專(zhuān)利名稱：滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁線，更特別涉及一種適用于發(fā)電機(jī)和低壓電機(jī)的滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線。
背景技術(shù)：
電磁線必須滿足多種使用和制造工藝要求，需要能長(zhǎng)期在高溫下工作，能夠耐受電暈等多種性能，現(xiàn)有技術(shù)中的電磁線一般為在導(dǎo)體上繞包雙玻璃絲然后經(jīng)涂漆而形成， 而玻璃纖維絲性脆，不耐磨，該種銅扁線存在著耐磨性和電性能差等缺點(diǎn)，且在涂漆的過(guò)程中因不均勻而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不好。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有良好的耐磨、耐熱和電性能的適用于發(fā)電機(jī)和低壓電機(jī)的滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明提供了一種滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線，包括銅扁導(dǎo)體和包覆銅扁導(dǎo)體的絕緣層，其中絕緣層為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡后的燒結(jié)層。進(jìn)一步地，絕緣層中滌綸絲所占的體積百分比為40 50%。更進(jìn)一步地，銅扁導(dǎo)體縱截面的寬度a為0.80 5. 60 mm，長(zhǎng)度b為2. 00 16. 00 mm。進(jìn)一步地，絕緣層的厚度A-a為0.2(4w mm,優(yōu)選為0. 20 mm。更進(jìn)一步地，絕緣層的厚度A-a為0.25^.05 mm,優(yōu)選為0. 25 mm。再進(jìn)一步地，絕緣層的厚度A-a為0.3(4 ； mm，優(yōu)選為0. 30 mm。又進(jìn)一步地，絕緣層的厚度A-a為0.4( ^ mm，優(yōu)選為0.40 mm。其中，A-a表示絕緣層在高度方向上的厚度。本發(fā)明還提供了一種上述滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線的制作方法，其包括以下步驟
(a)將滌綸絲與玻璃纖維絲混紡形成滌綸玻璃絲混紡體；
(b)在銅導(dǎo)體上繞包由步驟(a)中所得的滌綸玻璃絲混紡體；
(c)在四0 330°C的溫度下進(jìn)行高頻燒結(jié)，其中滌綸絲熔融并與玻璃絲形成絕緣層， 絕緣層緊緊地包在銅導(dǎo)體上。優(yōu)選地，在步驟(a)中，滌綸玻璃絲混紡體中滌綸絲所占的體積百分比為40 50%。進(jìn)一步地，在步驟(C)中，高頻燒結(jié)使用的感應(yīng)線圈為穿孔式感應(yīng)線圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的所提供的滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線，絕緣層為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡后形成的燒結(jié)層，滌綸絲的熔點(diǎn)約為258-280°C，耐磨性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性都比較好，且具有絕緣性能佳、吸濕性小等優(yōu)點(diǎn)，將滌綸絲與玻璃纖維絲混紡后繞包在銅導(dǎo)體上并燒結(jié)能夠提供一種耐磨、耐熱性好，機(jī)械性能好的性能優(yōu)良的銅扁線。且本發(fā)明所提供的滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線采用高頻燒結(jié)技術(shù)，使用穿孔式感應(yīng)線圈進(jìn)行燒結(jié)，進(jìn)一步保證了燒結(jié)的溫度的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明的銅扁線不僅具有新穎的結(jié)構(gòu)而且性能更佳。


圖1為本發(fā)明的銅扁線的銅扁導(dǎo)體的縱截面示意圖； 圖2為本發(fā)明的銅扁線的縱截面示意圖。圖中1、銅扁導(dǎo)體；2、絕緣層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清除明確的界定。如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線，包括銅導(dǎo)體1和包覆銅扁導(dǎo)體1的絕緣層2，其中絕緣層2為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡后形成的燒結(jié)層，絕緣層 2中滌綸絲所占的體積百分比為45%，絕緣層2的高度方向上的厚度A-a為0. 25 mm，銅扁導(dǎo)體1縱截面的寬度a為2. 12 mm，長(zhǎng)度b為7. 10 mm,，滌綸絲和玻璃絲的混紡絲繞包在銅導(dǎo)體上，在本發(fā)明的實(shí)施例中繞包單層混紡絲，當(dāng)然也可以根據(jù)需要為雙層，經(jīng)過(guò)高頻燒結(jié)以后形成絕緣層緊緊地包在銅導(dǎo)體上，所形成的該種絕緣層結(jié)構(gòu)新穎且性能優(yōu)良。本發(fā)明還提供了一種上述滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線的制作方法，其包括以下步驟
(a)將滌綸絲與玻璃纖維絲混紡形成滌綸玻璃絲混紡體；
(b)在銅導(dǎo)體上繞包由步驟(a)中所得的滌綸玻璃絲混紡體；
(c)在290 330°C的溫度下進(jìn)行高頻燒結(jié)，其中滌綸絲熔融并與玻璃絲形成絕緣層2， 絕緣層2緊緊地包在銅導(dǎo)體上。其中，在步驟(a)中，滌綸玻璃絲混紡體中滌綸絲所占的體積分?jǐn)?shù)為40 50%，在步驟(c )中，高頻燒結(jié)使用的感應(yīng)線圈為穿孔式感應(yīng)線圈，該種感應(yīng)線圈能夠保證燒結(jié)溫度穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。以上對(duì)本發(fā)明的特定實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不僅僅限定于以上實(shí)施例，在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識(shí)，就可以在其技術(shù)要旨范圍內(nèi)進(jìn)行多種多樣的變更。
權(quán)利要求
1.一種滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線，包括銅扁導(dǎo)體(1)和包覆所述銅扁導(dǎo)體(1)的絕緣層(2)，其特征在于所述絕緣層(2)為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡后的燒結(jié)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線，其特征在于所述絕緣層(2)中滌綸絲所占的體積百分比為40 50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線，其特征在于所述銅扁導(dǎo)體(1)縱截面的寬度a為0.80 5. 60 mm，長(zhǎng)度b為2. 00 16.00 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線，其特征在于所述絕緣層(2) 的厚度A-a為0.21 ^ mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線，其特征在于所述絕緣層(2) 的厚度A-a為0. 25^5 mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線，其特征在于所述絕緣層(2) 的厚度A-a為(〕.30\ 讓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線，其特征在于所述絕緣層(2) 的厚度A-a為或0.40^讓。
8.—種權(quán)利要求1所述的滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線的制作方法，其特征在于包括以下步驟(a)將滌綸絲與玻璃纖維絲混紡形成滌綸玻璃絲混紡體；(b)在銅導(dǎo)體上繞包由步驟(a)中所得的滌綸玻璃絲混紡體；(c)在四0 330°C的溫度下進(jìn)行高頻燒結(jié)，其中滌綸絲熔融并與玻璃絲形成絕緣層(2),所述絕緣層(2)粘結(jié)并包覆在銅導(dǎo)體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線的制作方法，其特征在于在步驟 (a)中，所述滌綸玻璃絲混紡體中滌綸絲所占的體積百分比為40 50%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線的制作方法，其特征在于在步驟 (c)中，高頻燒結(jié)使用的感應(yīng)線圈為穿孔式感應(yīng)線圈。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線，包括銅扁導(dǎo)體和包覆銅扁導(dǎo)體的絕緣層，絕緣層為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡后形成的燒結(jié)層，絕緣層中滌綸絲所占的體積分?jǐn)?shù)為40～50%，本發(fā)明還提供了一種上述滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線的制作方法，其包括以下步驟(a)將滌綸絲與玻璃纖維絲混紡形成滌綸玻璃絲混紡體；(b)在銅導(dǎo)體上繞包由步驟(a)中所得的滌綸玻璃絲混紡體；(c)在290～330℃的溫度下進(jìn)行高頻燒結(jié)，其中滌綸絲熔融并與玻璃絲形成絕緣層，絕緣層緊緊地包在銅導(dǎo)體上。本發(fā)明的銅扁線的結(jié)構(gòu)新穎且具有耐磨性、耐熱性、電性能好多多種優(yōu)點(diǎn)，且其制作方法簡(jiǎn)單，降低了污染，節(jié)約了電能，并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01B7/08GK102306519SQ20111017859
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者鄭一帆 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市貫龍電磁線有限公司