3份，抗氧劑1098 0.25份，抗氧劑1035 0.2份，聚乙締蠟2份；
[0076] 復(fù)合填料的原料包括:改性納米微晶纖維素、改性陶±，其中，改性納米微晶纖維 素和改性陶上的重量比為3:11;
[0077] 在改性陶±的制備過程中，取300目陶±，升溫至80°C，W15化/min的速度攬拌，在 攬拌過程中噴灑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6wt%乙締基S甲氧基硅烷的乙醇水溶液，乙締基S甲氧基娃 燒的乙醇水溶液在30min內(nèi)噴灑完畢，繼續(xù)攬拌化，減壓干燥去除乙醇和水，粉碎至250目得 到改性陶±，其中，乙締基=甲氧基硅烷的乙醇水溶液中，乙醇和水的體積比為9:1，陶±和 乙締基二甲氧基硅烷的重量比為85:0.9;
[0078] 在改性微晶纖維素的制備過程中，將納米微晶纖維素加入質(zhì)量份數(shù)為物*%的丫-氨丙基S乙氧基硅烷溶液中，用乙酸調(diào)節(jié)pH=5.5,升溫至78°C，回流地，過濾取濾餅，乙醇 洗涂，升溫至75°C，真空干燥，粉碎至600目得到中間物料，其中，丫-氨丙基=乙氧基硅烷溶 液的溶劑是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為93wt%的乙醇水溶液，納米微晶纖維素與丫-氨丙基S乙氧基硅烷 的重量比為100:3;將中間物料、簇基化多壁碳納米管加入乙醇中，超聲分散均勻，升溫至60 °C，W15化/min的速度保溫?cái)埌?2h，過濾取濾餅，升溫至75 °C，真空干燥，粉碎至500目得到 改性納米微晶纖維素，其中，中間物料和簇基化多壁碳納米管的重量比為10:3。
[0079] 試驗(yàn)例1
[0080] 對實(shí)施例1-6進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下：
[0081]
[0082] 由上表可W看出，本發(fā)明耐低溫性能、耐彎曲、抗撕裂、絕緣性能好。
[0083] W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加 W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚烯烴電纜，其特征在于，包括:纜芯、繞包層 (1)、護(hù)套層(2); 纜芯包括多根導(dǎo)線（3)，每根導(dǎo)線（3)包括導(dǎo)體(31)、半導(dǎo)電層(32)、絕緣層(33)、屏蔽 層(34)，導(dǎo)體(31)采用多股無氧銅絲編織而成，半導(dǎo)電層(32)包覆在導(dǎo)體(31)外部，絕緣層 (33)包覆在半導(dǎo)電層(32)外部，絕緣層(33)采用交聯(lián)聚烯烴絕緣材料制成，屏蔽層(34)包 覆在絕緣層(33)外部，屏蔽層(34)采用銅帶縱包而成，多根導(dǎo)線(3)絞合形成纜芯； 繞包層(1)包覆在纜芯外部，護(hù)套層(2)包覆在繞包層(1)外部； 半導(dǎo)電層(32)采用半導(dǎo)電聚乙烯材料制成； 其中，護(hù)套層(2)的原料按重量份包括:氫化丁腈橡膠10-20份，硅橡膠40-60份，聚乙烯 40-50份，復(fù)合填料60-80份，檸檬酸三丁酯0.5-1份，環(huán)氧大豆油酸辛酯1-3份，聚磷酸銨10-20份，三聚氰胺5-8份，氫氧化鎂10-15份，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯0.5-1.5 份，硫磺1-2份，促進(jìn)劑DPG 0.2-0.3份，促進(jìn)劑CZ 0.4-0.6份，稀土穩(wěn)定劑1-3份，二月桂酸 二辛基錫2-4份，抗氧劑1098 0.2-0.3份，抗氧劑1035 0.1-0.3份，聚乙烯蠟1-3份； 復(fù)合填料的原料包括:改性納米微晶纖維素、改性陶土。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚烯烴電纜，其特征在于，硅橡 膠為甲基苯基乙烯基硅橡膠。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚烯烴電纜，其特征在于， 硅橡膠為甲基苯基乙烯基硅橡膠，其中，甲基苯基乙烯基硅橡膠中苯基的含量為6-1 lwt%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚烯烴電纜，其特征 在于，改性納米微晶纖維素和改性陶土的重量比為1-2:4-7。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚烯烴電纜，其特征 在于，在改性陶土的制備過程中，取250-300目陶土，升溫至70-90°C，以100_200r/min的速 度攪拌，在攪拌過程中噴灑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5_7wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇水溶液，乙烯基 三甲氧基硅烷的乙醇水溶液在30min內(nèi)噴灑完畢，繼續(xù)攪拌6-8h，減壓干燥去除乙醇和水， 粉碎至200-250目得到改性陶土，其中，乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇水溶液中，乙醇和水的 體積比為85-95:5-15。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚烯烴電纜，其特征 在于，在改性微晶纖維素的制備過程中，將納米微晶纖維素加入質(zhì)量份數(shù)為3-5wt%的γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，用乙酸調(diào)節(jié)ρΗ=5-6,升溫至75-80°C，回流3-5h，過濾取濾餅， 乙醇洗滌，升溫至70_80°C，真空干燥，粉碎至500-600目得到中間物料;將中間物料、羧基化 多壁碳納米管加入乙醇中，超聲分散均勻，升溫至50-70°C，以100_200r/min的速度保溫?cái)?拌20-24h，過濾取濾餅，升溫至70-80°C，真空干燥，粉碎至400-500目得到改性納米微晶纖 維素。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚烯烴電纜，其特征在于，在改 性陶土的制備過程中，陶土和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為8-9:0.08-0.1。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚烯烴電纜，其特征在于，在改 性微晶纖維素的制備過程中，γ -氨丙基三乙氧基硅烷溶液的溶劑是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90-95wt% 的乙醇水溶液。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚烯烴電纜，其特征在于，在改 性微晶纖維素的制備過程中，納米微晶纖維素與γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比為8-12: 0·24_0·36 〇10.根據(jù)權(quán)利要求6所述耐超低溫環(huán)保型風(fēng)力發(fā)電用交聯(lián)聚烯烴電纜，其特征在于，在 改性微晶纖維素的制備過程中，中間物料和羧基化多壁碳納米管的重量比為1:0.2-0.4。
【文檔編號】C08L1/04GK105838073SQ201610191838
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】沈志海, 沈志榮, 鄒強(qiáng), 趙俊, 肖本營
【申請人】安徽華海特種電纜集團(tuán)有限公司