專利名稱：組合熱電池裝配架的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱電池組合結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種組合熱電池裝配架的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著熱電池在各領(lǐng)域應(yīng)用的深入，對(duì)多只單元電池構(gòu)成組合電池的要求也越來(lái)越高，而要將多只單元電池構(gòu)成組合電池，就必須通過(guò)裝配架將多個(gè)單元電池固裝成一體。目前公知的組合熱電池裝配架一般為開放式拉桿結(jié)構(gòu)或封閉式框架結(jié)構(gòu)，其外形多為矩形，固定的單元電池?cái)?shù)量少、構(gòu)成組合電池的功率相對(duì)也較小，對(duì)裝配架的散熱要求不是很高。大功率組合熱電池對(duì)其裝配架的要求是結(jié)構(gòu)剛度高、重量輕、散熱速度快，而目前公知的組合熱電池裝配架無(wú)法滿足大功率組合熱電池的裝配的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種牢固度強(qiáng)、重量輕、散熱速度快，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的組合熱電池裝配架的制備方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是
組合熱電池裝配架的制備方法，包括將制作的底板、頂板、拉桿、固定夾、蓋裝配成一體，其特點(diǎn)是包括以下制備過(guò)程
(1)底板的制作包括在外周有底板固定腳的同心圓環(huán)狀鋁材板一面均布加工出兩個(gè)以上放置單元電池的底板裙邊和連接相鄰兩底板裙邊的底板大加強(qiáng)筋和底板小加強(qiáng)筋，形成底板減重槽，在相鄰兩底板裙邊之間打出安裝拉桿的底板沉孔；
⑵頂板的制作包括在外周有頂板固定腳同心圓環(huán)狀鋁材板一面均布加工出與上述底板裙邊相對(duì)應(yīng)兩個(gè)以上放置單元電池的頂板裙邊和連接相鄰兩頂板裙邊的頂板大加強(qiáng)筋和頂板小加強(qiáng)筋，形成頂板減重槽，在相鄰兩頂板裙邊之間打出與上述底板沉孔相對(duì)應(yīng)安裝拉桿的頂板沉孔；在材料另一面加工一個(gè)帶有出線孔圓環(huán)狀的槽作為放置二極管的頂板空腔，頂板空腔兩壁上各均布加工出兩個(gè)以上帶有凸緣螺紋孔的凸緣；
(3)分別加工出帶有蓋固定孔的蓋、置于底板裙邊和頂板裙邊中的拉桿和固定二極管的固定夾；
⑷底板裙邊和頂板裙邊之間放入單元電池后，將拉桿固定于底板沉孔和底板沉孔之間，頂板空腔內(nèi)固定連接電池的二極管，引出正、負(fù)端輸出導(dǎo)線，將蓋固定在頂板空腔上，空腔內(nèi)的導(dǎo)線端頭從出線孔中引出，即完成組合熱電池的裝配。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案
所述底板固定腳上有底板固定孔；所述頂板固定腳上有頂板固定孔。所述固定二極管的固定夾上有固定夾固定孔，用螺釘緊固固定夾將二極管固定在頂板空腔內(nèi)。所述拉桿兩端面中心處各有一拉桿螺紋孔，拉桿通過(guò)螺釘固裝于底板沉孔和頂板沉孔中。 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
1、本發(fā)明通過(guò)形成圓環(huán)狀的多根拉桿將底板和頂板緊固成一體，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的牢固度；在底板和頂板上設(shè)置了裙邊和加強(qiáng)筋，裙邊和加強(qiáng)筋圍成了減重槽，在減輕裝配架重量的同時(shí)提高了剛度和電池的散熱速度，滿足了多只大功率單元電池牢固組合在一起的要求；
2、通過(guò)在頂板上安裝二極管，確保單元電池出現(xiàn)問(wèn)題后能快速退網(wǎng)，保證了組合電池工作的安全性。


圖1是本發(fā)明制備的組合熱電池裝配架立體示意圖； 圖2是圖1的主視示意圖3是圖2的俯視示意圖；圖4是圖1中底板的主視示意圖； 圖5是圖4的俯視示意圖； 圖6是圖1中頂板的主視示意圖； 圖7是圖6的仰視示意圖； 圖8是圖1中蓋的俯視示意圖； 圖9是圖1中固定夾的主視示意圖； 圖10是圖1中拉桿的局部剖視示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)分別為1、底板；2、底板固定腳；3、底板固定孔；4、底板沉孔；5、底板裙邊；6、底板大加強(qiáng)筋；7、拉桿；8、頂板裙邊、9、頂板大加強(qiáng)筋；10、頂板固定孔；11、頂板固定腳；12、出線孔；13、蓋；14、固定夾；15、二極管；16、頂板；17、凸緣螺紋孔；18、凸緣；19、 頂板空腔；20、頂板沉孔；21、固定夾固定孔；22、拉桿螺紋孔；23、底板小加強(qiáng)筋；24、頂板小加強(qiáng)筋；25、頂板減重槽；26、底板減重槽；27、蓋固定孔。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下
參照附圖1-圖10 組合熱電池裝配架的制備方法，包括將制作的底板1、頂板16、拉桿 7、固定夾14、蓋13裝配成一體。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)包括以下制備過(guò)程
(1)底板的制作包括在外周有底板固定腳2的同心圓環(huán)狀鋁材板一面均布加工出兩個(gè)以上放置單元電池的底板裙邊5和連接相鄰兩底板裙邊的底板大加強(qiáng)筋6和底板小加強(qiáng)筋23，形成底板減重槽26，在相鄰兩底板裙邊之間打出安裝拉桿的底板沉孔4 ；
⑵頂板的制作包括在外周有頂板固定腳11同心圓環(huán)狀鋁材板一面均布加工出與上述底板裙邊相對(duì)應(yīng)兩個(gè)以上放置單元電池的頂板裙邊8和連接相鄰兩頂板裙邊的頂板大加強(qiáng)筋9和頂板小加強(qiáng)筋24，形成頂板減重槽25，在相鄰兩頂板裙邊之間打出與上述底板沉孔相對(duì)應(yīng)安裝拉桿的頂板沉孔20 ；在材料另一面加工一個(gè)帶有出線孔12圓環(huán)狀的槽作為放置二極管15的頂板空腔19，頂板空腔兩壁上各均布加工出兩個(gè)以上帶有凸緣螺紋孔17的凸緣18 ；
(3)分別加工出帶有蓋固定孔27的蓋、置于底板裙邊和頂板裙邊中的拉桿和固定二極管的固定夾；
⑷底板裙邊和頂板裙邊之間放入單元電池后，將拉桿固定于底板沉孔和底板沉孔之間，頂板空腔內(nèi)固定連接電池的二極管，引出正、負(fù)端輸出導(dǎo)線，將蓋固定在頂板空腔上，空腔內(nèi)的導(dǎo)線端頭從出線孔中引出，即完成組合熱電池的裝配；所述底板固定腳上有底板固定孔3 ；所述頂板固定腳上有頂板固定孔10 ；所述固定二極管的固定夾上有固定夾固定孔 21，用螺釘緊固固定夾將二極管固定在頂板空腔內(nèi)；所述拉桿兩端面中心處各有一拉桿螺紋孔22，拉桿通過(guò)螺釘固裝于底板沉孔和頂板沉孔中。實(shí)施例以尺寸為067mmX215mm的十只單元熱電池裝配成組合電池為例，制作大功率組合熱電池裝配架，根據(jù)圖4-10所示，分別制作出底板、拉桿、頂板、蓋和固定夾；
(1)底板的制作如圖4-5所示，選用一塊沿外圓向外延出四個(gè)底板固定腳的同心圓環(huán)的硬鋁合金板作為制作底板的材料，相鄰兩底板固定腳為90度，同心圓環(huán)的尺寸為內(nèi)徑 Φ210πιπι、外徑Φ390πιπι、厚度46mm ；以同心圓環(huán)的中心為圓心，在同心圓環(huán)的一面畫出五個(gè)同心的圓，將其中最大、最小和中間的三個(gè)圓等分成十份，每個(gè)圓上形成十個(gè)圓心，最大同心圓上的十個(gè)圓心和最小同心圓上的十個(gè)圓心與同心圓環(huán)中心的連線可形成十條射線，最大同心圓上的十個(gè)圓心和最小同心圓上的十個(gè)圓心作為加工放置拉桿的底板沉孔的中心； 五個(gè)同心的圓中中間圓上的十個(gè)圓心位于最大同心圓上相鄰兩圓心連線的中點(diǎn)與同心圓環(huán)上中心的連線上，用于加工放置電池的底板裙邊；五個(gè)同心的圓中另外兩個(gè)圓用于制作連接相鄰兩底板裙邊的底板大加強(qiáng)筋和底板小加強(qiáng)筋，相鄰兩底板裙邊和連接相鄰兩底板裙邊的底板大加強(qiáng)筋、底板小加強(qiáng)筋圍成底板減重槽，底板沉孔緊鄰底板減重槽上底板大加強(qiáng)筋和底板小加強(qiáng)筋外側(cè)的中部；底板固定腳上加工出底板固定孔，完成底板的制作。(2)頂板的制作如圖6-7所示，選用一塊沿外圓向外延出四個(gè)頂板固定腳的同心圓環(huán)的硬鋁合金板作為制作頂板的材料，相鄰兩頂板固定腳為90度，同心圓環(huán)的尺寸為內(nèi)徑Φ210πιπι、外徑Φ390πιπι、厚度81mm ；以同心圓環(huán)的中心為圓心，在同心圓環(huán)的一面畫出五個(gè)同心圓，尺寸與底板上的五個(gè)同心圓相同；與底板同理，將其中最大、最小和中間的三個(gè)圓等分成十份，每個(gè)圓上形成十個(gè)圓心，頂板上的圓心與底板上的圓心一一對(duì)應(yīng)，頂板圓心上制作出的頂板沉孔與底板上對(duì)應(yīng)的底板沉孔用于放置同一根螺桿；五個(gè)同心的圓中中間圓上的十個(gè)圓心作為制作頂板裙邊的圓心，制作出的頂板裙邊與底板裙邊一一對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的頂板裙邊和底板裙邊用于放置同一個(gè)電池；與底板相同，另外兩個(gè)同心圓用于制作連接相鄰兩頂板裙邊的頂板大加強(qiáng)筋和頂板小加強(qiáng)筋，相鄰兩頂板裙邊和連接相鄰兩頂板裙邊的頂板大加強(qiáng)筋、頂板小加強(qiáng)筋圍成頂板減重槽，頂板沉孔緊鄰頂板減重槽上頂板大加強(qiáng)筋和頂板小加強(qiáng)筋外側(cè)的中部；頂板固定腳上加工出頂板固定孔；在同心圓環(huán)另一面內(nèi)、外壁之間挖出一個(gè)深35. 5mm、壁厚均為1. 5mm環(huán)形的槽作為頂板空腔，槽上有穿過(guò)導(dǎo)線的孔；頂板空腔兩壁上各均布有五個(gè)帶有凸緣螺紋孔的凸緣，用于固定蓋，頂板空腔外壁上鉆一個(gè)直徑Φ25. 5mm的出線孔，完成頂板的制作。(3)蓋的制作如圖8所示，選用一塊外徑與頂板外徑相同、厚1. 5mm的硬鋁合金板作為制作蓋的材料，在上面打出與頂板上凸緣螺紋孔對(duì)應(yīng)的十個(gè)沉頭孔作為蓋固定孔，完成蓋的制作。
(4)拉桿的制作如圖10所示，選用二十根長(zhǎng)度相同的硬鋁合金棒，在其兩端鉆出連接底板和頂板的螺紋孔作為拉桿螺紋孔，完成拉桿的制作。(5)固定夾的制作選用一塊寬10mm、厚Imm的不銹鋼冷軋帶制成如圖9所示帶有固定夾固定孔的固定夾。大功率組合熱電池的裝配過(guò)程
分別將二十根拉桿放入底板沉孔中，用螺釘緊固，在底板裙邊內(nèi)壁抹道康寧硅橡膠后放入厚度一致的硅膠片作為墊片，再放入單元電池；在頂板裙邊內(nèi)壁抹膠后，將頂板裙邊固定在單元電池上，用螺釘將頂板與拉桿緊固；頂板空腔內(nèi)用固定夾固定五只100A級(jí)二極管，十只單元電池先配對(duì)成五組，每組之間的兩只單元電池串聯(lián)，即將一只單元電池的“ + ” 與另一只單元電池的“-”連接。每只二極管的“ + ”端均與每組電池的“ + ”輸出端連接，再用導(dǎo)線將五個(gè)二極管的“ + ”短接，將五組電池的“_”端短接，形成兩串五并的五組電池連接方式，最后引出正、負(fù)端輸出導(dǎo)線；用二極管將五組電池相互隔開，以確保單元電池出現(xiàn)問(wèn)題后能快速退網(wǎng)，剩余電池能繼續(xù)供電且不受影響；用螺釘將蓋固定在頂板空腔上，空腔內(nèi)的導(dǎo)線端頭從出線孔中引出，即完成大功率組合熱電池的裝配。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種組合熱電池裝配架的制備方法，包括將制作的底板、頂板、拉桿、固定夾、蓋裝配成一體，其特征在于包括以下制備過(guò)程⑴底板的制作包括在外周有底板固定腳的同心圓環(huán)狀鋁材板一面均布加工出兩個(gè)以上放置單元電池的底板裙邊和連接相鄰兩底板裙邊的底板大加強(qiáng)筋和底板小加強(qiáng)筋，形成底板減重槽，在相鄰兩底板裙邊之間打出安裝拉桿的底板沉孔；⑵頂板的制作包括在外周有頂板固定腳同心圓環(huán)狀鋁材板一面均布加工出與上述底板裙邊相對(duì)應(yīng)兩個(gè)以上放置單元電池的頂板裙邊和連接相鄰兩頂板裙邊的頂板大加強(qiáng)筋和頂板小加強(qiáng)筋，形成頂板減重槽，在相鄰兩頂板裙邊之間打出與上述底板沉孔相對(duì)應(yīng)安裝拉桿的頂板沉孔；在材料另一面加工一個(gè)帶有出線孔圓環(huán)狀的槽作為放置二極管的頂板空腔，頂板空腔兩壁上各均布加工出兩個(gè)以上帶有凸緣螺紋孔的凸緣；(3)分別加工出帶有蓋固定孔的蓋、置于底板裙邊和頂板裙邊中的拉桿和固定二極管的固定夾；⑷底板裙邊和頂板裙邊之間放入單元電池后，將拉桿固定于底板沉孔和底板沉孔之間，頂板空腔內(nèi)固定連接電池的二極管，引出正、負(fù)端輸出導(dǎo)線，將蓋固定在頂板空腔上，空腔內(nèi)的導(dǎo)線端頭從出線孔中引出，即完成組合熱電池的裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合熱電池裝配架的制備方法，其特征在于所述底板固定腳上有底板固定孔；所述頂板固定腳上有頂板固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合熱電池裝配架的制備方法，其特征在于所述固定二極管的固定夾上有固定夾固定孔，用螺釘緊固固定夾將二極管固定在頂板空腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合熱電池裝配架的制備方法，其特征在于所述拉桿兩端面中心處各有一拉桿螺紋孔，拉桿通過(guò)螺釘固裝于底板沉孔和頂板沉孔中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合熱電池裝配架的制備方法，其特點(diǎn)是底板上加工出相鄰兩底板裙邊、底板大加強(qiáng)筋和底板小加強(qiáng)筋圍成的底板減重槽；頂板上加工出相鄰兩頂板裙邊、頂板大加強(qiáng)筋和頂板小加強(qiáng)筋圍成的頂板減重槽；將制作的拉桿固裝于用底板和頂板之間，二極管固定在頂板空腔內(nèi)連接引出正、負(fù)端輸出導(dǎo)線。本發(fā)明通過(guò)形成圓環(huán)狀的多根拉桿將底板和頂板緊固成一體，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的牢固度；在底板和頂板上設(shè)置了裙邊和加強(qiáng)筋，裙邊和加強(qiáng)筋圍成了減重槽，在減輕裝配架重量的同時(shí)提高了剛度和電池的散熱速度，滿足了多只大功率單元電池牢固組合在一起的要求；通過(guò)在頂板上安裝二極管，確保單元電池出現(xiàn)問(wèn)題后能快速退網(wǎng)，保證了組合電池工作的安全性。
文檔編號(hào)H01M2/10GK102315403SQ20111031979
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者康培, 楊曉勇, 王帥, 穆杰, 高鵬 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十八研究所