專利名稱：設(shè)有換位裝置的生產(chǎn)扁形換位鋁導(dǎo)線的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁線生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種設(shè)有換位裝置的生產(chǎn)扁形換位鋁導(dǎo)線的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，扁形換位鋁導(dǎo)線是近年電磁線行業(yè)研制的新產(chǎn)品，使用該產(chǎn)品繞制的電抗器已成功地應(yīng)用在我國電網(wǎng)超、特高壓輸電線路中。扁形換位鋁導(dǎo)線，是由多根帶有薄膜絕緣繞包圓鋁線，經(jīng)過換位、整形、壓型后形成規(guī)則地多層排列的矩形換位鋁導(dǎo)線。成型后的導(dǎo)線，用絕緣薄膜和復(fù)合薄膜作多層連續(xù)繞包。該產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)是導(dǎo)線的換位，現(xiàn)有的換位方式是由絞籠的旋轉(zhuǎn)，通過傳動軸帶動換位裝置上的換位模對生產(chǎn)中所有單根導(dǎo)線進行強迫換位和壓型；該換位方式對薄膜絕緣繞包圓鋁線的損傷較大，影響單根導(dǎo)線間的絕緣強度，容易產(chǎn)生跳線、錯位等問題；且工人操作難度大，勞動強度高，生產(chǎn)效率很低，不能滿足市場發(fā)展的需求。因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、操作簡便、實用效果顯著的設(shè)有換位裝置的生產(chǎn)扁形換位鋁導(dǎo)線的設(shè)備，成為該領(lǐng)域技術(shù)人員急待著手解決的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、性能可靠、 操作簡便、有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)有換位裝置的生產(chǎn)扁形換位鋁導(dǎo)線的設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種設(shè)有換位裝置的生產(chǎn)扁形換位鋁導(dǎo)線的設(shè)備，該設(shè)備由設(shè)備主體和換位裝置兩部分構(gòu)成；
所述設(shè)備主體包括定位軸、調(diào)節(jié)軸套、連接軸套、固定軸、絞籠主軸及絞籠；所述絞籠主軸中心設(shè)有連接軸套，連接軸套一端與固定軸連接，另一端與調(diào)節(jié)軸套絲扣連接，調(diào)節(jié)軸套的另一端設(shè)有四個位置相互垂直的頂絲；所述定位軸在調(diào)節(jié)軸套的空心中進行位置調(diào)節(jié)， 并通過調(diào)節(jié)軸套上的四個頂絲使其中心線與絞籠主軸的中心線重合；
所述換位裝置包括整形模、模具座、壓蓋及定位舌；所述設(shè)備主體中的定位軸與其后的調(diào)節(jié)軸套絲扣連接，定位軸前端絲扣連接換位裝置中設(shè)有的定位舌，且定位舌與模具座上設(shè)有的整形模配合，且整形模上端設(shè)有壓蓋；所述模具座進線一側(cè)的垂直面與定位軸的中心線垂直，定位軸與絞龍主軸中心線重合，安裝在模具座上的整形模及其中的定位舌與定位軸中心線重合。所述定位舌與整形模配合形成整形腔。所述整形模的進線口截面呈圓角長方形，出線口截面呈扁條形，其腔內(nèi)圓角長方形呈錐度，呈錐度的圓角長方形與扁條形腔內(nèi)深度比例為2:1。本發(fā)明的有益效果是在扁形換位鋁導(dǎo)線生產(chǎn)線上采用設(shè)有該換位裝置的設(shè)備后，由于解決了因為換位經(jīng)常造成的停機問題，使得扁形換位鋁導(dǎo)線的產(chǎn)量提高了 30%以上。由于該設(shè)備中的換位裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計先進，使生產(chǎn)中換位、整形在光滑的腔體內(nèi)順利完成，消除了換位的強迫扭力，控制了多根薄膜繞包圓鋁線在生產(chǎn)中嚴格按照秩序換位不跳線、不錯位，使產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的保證。同時由于采用該設(shè)備，運行非?？煽?，提高了生產(chǎn)能力，有效提高扁形換位鋁導(dǎo)線的產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了工作量，降低了操作人員的勞動強度； 為滿足我國超、特高壓輸配電設(shè)備對扁形換位鋁導(dǎo)線的產(chǎn)量、質(zhì)量等技術(shù)指標的要求，發(fā)揮了非常重要的作用?？傊?，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，性能安全可靠，操作簡便，應(yīng)用效果非常顯著，特別適于大規(guī)模生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖中1換位鋁導(dǎo)線，2整形模，3模具座，4壓蓋，5定位舌，6薄膜繞包圓鋁線，7定位軸， 8調(diào)節(jié)軸套，9連接軸套，10固定軸，11絞籠主軸，12絞籠。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下
如圖1所示，一種設(shè)有換位裝置的生產(chǎn)扁形換位鋁導(dǎo)線的設(shè)備，該設(shè)備由設(shè)備主體和換位裝置兩部分構(gòu)成；
所述設(shè)備主體包括定位軸7、調(diào)節(jié)軸套8、連接軸套9、固定軸10、絞籠主軸11及絞籠 12 ；所述絞籠12上設(shè)有絞籠主軸11，絞籠主軸11中心設(shè)有連接軸套9，連接軸套9 一端與固定軸10連接，使連接軸套9在絞籠12運轉(zhuǎn)時保持在絞籠主軸11中心不動；連接軸套9 一端與調(diào)節(jié)軸套8絲扣連接，調(diào)節(jié)軸套8同樣為空心軸，調(diào)節(jié)軸套8另一端設(shè)有四個位置相互垂直的頂絲；所調(diào)節(jié)軸套8前端與定位軸7絲扣連接，所述定位軸7可在調(diào)節(jié)軸套8的空心中進行位置調(diào)節(jié)，并通過調(diào)節(jié)軸套8上的四個頂絲使其中心線與絞籠主軸11的中心線重
I=I O所述換位裝置包括整形模2、模具座3、壓蓋4及定位舌5 ；所述設(shè)備主體中的定位軸7前端絲扣連接換位裝置中設(shè)有的定位舌5，且定位舌5與模具座3上設(shè)有的整形模2配合，且整形模2上端設(shè)有壓蓋4 ；所述模具座3進線一側(cè)的垂直面與定位軸7的中心線垂直， 定位軸7與絞籠主軸11中心線重合，安裝在模具座3上的整形模2及其中的定位舌5與定位軸7中心線重合。所述模具座3上的整形模2中心線與絞籠主軸11中心線重合；所述絞籠主軸11 是空心軸，固定軸10設(shè)置于絞籠主軸11的中心，固定軸10 —端由固定架固定在絞籠機架上并和主軸中心的軸承配合使其在絞籠主軸11的中心位置固定不動；固定軸10另一端和連接軸套9連接，并穿過絞籠主軸11的中心軸承；這樣就使固定軸10和連接軸套9在絞籠主軸11旋轉(zhuǎn)的時候仍保持在中間固定不動。所述定位舌5與整形模2配合形成整形腔；即所述定位舌5與外套設(shè)有的整形模 2配合，定位舌5在內(nèi)，整形模2在外，形成一圈帶倒角的長方形槽腔；所述整形模2的進線口截面呈圓角長方形，出線口截面呈扁條形，其腔內(nèi)圓角長方形呈錐度，呈錐度的圓角長方形與扁條形腔內(nèi)深度比例為2:1。
實施中，所述整形模2采用銅合金(錫青銅)材料制成，定位舌5可采用45#鋼制成，表面光潔度為Ral. 60，這樣不會磨損薄膜繞包圓鋁線6外包薄膜。多根薄膜繞包圓鋁線6在絞籠12的旋轉(zhuǎn)和設(shè)備前方牽引機的帶動下，在定位舌5和整形模2構(gòu)成的整形腔即為帶倒角的長方形槽腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)前進，平滑、有規(guī)律的形成矩形，槽腔內(nèi)光潔度可達Ral. 60， 這樣生產(chǎn)出的換位鋁導(dǎo)線1中的薄膜繞包圓鋁線6不易受到損傷，有效提高了換位鋁導(dǎo)線 1的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，降低了操作人員的勞動強度。工作原理
所述定位舌5是換位鋁導(dǎo)線1在生產(chǎn)過程中，多根薄膜繞包圓鋁線6在絞籠12的旋轉(zhuǎn)和設(shè)備前方牽引的前進運動的帶動下，多根導(dǎo)線由環(huán)形運動逐漸變成圓角方形、橢圓形、到扁形運動軌跡的鋼制模型，它和整形模2之間形成的一圈帶倒角的長方形槽腔控制了多根薄膜繞包圓鋁線6在生產(chǎn)中嚴格按照秩序換位不跳線、不錯位，使產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的保證。所述定位舌5中心控制調(diào)整裝置是在換位鋁導(dǎo)線1的生產(chǎn)過程中，所有的單根薄膜繞包圓鋁線6都要在絞籠12上放線，并隨絞籠12旋轉(zhuǎn)。所述定位舌5固定在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)線的中心位置并與整形模2的內(nèi)腔保持一定的間隙； 即在絞籠12的主軸正中心設(shè)一固定軸10，將定位舌5安裝在固定軸10上，并可以調(diào)整定位舌5的角度和位置；使定位舌5和整形模2形成多根導(dǎo)線換位、整形的腔體空間，實現(xiàn)扁形換位鋁導(dǎo)線1的生產(chǎn)。定位舌5由中心控制調(diào)整機構(gòu)中的定位軸7調(diào)節(jié)軸套8連接軸套9及固定軸10， 定位在多根薄膜繞包圓鋁線6的匯線中心，與整形模的內(nèi)腔換位部分的所有表面保持稍大于薄膜繞包圓鋁線6外形直徑尺寸的間隙。形成多根薄膜繞包圓鋁線6在旋轉(zhuǎn)、組合、前進的過程中，逐漸換位、變形、整形的光滑腔體經(jīng)過定型部分成為扁形換位鋁導(dǎo)線1。整形模2 的內(nèi)腔形狀尺寸和定位舌5的外表面形狀尺寸，可根據(jù)扁形換位鋁導(dǎo)線1的尺寸要求和薄膜繞包圓鋁線6的根數(shù)、線的規(guī)格來確定，設(shè)定不同的規(guī)格型號。操作時，裝在絞籠主軸11放線架上的薄膜繞包圓鋁線軸，引出的薄膜繞包圓鋁線 6分別經(jīng)過絞籠主軸11端部的過線孔，進入由定位舌5和整形模組成的換位、整形腔，由牽引機從整形腔的定型出口引出。多根薄膜繞包圓鋁線6在絞籠12旋轉(zhuǎn)和牽引機的帶動下， 沿定位舌5表面進行圓周運動換位，制成一定節(jié)距的規(guī)則地雙層排列的扁形換位鋁導(dǎo)線1 ； 改變了現(xiàn)有靠強迫扭力換位、滾壓成型的制造方法。運行時，整形模2與定位舌5呈咬合狀，當某種規(guī)格的薄膜繞包圓鋁線6進入生產(chǎn)線時，可以移動調(diào)節(jié)定位軸7，直到定位舌5與整形模2形成的整形腔體適合薄膜繞包圓鋁線6規(guī)格的大小，然后用頂絲固定定位軸7 ；這樣即可使薄膜繞包圓鋁線6在整形腔體內(nèi)沿定位舌5表面進行圓周運動換位。設(shè)有該換位裝置的設(shè)備有效地提高扁形換位鋁導(dǎo)線的生產(chǎn)線速度，解決原來設(shè)備中換位裝置所存在的缺陷，滿足市場對扁形換位鋁導(dǎo)線產(chǎn)量和質(zhì)量的需求。上述參照實施例對該設(shè)有換位裝置的生產(chǎn)扁形換位鋁導(dǎo)線的設(shè)備進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的；因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)有換位裝置的生產(chǎn)扁形換位鋁導(dǎo)線的設(shè)備，該設(shè)備由設(shè)備主體和換位裝置兩部分構(gòu)成；所述設(shè)備主體包括定位軸、調(diào)節(jié)軸套、連接軸套、固定軸、絞籠主軸及絞籠；所述絞籠主軸中心設(shè)有連接軸套，連接軸套一端與固定軸連接，另一端與調(diào)節(jié)軸套絲扣連接，調(diào)節(jié)軸套的另一端設(shè)有四個位置相互垂直的頂絲；所述定位軸在調(diào)節(jié)軸套的空心中進行位置調(diào)節(jié)， 并通過調(diào)節(jié)軸套上的四個頂絲使其中心線與絞籠主軸的中心線重合；所述換位裝置包括整形模、模具座、壓蓋及定位舌；所述設(shè)備主體中的定位軸與其后的調(diào)節(jié)軸套絲扣連接，定位軸前端絲扣連接換位裝置中設(shè)有的定位舌，且定位舌與模具座上設(shè)有的整形模配合，且整形模上端設(shè)有壓蓋；所述模具座進線一側(cè)的垂直面與定位軸的中心線垂直，定位軸與絞龍主軸中心線重合，安裝在模具座上的整形模及其中的定位舌與定位軸中心線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有換位裝置的生產(chǎn)扁形換位鋁導(dǎo)線的設(shè)備，其特征在于所述定位舌與整形模配合形成整形腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有換位裝置的生產(chǎn)扁形換位鋁導(dǎo)線的設(shè)備，其特征在于所述整形模的進線口截面呈圓角長方形，出線口截面呈扁條形，其腔內(nèi)圓角長方形呈錐度，呈錐度的圓角長方形與扁條形腔內(nèi)深度比例為2:1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)有換位裝置的生產(chǎn)扁形換位鋁導(dǎo)線的設(shè)備，該設(shè)備由設(shè)備主體和換位裝置兩部分構(gòu)成；所述設(shè)備主體包括定位軸、調(diào)節(jié)軸套、連接軸套、固定軸、絞籠主軸及絞籠。所述換位裝置包括整形模、模具座、壓蓋、定位舌。所述設(shè)備主體中的定位軸與其后的調(diào)節(jié)軸套絲扣連接，定位軸前端絲扣連接換位裝置中設(shè)有的定位舌，且定位舌與模具座上設(shè)有的整形模配合，且整形模上端設(shè)有壓蓋；所述模具座進線一側(cè)的垂直面與定位軸的中心線垂直，定位軸與絞龍主軸中心線重合，安裝在模具座上的整形模及其中的定位舌與定位軸中心線重合。該設(shè)備有效提高扁形換位鋁導(dǎo)線的生產(chǎn)線運行速度和產(chǎn)品質(zhì)量，且降低操作人員的勞動強度，特別適于大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號H01B13/00GK102394151SQ20111038410
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者張金生, 董樹林, 董樹鋒, 豆松威, 趙慶霞 申請人:天津經(jīng)緯電材股份有限公司