專利名稱：鉚壓式動力電池防爆蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電池蓋板，特別涉及一種鉚壓式動力電池防爆蓋板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的動力電池防爆結(jié)構(gòu)是在電池蓋板上開設(shè)了防爆孔，然后在防爆孔上設(shè)置通過焊接密封連接防爆片。當(dāng)電池內(nèi)部壓力過大時，氣體能夠先行脹破防爆片之易斷凹槽而避免電池發(fā)生爆炸。目前，動力電池防爆片普遍采用鋁材，不銹鋼，鈦材等，須精密加工防爆片的易斷凹槽處的厚度為0. 003 0. 02毫米才能實現(xiàn)防爆效果，如此一來，對材料的材質(zhì)和厚度的穩(wěn)定性有特別高的要求。而焊接時，防爆片與電池蓋板的材質(zhì)必須很好地匹配， 基本上要求同質(zhì)材料之間焊接才能保證良好效果。這樣一來，一方面，造成對防爆片的選材有嚴(yán)格限制，從而，為防爆片的制造帶來巨大困難；另一方面，因為防爆片的母材越厚，厚度為0. 003 0. 02毫米的易斷凹槽越是難以軋制，所以，防爆片的厚度普遍要求在0. 1 0. 2mm，這樣的薄片在焊接過程中，極其容易產(chǎn)生大量的漏氣和焊爛方面的不良品。同時，要實現(xiàn)其良好的焊接質(zhì)量，需投入昂貴的防爆片焊接設(shè)備，這種高投入和高成本會直接影響產(chǎn)品的競爭力，且防爆片的焊接也對環(huán)境有污染，對操作工身體有損害，能源消耗大生產(chǎn)效率低。另外，金屬防爆片其易斷凹槽處太薄(厚度往往在0.01mm以內(nèi))，在電池使用過程中， 任何的部分腐蝕都可能導(dǎo)致其爆破指標(biāo)發(fā)生很大的改變，最終的結(jié)果是要么防爆線(易斷凹槽)形同虛設(shè)，要么極易腐爛。以上的方方面面，都是亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種鉚壓式動力電池防爆蓋板，防爆防漏、性能可靠、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本低的特點，并實現(xiàn)通過對防爆片材質(zhì)的替換來進一步提高性能。本實用新型的一種鉚壓式動力電池防爆蓋板，包括電池蓋板、防護頂蓋、防爆膜， 其電池蓋板設(shè)有防爆通孔，在防爆通孔的側(cè)邊設(shè)有環(huán)形凹槽，防護頂蓋鉚壓在該環(huán)形凹槽上，在防護頂蓋上設(shè)有排氣孔，防爆膜設(shè)在防爆通孔上，并通過防護頂蓋固定，在防爆膜上設(shè)有易斷凹槽。上述的鉚壓式動力電池防爆蓋板，所述的防爆膜是一個PTFE材質(zhì)的片料。上述的鉚壓式動力電池防爆蓋板，所述的防爆膜經(jīng)由塑料止拉環(huán)和PTFE防爆膜一起鉚壓連接。上述的鉚壓式動力電池防爆蓋板，防爆膜的材質(zhì)為金屬時，防護頂蓋與電池蓋板之間設(shè)有墊圈，PFA防腐防漏墊圈設(shè)置在電池蓋板與防爆膜之間密封防漏。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在電池蓋板設(shè)有經(jīng)拉伸而成的凹坑后并在凹坑中沖制防爆通孔，在防爆通孔的側(cè)邊則形成環(huán)形凹槽，通過該環(huán)形凹槽將防護頂蓋、防爆膜、電池蓋板密封裝配，在防護頂蓋上設(shè)有排氣孔與防爆通孔相通，防爆通孔中的防爆膜上設(shè)有易斷凹槽實現(xiàn)當(dāng)電池內(nèi)部壓力過大時，氣體先行從易斷凹槽(自爆線)處脹破防爆片，而避免電池及電池組發(fā)生爆炸。本實用新型實現(xiàn)一種用鉚接取代焊接并可用軟性防腐材料取代金屬來制作防爆片的電池蓋板防爆結(jié)構(gòu)，使動力電池具有防爆防漏、性能可靠、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本低等的技術(shù)效果。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點第一，用鉚接取代焊接的電池蓋結(jié)構(gòu)，它更具有以下優(yōu)點 1)迄今為止，模具生產(chǎn)是效率最高的生產(chǎn)方式之一，用鉚接取代焊接，無需增加另外設(shè)備的投入，工藝更成熟，生產(chǎn)更高效。2)相對焊接而言，鉚接更節(jié)能環(huán)保，無害于操作人員。3)相對焊接而言，柔性材料在鉚接后，有更好的密封性能。4)相對焊接而言，鉚接過程沒有熱影響；同時，鉚接是四周同步受壓，而焊接是由點到線。這些因素都使得鉚接相比焊接更不容易令預(yù)制好的防爆片之易斷凹槽的參數(shù)發(fā)生變化。第二，用PTFE取代金屬制作防爆片，具有以下優(yōu)點1)工作部位受力小，沖壓容易，不易磨損和壓伏，爆破力能更好的控制。2) PTFE和PFA作為一種彈性材料，其鉚壓時能達到更佳的密封效果，適應(yīng)性更好， 有利于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，有利于通過其專業(yè)化來提高產(chǎn)品質(zhì)量。3)相比于不銹鋼(鈦料更甚)，在同等結(jié)構(gòu)和爆破力條件下，PTFE防爆片之易斷凹槽可允許比較大的軋線厚度，從而，在制造過程中，當(dāng)不可避免地出現(xiàn)正常波動及誤差時， 將會對爆破力產(chǎn)生較小的影響。4)參考美國GPI等機構(gòu)的統(tǒng)計資料，PTFE和PFA對各種惡劣環(huán)境的耐腐蝕能力更優(yōu)于304和316不銹鋼。5)因PTFE防爆片之易斷凹槽允許比較大的軋線厚度，所以，在長時間的使用過程中，即便有腐蝕存在，也會比鋁材和不銹鋼退化的時間會長許多，反應(yīng)在爆破力上，其可靠使用的時間也會長很多。6) PTFE材料的韌性，使PTFE防爆片抗意外撞擊及撕扯的能力大大增強，使用戶在后續(xù)的使用過程中，增添不少信心。

下面將結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型具體實施的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3是本實用新型具體實施的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖中1為防護頂蓋，11為排氣孔，2為防爆膜，21為易斷凹槽，22為止拉環(huán)，23為防爆薄膜，3為電池蓋板，31為防爆通孔，32為環(huán)形凹槽，4為墊圈。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，一種鉚壓式動力電池防爆蓋板，包括電池蓋板3、防護頂蓋1、金屬材質(zhì)防爆膜2，電池蓋板3設(shè)有防爆通孔31，在防爆通孔31的側(cè)邊設(shè)有環(huán)形凹槽32，防護頂蓋1鉚壓在該環(huán)形凹槽32上，在防護頂蓋1上設(shè)有排氣孔11，防爆膜2設(shè)在防爆通孔 31上，并通過防護頂蓋1固定，在防爆膜2上設(shè)有易斷凹槽21 ；防爆膜2是一個PTFE材料平板；環(huán)形凹槽32經(jīng)模具拉伸而成；電池蓋板3與防爆膜2之間設(shè)有PFA防腐防漏墊圈4。如圖3和圖4所示，另一種鉚壓式動力電池防爆蓋板，包括電池蓋板3、防護頂蓋 1、由塑料止拉環(huán)22和PTFE防爆薄膜23鉚壓連接組成的防爆膜2，電池蓋板3設(shè)有防爆通孔31，在防爆通孔31的側(cè)邊設(shè)有環(huán)形凹槽32，防護頂蓋1鉚壓在該環(huán)形凹槽32上，在防護頂蓋1上設(shè)有排氣孔11，防爆膜2設(shè)在防爆通孔31上，并通過防護頂蓋1固定，在PTFE防爆薄膜23上設(shè)有易斷凹槽21。本實用新型在具體使用時，當(dāng)蓄電池里面產(chǎn)生的壓力達到一定值時，防爆膜2上的易斷凹槽21斷裂，高壓氣體從該斷口泄出，再通過防護頂蓋1的排氣孔11排放到空氣中，從而避免了蓄電池組的損壞和爆炸等事故。
權(quán)利要求1.一種鉚壓式動力電池防爆蓋板，包括電池蓋板(3)、防護頂蓋(1)和防爆膜O)，其特征在于電池蓋板⑶設(shè)有防爆通孔(31)，在防爆通孔(31)的側(cè)邊設(shè)有環(huán)形凹槽(32)，防護頂蓋(1)鉚壓在該環(huán)形凹槽(3 上，在防護頂蓋(1)上設(shè)有排氣孔(11)，防爆膜(2)設(shè)在防爆通孔(31)上，并通過防護頂蓋(1)固定，在防爆膜O)上設(shè)有易斷凹槽01)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚壓式動力電池防爆蓋板，其特征在于防爆膜( 是一個 PTFE材料平板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚壓式動力電池防爆蓋板，其特征在于防爆膜( 是由塑料止拉環(huán)02)和PTFE防爆薄膜03)組成，它們之間為固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的鉚壓式動力電池防爆蓋板，其特征在于防護頂蓋(1)與電池蓋板⑶之間設(shè)有墊圈0)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的鉚壓式動力電池防爆蓋板，其特征在于環(huán)形凹槽(32) 經(jīng)拉伸而成。
專利摘要本實用新型涉及一種鉚壓式動力電池防爆蓋板，包括電池蓋板、防護頂蓋、防爆膜，其電池蓋板設(shè)有防爆通孔，在防爆通孔的側(cè)邊設(shè)有環(huán)形凹槽，防護頂蓋鉚壓在該環(huán)形凹槽上，在防護頂蓋上設(shè)有排氣孔，防爆膜設(shè)在防爆通孔上，并通過防護頂蓋固定，在防爆膜上設(shè)有易斷凹槽；本實用新型主要是提供一種用鉚接取代焊接并可用軟性防腐材料取代金屬來制作防爆片的電池蓋板防爆結(jié)構(gòu)，使動力電池具有防爆防漏、性能可靠、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本低等優(yōu)點。
文檔編號H01M2/04GK201994355SQ20112010632
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者劉懷志 申請人:劉懷志