專利名稱：二極管酸洗脫水工藝及其設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及二極管領域，特別的是涉及二極管酸洗脫水工藝及其設備。
背景技術(shù)：
目前，二極管組件經(jīng)過化學試劑的腐蝕后，需要通過酸洗機水超聲段的純水清洗， 才能出酸洗機，而二極管組建在出了酸洗機水超聲段后的材料，需要在每條生產(chǎn)線上配置1 名操作人員，這名操作人員拿出二級管組件，將其放置在甩干機內(nèi)，進行初步甩干，甩干后的二極管組件需要操作人員再將其拿出，放置在1號異丙醇缸(1#IPA缸)內(nèi)，待后面材料出甩干機后，再將1號異丙醇缸(1#IPA缸)內(nèi)材料取出，再放入2號異丙醇缸(2#IPA缸) 內(nèi)，進行清洗脫水，待1號異丙醇缸(1#IPA缸)內(nèi)的二極管組件清洗好后，取出2號異丙醇缸(2#IPA缸)送往下一工序，此種工藝大大的增加了人力勞動和原材周轉(zhuǎn)過程，同時，二極管組件在甩干機操作過程中，由于是瞬間高速轉(zhuǎn)動二極管材料，來實現(xiàn)甩掉二極管表面的水跡，瞬間高速轉(zhuǎn)動過程中極易造成部分品種二極管斷裂，降低成品率，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種減少工序步驟，提高效率的二極管酸洗脫水工藝及其設備。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案二極管酸洗脫水工藝，包括如下工序首先將二極管組件送入化學酸洗段，分別進行3次酸洗，4次沖水；將沖洗后的二極管組件送入至水超聲清洗段進行超聲清洗；結(jié)束后， 將二級管組件送入至烘干段，調(diào)整烘干段的溫度在40 70°C范圍內(nèi)，烘干120 180S ；烘干后，將二極管組件送入至冷卻段，控制冷卻段的溫度在15 30°C范圍內(nèi)，將二極管組件冷卻低于30°C，停止冷卻；將冷卻好的二極管組件依次送入至1號異丙醇缸與2號異丙醇缸內(nèi)進行清洗，結(jié)束二極管酸洗脫水工序。所述的3次酸洗分別為1次酸洗、2次酸洗、3次酸洗；所述的1次酸洗為硝酸、氫氟酸、冰乙酸及硫酸的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為硝酸氫氟酸冰乙酸硫酸為9 9 12 4 ；所述的2次酸洗為磷酸、雙氧水、純水的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為磷酸雙氧水純水為1:1:3;所述的3次酸洗 為氨水、雙氧水、純水的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為氨水雙氧水純水為20 10 1。所述的水超聲清洗段，其超聲電流控制在1.5 2A范圍內(nèi)，純水電阻率控制在 ^ IOMΩ · CM 范圍。所述的1號異丙醇電阻率控制在> IOMΩ · CM范圍，所述的2號異丙醇電阻率控制在彡20ΜΩ · CM范圍。
如上述的二極管酸洗脫水工藝，其設備包括依次連接的化學酸洗段、水超聲清洗段、烘干段、冷卻段、1號異丙醇缸和2號異丙醇缸，所述的烘干段設置有紫外燈和溫度開關(guān)，所述的紫外燈與溫度開關(guān)相連接；所述的冷卻段設置有風扇和風速調(diào)節(jié)開關(guān)，所述的風扇與風速調(diào)節(jié)開關(guān)相連接。 所述的烘干段，其長度為1 2m。所述的冷卻段，其長度為1米。所述的1號異丙醇缸與2號異丙醇缸的總長度為2 2. 5米。上述方案中，本發(fā)明采用了 3次酸洗，由于1次酸洗腐蝕二極管組件的晶粒周邊棱角，去除晶粒周邊漏電雜質(zhì)，2次酸洗使得經(jīng)一次酸洗后的二極管組件，其晶粒表面形成一層保護層，保護晶粒在1次酸洗后不會形成二次污染，3次酸洗其主要作用是加強二極管組件的管芯的硬特性，去除晶粒表面的酸離子和金屬離子，綜合堿性，3次酸洗以除表面酸性， 為二極管組件的合格率提供了保證。同時，本發(fā)明烘干段采用紫外燈進行烘干，由于采用了紫外燈作為烘干設備，利用紫外燈的強度來道道處理二極管表面的水跡，摒除了現(xiàn)有技術(shù)中常用的甩干機，避免了甩干造成的二極管組件成品率的損失，減少了成本的付出。另夕卜，采用本發(fā)明的工藝，從多層工藝更改為一體工藝，現(xiàn)有操作方法每條生產(chǎn)線需要員工一人，操作非常繁瑣，更改后的一體機，每人可同時工作1-4條生產(chǎn)線，大大降低操作人員，節(jié)約人力成本的同時并挺高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的有益效果在于節(jié)省了人力成本，減少了工作人員的工作量，同時提高了生產(chǎn)效率，增加二極管組件成品的合格率。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1為化學酸洗段，2為水超聲清洗段，3為烘干段，4為冷卻段，51為1#IPA，52 為 2#IPA。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發(fā)明做詳細的說明。實施例1二極管酸洗脫水工藝，包括如下工序首先將二極管組件送入化學酸洗段，分別進行3次酸洗，4次沖水；將沖洗后的二極管組件送入至水超聲清洗段進行超聲清洗；結(jié)束后， 將二級管組件送入至烘干段，調(diào)整烘干段的溫度在40°C范圍內(nèi)，烘干120S ；烘干后，將二極管組件送入至冷卻段，控制冷卻段的溫度在15°C范圍內(nèi)，將二極管組件冷卻低于30°C，停止冷卻；將冷卻好的二極管組件依次送入至1號異丙醇缸與2號異丙醇缸內(nèi)進行清洗，結(jié)束二極管酸洗脫水工序。所述的3次酸洗分別為1次酸洗、2次酸洗、3次酸洗；所述的1次酸洗為硝酸、氫氟酸、冰乙酸及硫酸的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為硝酸氫氟酸冰乙酸硫酸為9 9 12 4 ；所述的2次酸洗為磷酸、雙氧水、純水的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為磷酸雙氧水純水為1:1:3;
所述的3次酸洗為氨水、雙氧水、純水的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為氨水雙氧水純水為20 10 1。所述的水超聲清洗段，其超聲電流控制在1. 5A范圍內(nèi)，純水電阻率控制在 IOMΩ · CM 范圍。 所述的1號異丙醇電阻率控制在IOM Ω · CM范圍，所述的2號異丙醇電阻率控制在20ΜΩ · CM范圍。如上述二極管酸洗脫水設備，包括依次連接的化學酸洗段1、水超聲清洗段2、烘干段3、冷卻段4、1#ΙΡΑ 51和2#ΙΡΑ 52，所述的烘干段3設置有紫外燈和溫度開關(guān)，所述的紫外燈與溫度開關(guān)相連接；所述的冷卻段4設置有風扇和風速調(diào)節(jié)開關(guān)，所述的風扇與風速調(diào)節(jié)開關(guān)相連接。上述的烘干段3長度為2m，冷卻段4長度為1米，1#IPA51與2#IPA52的總長度為
2. 5 米。
權(quán)利要求
1.二極管酸洗脫水工藝，其特征在于，包括如下工序首先將二極管組件送入化學酸洗段，分別進行3次酸洗，4次沖水，所述的酸洗和沖水交替進行，將沖洗后的二極管組件送入至水超聲清洗段進行超聲清洗；結(jié)束后，將二級管組件送入至烘干段，調(diào)整烘干段的溫度在40 70°C范圍內(nèi)，烘干120 180S ；烘干后，將二極管組件送入至冷卻段，控制冷卻段的溫度在15 30°C范圍內(nèi)，將二極管組件冷卻低于30°C，停止冷卻；將冷卻好的二極管組件依次送入至1號異丙醇缸與2號異丙醇缸內(nèi)進行清洗，結(jié)束二極管酸洗脫水工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二極管酸洗脫水工藝，其特征在于所述的3次酸洗分別為1 次酸洗、2次酸洗、3次酸洗；所述的1次酸洗為硝酸、氫氟酸、冰乙酸及硫酸的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為硝酸氫氟酸冰乙酸硫酸為9 9 12 4 ；所述的2次酸洗為磷酸、雙氧水、純水的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為磷酸雙氧水純水為1:1:3;所述的3次酸洗為氨水、雙氧水、純水的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為氨水雙氧水純水為20 10 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二極管酸洗脫水工藝，其特征在于所述的水超聲清洗段，其超聲電流控制在1.5 2A范圍內(nèi)，純水電阻率控制在> IOMΩ · CM范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二極管酸洗脫水工藝，其特征在于所述的1號異丙醇電阻率控制在彡IOM Ω · CM范圍，所述的2號異丙醇電阻率控制在彡20ΜΩ .CM范圍。
5.如權(quán)利要求1所述的二極管酸洗脫水工藝，其設備，其特征在于包括依次連接的化學酸洗段、水超聲清洗段、烘干段、冷卻段、1號異丙醇缸和2號異丙醇缸，所述的烘干段設置有紫外燈和溫度開關(guān)，所述的紫外燈與溫度開關(guān)相連接；所述的冷卻段設置有風扇和風速調(diào)節(jié)開關(guān)，所述的風扇與風速調(diào)節(jié)開關(guān)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二極管酸洗脫水設備，其特征在于所述的烘干段，其長度為 1 2m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二極管酸洗脫水設備，其特征在于所述的冷卻段，其長度為 1米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二極管酸洗脫水設備，其特征在于所述的1號異丙醇缸與2 號異丙醇缸的總長度為2 2. 5米。
全文摘要
本發(fā)明公開了二極管酸洗脫水工藝，包括如下工序首先將二極管組件送入化學酸洗段，分別進行3次酸洗，4次沖水，將沖洗后的二極管組件送入至水超聲清洗段進行超聲清洗；結(jié)束后，將二級管組件送入至烘干段，烘干后，將二極管組件送入至冷卻段，將冷卻好的二極管組件依次送入至1號異丙醇缸與2號異丙醇缸內(nèi)進行清洗，結(jié)束二極管酸洗脫水工序，二極管酸洗脫水設備，包括依次連接的化學酸洗段、水超聲清洗段、烘干段、冷卻段、1號異丙醇缸和2號異丙醇缸，所述的烘干段設置有紫外燈和溫度開關(guān)，所述的紫外燈與溫度開關(guān)相連接；所述的冷卻段設置有風扇和風速調(diào)節(jié)開關(guān)，所述的風扇與風速調(diào)節(jié)開關(guān)相連接。
文檔編號H01L21/329GK102244001SQ201110178578
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者莊娟梅, 徐謙, 戴亮, 李偉 申請人:常州佳訊光電產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司