專利名稱：隔氧阻燃電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電纜，特別是涉及一種隔氧阻燃電纜。
背景技術(shù)：
在高溫或者遇到火災(zāi)的情況下，電纜的阻燃性能成為影響電力傳輸?shù)闹匾蛩亍?目前所采用的交聯(lián)聚乙烯或聚氯乙烯加阻燃劑絕緣電纜在一定程度上可以實(shí)現(xiàn)電纜的阻 燃，其制造成本較高并且阻燃等級(jí)較低，通常為B級(jí)或C級(jí)，同時(shí)在阻燃劑中含有大量的鹵 素，在高溫下會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，污染環(huán)境，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和人們意識(shí)的加強(qiáng)，現(xiàn)有的阻燃 電纜已經(jīng)不能滿足使用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)有電纜的缺點(diǎn)，提供一種隔氧阻燃電纜，能夠提 高電纜的阻燃性能，同時(shí)能滿足使用要求，降低制造成本。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的隔氧阻燃電纜，它包括由絕緣 線芯絞合而成的電纜纜芯、電纜纜芯外依次包覆的氫氧化物阻燃保護(hù)層和低煙無(wú)鹵阻燃護(hù) 套，所述的絕緣線芯包括導(dǎo)體以及導(dǎo)體外依次包覆的耐火云母帶和絕緣層，電纜纜芯與氫 氧化物阻燃保護(hù)層間設(shè)有玻璃絲填充層。為了實(shí)現(xiàn)高阻燃等級(jí)，氫氧化物高阻燃材料是無(wú)嗅無(wú)毒、無(wú)鹵的，當(dāng)電纜遭受火 災(zāi)時(shí)，填充層析出大量的結(jié)晶水，在降低火焰溫度的同時(shí)，氫氧化物脫水成不熔不燃的 無(wú)機(jī)硬殼保護(hù)層，阻斷了氧氣供應(yīng)的通道，到達(dá)阻燃自熄，傳統(tǒng)阻燃電纜只能達(dá)到延緩 延燒或火焰熄滅后不繼續(xù)燃燒，不能自熄。同時(shí)隔氧阻燃絕緣線芯采取緊密填充，內(nèi)部 含氧量極低，防止了傳統(tǒng)電纜從內(nèi)部往外燃燒的可能性。所述的絕緣層為低煙無(wú)鹵交 聯(lián)聚烯烴絕緣層。所述的絕緣線芯的截面是圓形、扇形、瓦形或半圓形的，線芯截面為 35mm2艦卜，代線芯為關(guān)形；線芯截面為及以上，其線芯為圓形、扇形、瓦型或半 圓形，同時(shí)線芯均采用緊壓結(jié)構(gòu)，減少內(nèi)部含氧量。所述的電纜纜芯為單芯或多芯。對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了關(guān)于電纜的多種測(cè)驗(yàn)，測(cè)驗(yàn)結(jié)果如下(1)阻燃特性均能達(dá)到GB/T18380《電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)》的A類標(biāo)準(zhǔn)；(2)阻燃特性均符合GB/T19216《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試 驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)要求，即在750°C 90min燃燒，2A熔絲不熔斷，同時(shí)其阻燃特性均能達(dá)到GB/T18380 A《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)》類標(biāo)準(zhǔn)；(3)鹵酸氣體釋放量試驗(yàn)應(yīng)能通過(guò)GB/T17650. 1《電纜或光纜的材料燃燒時(shí) 釋出氣體的試驗(yàn)方法》鹵酸氣體總量的測(cè)定彡5mg/g以及GB/T17650. 2用測(cè)量PH值和導(dǎo) 電率來(lái)測(cè)定氣體的酸度(IL水中PH > 4. 3 電導(dǎo)率值應(yīng)彡lOus/mm)、煙密度試驗(yàn)應(yīng)能通過(guò) GB/T17651. 2電纜或光纜在特點(diǎn)條件下燃燒的煙密度測(cè)定(透光率的最小值> 60%)；(4)隔氧阻燃低煙無(wú)鹵耐火電纜的特性均能達(dá)到隔氧阻燃低煙無(wú)鹵電纜的特性外，其耐火特性應(yīng)符合GB/T19216-標(biāo)準(zhǔn)要求，即在750°C 90min燃燒，2A熔絲不熔斷；(5)控制電纜能經(jīng)受3KV交聯(lián)電壓試驗(yàn)，5min不擊穿；電力電纜能經(jīng)受3. 5kV 交流電壓試驗(yàn)，5min不擊穿。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有氫氧化物阻燃保護(hù)層，提高了電纜的阻 燃性能，阻燃等級(jí)可以達(dá)到A級(jí)，同時(shí)能滿足使用要求，具有良好的強(qiáng)度，降低了制造成本。

圖1為本實(shí)用新型的單芯電纜結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的四芯電纜結(jié)構(gòu)示意圖一圖3為本實(shí)用新型的四芯電纜結(jié)構(gòu)示意圖二圖4為本實(shí)用新型的五芯電纜結(jié)構(gòu)示意圖一圖5為本實(shí)用新型的五芯電纜結(jié)構(gòu)示意圖二圖中，1-絕緣線芯，2-氫氧化物阻燃保護(hù)層，3-低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套，4-導(dǎo)體，5-耐 火云母帶層，6-絕緣層，7-玻璃絲填充層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 如圖1，隔氧阻燃電纜，它包括由絕緣線芯1構(gòu)成的電纜纜芯、電纜纜芯 外依次包覆的氫氧化物阻燃保護(hù)層2和低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套3，所述的絕緣線芯1包括導(dǎo)體4 以及導(dǎo)體4外依次包覆的耐火云母帶5和絕緣層6，電纜纜芯與氫氧化物阻燃保護(hù)層2間設(shè) 有玻璃絲填充層7。電纜纜芯為單芯，絕緣線芯1的截面是圓形。實(shí)施例2 如圖2，隔氧阻燃電纜，它包括由絕緣線芯1絞合而成的電纜纜芯、電纜 纜芯外依次包覆的氫氧化物阻燃保護(hù)層2和低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套3，所述的絕緣線芯1包括導(dǎo) 體4以及導(dǎo)體4外依次包覆的耐火云母帶5和絕緣層6，電纜纜芯與氫氧化物阻燃保護(hù)層2 間設(shè)有玻璃絲填充層7。電纜纜芯為四芯，絕緣線芯1的截面為絕緣線芯1的截 面是圓形。實(shí)施例3 如圖3，隔氧阻燃電纜，它包括由絕緣線芯1絞合而成的電纜纜芯、電纜 纜芯外依次包覆的氫氧化物阻燃保護(hù)層2和低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套3，所述的絕緣線芯1包括導(dǎo) 體4以及導(dǎo)體4外依次包覆的耐火云母帶5和絕緣層6，電纜纜芯與氫氧化物阻燃保護(hù)層2 間設(shè)有玻璃絲填充層7。電纜纜芯為四芯，絕緣線芯1的截面為絕緣線芯1的截 面是瓦形，其中，第四芯為圓形。實(shí)施例4 如圖4，隔氧阻燃電纜，它包括由絕緣線芯1絞合而成的電纜纜芯、電纜 纜芯外依次包覆的氫氧化物阻燃保護(hù)層2和低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套3，所述的絕緣線芯1包括導(dǎo) 體4以及導(dǎo)體4外依次包覆的耐火云母帶5和絕緣層6，電纜纜芯與氫氧化物阻燃保護(hù)層2 間設(shè)有玻璃絲填充層7。電纜纜芯為五芯，絕緣線芯ι的截面為絕緣線芯1的截 面是扇形，其中，第五芯為圓形。實(shí)施例5 如圖5，隔氧阻燃電纜，它包括由絕緣線芯1絞合而成的電纜纜芯、電纜 纜芯外依次包覆的氫氧化物阻燃保護(hù)層2和低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套3，所述的絕緣線芯1包括導(dǎo)體4以及導(dǎo)體4外依次包覆的耐火云母帶5和絕緣層6，電纜纜芯與氫氧化物阻燃保護(hù)層2 間設(shè)有玻璃絲填充層7。電纜纜芯為五芯，絕緣線芯1的截面為<纟5 2,絕緣線芯1的截 面是圓形。
權(quán)利要求1.隔氧阻燃電纜，其特征在于它包括由絕緣線芯(1)絞合而成的電纜纜芯、電纜纜芯 外依次包覆的氫氧化物阻燃保護(hù)層(2)和低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套(3)，所述的絕緣線芯(1)包括 導(dǎo)體(4)以及導(dǎo)體(4)外依次包覆的耐火云母帶(5)和絕緣層(6)，電纜纜芯與氫氧化物阻 燃保護(hù)層(2)間設(shè)有玻璃絲填充層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔氧阻燃電纜，其特征在于所述的絕緣線芯(1)的截面是圓 形、扇形、瓦形或半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔氧阻燃電纜，其特征在于所述的電纜纜芯為單芯或多芯。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種隔氧阻燃電纜，它包括由絕緣線芯(1)絞合而成的電纜纜芯、電纜纜芯外依次包覆的氫氧化物阻燃保護(hù)層(2)和低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套(3)，所述的絕緣線芯(1)包括導(dǎo)體(4)以及導(dǎo)體(4)外依次包覆的耐火云母帶(5)和絕緣層(6)，電纜纜芯與氫氧化物阻燃保護(hù)層(2)間設(shè)有玻璃絲填充層(7)。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有氫氧化物阻燃保護(hù)層，提高了電纜的阻燃性能，同時(shí)能滿足使用要求，具有良好的強(qiáng)度，降低了制造成本。
文檔編號(hào)H01B7/295GK201910266SQ20112005162
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者周鵬 申請(qǐng)人:成都市金頂電線電纜有限責(zé)任公司