專利名稱：一種多芯ata線材的擠出裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于線纜成纜技術領域，涉及一種線纜成纜技術，具體涉及一種多芯 ATA線材的擠出裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)ATA線材，如圖1所示，在芯線1生產完成后，再采用并排線機頭來擠出外皮 4，擠出時，放線使用并排線放線架，在線架與?？诙私涍^一次毛氈以去除可能的油污，然后再經過定位孔進擠出模具的內模包覆絕緣外皮后擠出成型。但是對于這種傳統(tǒng)的并排線式的擠出方式，在批量生產時存在著如下的不足1、因為采用傳統(tǒng)并排線機頭擠出絕緣外皮4，膠料自螺桿流出后，并不經過中心體，而是直接經過發(fā)熱片內布的分布流道，從垂直于芯線1線材的擠出方向進膠。這種方式對于ATA類線材來說，因其結構的特殊性，要求成品地線3必須與鋁箔2接觸。而這種上下式對沖膠料很容易造成地線3與鋁箔2分開，出現短路的現象。2、基于ATA線材結構的特殊性，線材擠出速度慢，機頭壓力與螺桿轉速不能滿足最大生產量需求，必須在品質與速度間取得最佳值，所以，整體線速僅為30米/分鐘。3、模具易磨損雖然在芯線1及地線3進入?？跁r有定位，但是因為并排線的放線方式，是一個從后到前的倒V字型，因此會導致模具的地線3孔容易磨損變大，造成線材成型的質量問題。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種多芯ATA線材的擠出裝置，它將現有并排線擠出機頭模具直接經過發(fā)熱片內布的分布流道垂直于線材方向加注膠料的擠出方式，改為360度向中心集聚出膠的擠出方式，并加裝芯線定位裝置來包覆絕緣外皮，有效的控制了地線與鋁箔緊密貼合，不會出現地線與鋁箔分開短路的現象，解決了現有多芯ATA線材成纜技術中存在的上述問題。本實用新型所采用的技術方案是，一種多芯ATA線材的擠出裝置，包括擠出裝置的并排線擠出機頭，所述的并排線擠出機頭的錐孔中裝有一個芯線定位頭，芯線定位頭的后端裝有芯線定位嘴。本實用新型所述的多芯ATA線材的擠出裝置，其特征還在于，所述的芯線定位嘴芯線孔中設有地線定位槽。本實用新型多芯ATA線材的擠出裝置，它將現有并排線擠出機頭模具加注膠料的擠出方式，改為360度向中心集聚出膠的擠出方式，并在排線擠出機頭中加裝芯線定位頭來包覆絕緣外皮，機頭壓力與螺桿轉速滿足了生產量最大需求，在品質與速度間取得最佳值；并通過芯線定位嘴芯線孔中的地線定位槽，有效的控制了地線與鋁箔緊密貼合，使線材擠出時不再出現地線與鋁箔分開形成短路的現象。
圖1是現有ATA線材并排線機頭擠出模具結構示意圖；圖2是本實用新型多芯ATA線材的擠出裝置結構示意圖；圖3是本實用新型芯線定位嘴局部結構示意圖。圖中，1.芯線，2.鋁箔，3.地線，4.絕緣外皮，5.并排線擠出機頭，6.芯線定位頭， 7.芯線定位嘴，8.地線定位槽。__膠料擠出方向
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。一種多芯ATA線材的擠出裝置，如圖2和圖3所示，包括擠出裝置的并排線擠出機頭5，所述的并排線擠出機頭5的錐孔中裝有一個6，芯線定位頭6的后端裝有芯線定位嘴 7，所述的芯線定位嘴7中設有地線定位槽8。本實用新型多芯ATA線材的擠出裝置，在線材擠出時，將包覆了鋁箔2的三根芯線1從芯線定位頭6的后端裝有芯線定位嘴7穿出、將地線3緊貼著鋁箔2由芯線定位嘴7的地線定位槽8引出的同時，在并排線擠出機頭5的錐孔中一起擠出絕緣外皮4，成型出多芯ATA線材。本實用新型多芯ATA線材的擠出裝置，它將現有并排線擠出機頭模具垂直加注膠料的擠出方式，改為由排線擠出機360度向中心集聚出膠的擠出方式，并在排線擠出機頭5 中加裝芯線定位頭6定位包覆了鋁箔2的三根芯線1來包覆絕緣外皮4，由于芯線定位嘴 7芯線孔中設有地線定位槽8，使地線3緊貼著鋁箔2，在并排線擠出機頭5的錐孔中一起擠出絕緣外皮4時，地線3與鋁箔2受向中心集聚的出膠擠壓緊緊貼合在一起，不會分開，因此使線材擠出時不再出現短路的現象，提高了線材的電氣性能。上述實施方式只是本實用新型的一個實例，不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍，凡依據本實用新型申請專利保護范圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括在本實用新型申請專利范圍內。
權利要求1.一種多芯ATA線材的擠出裝置，包括擠出裝置的并排線擠出機頭(5)，其特征在于， 所述的并排線擠出機頭(5)的錐孔中裝有一個芯線定位頭(6)，芯線定位頭(6)的后端裝有芯線定位嘴(7)。
2.根據權利要求1所述的多芯ATA線材的擠出裝置，其特征在于，所述的芯線定位嘴 (7)的芯線孔中設有地線定位槽(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種多芯ATA線材的擠出裝置，包括擠出裝置的并排線擠出機頭，所述的并排線擠出機頭的錐孔中裝有一個芯線定位頭，芯線定位頭的后端裝有芯線定位嘴，所述的芯線定位嘴芯線孔中設有地線定位槽。本實用新型多芯ATA線材的擠出裝置，它將現有并排線擠出機頭模具加注膠料的擠出方式，改為360度向中心集聚出膠的擠出方式，并在排線擠出機頭中加裝芯線定位頭來包覆絕緣外皮，機頭壓力與螺桿轉速滿足了生產量最大需求，在品質與速度間取得最佳值；它還通過芯線定位嘴芯線孔中的地線定位槽，有效的控制了地線與鋁箔緊密貼合，使線材擠出時不再出現地線與鋁箔分開形成短路的現象。
文檔編號H01B13/24GK202084348SQ201120126350
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權日2011年4月26日
發(fā)明者李志辰 申請人:萬泰光電(東莞)有限公司