專利名稱：電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅包鋼線的生產(chǎn)方法，特別涉及一種電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
以前的工業(yè)生產(chǎn)中，金屬導(dǎo)體材料以銅、鋁居多，雖然也用金、銀，但因價(jià)格昂貴，一般不太采用。銅、鋁材料因有良好的拉拔性和導(dǎo)電性能被廣泛采用。但隨著近年來(lái)銅、鋁礦的資源匱乏和生態(tài)問(wèn)題，以及價(jià)格上漲因素，許多生產(chǎn)企業(yè)面 臨著一個(gè)很大的成本壓力。如何在可能的情況下找到一種能達(dá)到相近性能，價(jià)格又有優(yōu)勢(shì)的導(dǎo)體材料一直是生產(chǎn)企業(yè)的一個(gè)愿望。所謂銅包鋼就是在一定直徑的鋼材表面采用特殊工藝包覆一定厚度的銅層，達(dá)到一定的導(dǎo)電性能。從物理特性上我們知道電流或電信號(hào)傳輸頻率越高，其“趨膚效應(yīng)”越明顯。則其銅層只要有一定厚度就相當(dāng)于在銅材中傳輸，能達(dá)到相當(dāng)?shù)男Ч??；谝陨侠碚?，銅包鋼材料在弱電和信號(hào)傳輸方面可以進(jìn)行相關(guān)的替代。但因其阻值明顯高于同等直徑的銅線或鋁，故在一般的電流傳輸中不宜采用，廣泛應(yīng)用于弱點(diǎn)、瞬間電流、信號(hào)傳輸?shù)阮I(lǐng)域。目前我國(guó)國(guó)內(nèi)制作銅包鋼一般采用三種工藝，連鑄法可以做到大直徑、銅層厚度厚的棒材，但由于偏心問(wèn)題，以及銅層銅含量不純等原因，一般不作拉拔用材；包覆法可以得到連續(xù)性的成材，強(qiáng)度和厚度都易控制，但大直徑的線材和細(xì)直徑的不易做出；電鍍法可得到連續(xù)性的線材，強(qiáng)度和銅厚度也較易控制，但超硬、超粗和銅層厚度很厚的產(chǎn)品不經(jīng)濟(jì)，在拉細(xì)線方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。目前我國(guó)銅包鋼線生產(chǎn)廠家最高水平能將線徑做到O. 08mm，暫無(wú)能實(shí)現(xiàn)Φ0. 05mm的鋼包線的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是本發(fā)明的目的是解決上述不足，提供一種電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是、一種電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，步驟包括(I)對(duì)鋼芯進(jìn)行表面處理；(2)將鋼芯進(jìn)行兩次拉拔；(3)將鋼芯進(jìn)行熱處理；
(4)出爐酸洗；(5)將鋼芯放入電鍍槽中電鍍；(6)將電鍍后的銅包鋼線經(jīng)三次拉拔。上述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，所述的步驟(I)的表面處理為將鋼芯經(jīng)過(guò)六輪剝殼機(jī)去除氧化皮、電解酸洗去除鋼材表面雜質(zhì)、放入硼砂箱中硼砂浸潰、烘干的步驟處理。上述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，所述的步驟(2)的兩次拉拔分別是大拉機(jī)拉拔和精拉機(jī)拉拔。上述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，所述的大拉機(jī)拉拔為經(jīng)過(guò)6套模具，精拉機(jī)拉拔為經(jīng)過(guò)4套模具。上述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，所述的步驟(3)的熱處理為退火處理，退火溫度為740-750°C，時(shí)間為7-9小時(shí)。上述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，所述的步驟(4)的酸洗為在硫酸中進(jìn)行電解酸洗。上述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，所述的步驟(5)鋼芯電鍍至導(dǎo)電率為20-25%，電鍍電流為7200-7500A，電流密度為6_10A/dm2，線速為200_400m/min。上述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，所述的步驟(6)的三次拉拔分別是第一次拉拔、拉絲機(jī)拉拔、微拉機(jī)的拉拔，其中拉絲機(jī)拉拔和微拉機(jī)的拉拔米用鉆石模具。上述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，所述的步驟(I)和步驟(6)中的先后共五次拉拔，每次拉拔鋼芯直徑縮小值占總縮小值的百分比依次為60%、15%、15%、8%、2%。 上述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，所述的步驟(6)經(jīng)三次拉拔后的銅包鋼線的直徑為O. 05_。鉆石模具的耐磨性非常好，在銅包鋼的線徑達(dá)到O. 06mm以下時(shí)，拉拔過(guò)程中線的走速非常快，速度越快，對(duì)模具的磨損越大，采用一般鋼模或合金模時(shí)，拉拔容易跑偏，且拉拔時(shí)面縮率加大，滑差和正?；钕嗖钤絹?lái)越大，拉拔很不穩(wěn)定，因此采用鉆石模，天然鉆石耐磨性非常好，拉拔穩(wěn)定可靠。此外鉆石的光滑度非常好，拉拔時(shí)阻力小，線不易斷。本發(fā)明具有積極的效果由于上述技術(shù)方案的采用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)銅包鋼線的單價(jià)較純銅線大幅降低，降低40% ； (2)選用相應(yīng)材料生產(chǎn)的銅包鋼柔軟性和銅線相當(dāng)；(3)抗疲勞性比銅線提高，提高35%左右；(4)經(jīng)過(guò)5次拉拔，精確控制拉拔工序中直徑縮小的進(jìn)程，能生產(chǎn)出Φ0. 05mm的耳機(jī)連接線用鋼包線；(5)部分拉拔采用鉆石模具，拉拔過(guò)程的穩(wěn)定可靠性得到有效提高。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例I)選用寶鋼BCHlT材料Φ6. 5mm, (I)對(duì)鋼芯進(jìn)行表面處理，先是進(jìn)行六輪剝殼機(jī)去除氧化皮，再經(jīng)過(guò)電解酸洗進(jìn)一步去除鋼芯表面的雜質(zhì)，然后進(jìn)入硼砂箱進(jìn)行硼砂浸潰，最后烘干；(2)把鋼芯送入大拉機(jī)，通過(guò)六套模具拉拔壓縮至直徑Φ2. 5_，然后進(jìn)入精拉機(jī)再經(jīng)過(guò)四模壓縮至Φ1.6_，然后困扎成IOOkg左右的卷；(3)送到熱處理車間在井式真空爐中退火處理，在溫度為750°C保溫7小時(shí)后，隨爐溫冷卻至室溫后出爐；(4)將鋼芯在300g/L的硫酸中進(jìn)行酸洗；(5)送酸洗后的鋼芯上鍍槽進(jìn)行電鍍，電鍍電流7500A、電流密度采用7A/dm2，走線速度200m/min，電鍍至20%導(dǎo)電率；(6)將電鍍后的鋼包線下機(jī)，第一次拉拔到Φ0. 65mm,然后通過(guò)鉆石模的Φ 160型拉絲機(jī)拉至Φ0. 15mm,再經(jīng)過(guò)鉆石模的微拉機(jī)拉拔拉到ΦO. 05mm。記為產(chǎn)品P_l。(實(shí)施例2)選用寶鋼BCHlT材料Φ6. 5mm, (I)對(duì)鋼芯進(jìn)行表面處理，先是進(jìn)行六輪剝殼機(jī)去除氧化皮，再經(jīng)過(guò)電解酸洗進(jìn)一步去除鋼芯表面的雜質(zhì)，然后進(jìn)入硼砂箱進(jìn)行硼砂浸潰，最后烘干；(2)把鋼芯送入大拉機(jī)，通過(guò)六套模具拉拔壓縮至直徑Φ2. 5_，然后進(jìn)入精拉機(jī)再經(jīng)過(guò)四模壓縮至Φ1.6_，然后困扎成IOOkg左右的卷；(3)送到熱處理車間在井式真空爐中退火處理，在溫度為740°C保溫9小時(shí)后，隨爐溫冷卻至室溫后出爐；(4)將鋼芯在300g/L的硫酸中進(jìn)行酸洗；(5)送酸洗后的鋼芯上鍍槽進(jìn)行電鍍，電鍍電流7500A、電流密度采用7A/dm2，走線速度300m/min，電鍍至25%導(dǎo)電率；(6)將電鍍后的鋼包線下機(jī)，第一次拉拔到Φ0. 65mm,然后通過(guò)鉆石模的Φ 160型拉絲機(jī)拉至Φ0. 15mm,再經(jīng)過(guò)鉆石模的微拉機(jī)拉拔拉到Φ O. 05mm。記為產(chǎn)品P_2。(實(shí)施例3)選用工業(yè)純鐵Φ6. 5mm, (I)對(duì)鋼芯進(jìn)行表面處理，先是進(jìn)行六輪剝殼機(jī)去除氧化皮，再經(jīng)過(guò)電解酸洗進(jìn)一步去除鋼芯表面的雜質(zhì)，然后進(jìn)入硼砂箱進(jìn)行硼砂浸潰，最后烘干；(2)把鋼芯送入大拉機(jī)，通過(guò)六套模具拉拔壓縮至直徑Φ2. 5_，然后進(jìn)入精拉機(jī)再經(jīng)過(guò)四模壓縮至Φ1.6_，然后困扎成IOOkg左右的卷；(3)送到熱處理車間在井式真空爐中退火處理，在溫度為745°C保溫9小時(shí)后，隨爐溫冷卻至室溫后出爐；(4)將鋼芯在300g/L的硫酸中進(jìn)行酸洗；(5)送酸洗后的鋼芯上鍍槽進(jìn)行電鍍，電鍍電流7200A、電流密度采用6A/dm2，走線速度400m/min，電鍍至23%導(dǎo)電率；(6)將電鍍后的鋼包線下機(jī)，第一次拉拔 到Φ0. 65mm,然后通過(guò)鉆石模的Φ 160型拉絲機(jī)拉至Φ0. 15mm,再經(jīng)過(guò)鉆石模的微拉機(jī)拉拔拉到Φ0. 05mm。記為產(chǎn)品P_3。(實(shí)施例4)選用工業(yè)純鐵Φ6. 5mm, (I)對(duì)鋼芯進(jìn)行表面處理，先是進(jìn)行六輪剝殼機(jī)去除氧化皮，再經(jīng)過(guò)電解酸洗進(jìn)一步去除鋼芯表面的雜質(zhì)，然后進(jìn)入硼砂箱進(jìn)行硼砂浸潰，最后烘干；(2)把鋼芯送入大拉機(jī)，通過(guò)六套模具拉拔壓縮至直徑Φ2. 5_，然后進(jìn)入精拉機(jī)再經(jīng)過(guò)四模壓縮至Φ1.6_，然后困扎成IOOkg左右的卷；(3)送到熱處理車間在井式真空爐中退火處理，在溫度為745°C保溫8小時(shí)后，隨爐溫冷卻至室溫后出爐；(4)將鋼芯在300g/L的硫酸中進(jìn)行酸洗；(5)送酸洗后的鋼芯上鍍槽進(jìn)行電鍍，電鍍電流7200A、電流密度采用ΙΟΑ/dm2，走線速度400m/min，電鍍至23%導(dǎo)電率；(6)將電鍍后的鋼包線下機(jī)，第一次拉拔到Φ0. 65mm,然后通過(guò)鉆石模的Φ 160型拉絲機(jī)拉至Φ0. 15mm,再經(jīng)過(guò)鉆石模的微拉機(jī)拉拔拉到Φ0. 05mm。記為產(chǎn)品P_4。表I相同直徑的純銅線和銅包鋼線搖擺試驗(yàn)斷裂情況對(duì)比。
權(quán)利要求
1.一種電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，步驟包括(1)對(duì)鋼芯進(jìn)行表面處理；(2)將鋼芯進(jìn)行兩次拉拔；(3)將鋼芯進(jìn)行熱處理；(4)出爐酸洗；(5)將鋼芯放入電鍍槽中電鍍；(6)將電鍍后的銅包鋼線經(jīng)三次拉拔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)的表面處理為將鋼芯經(jīng)過(guò)六輪剝殼機(jī)去除氧化皮、電解酸洗去除鋼材表面雜質(zhì)、放入硼砂箱中硼砂浸潰、烘干的步驟處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟 2)的兩次拉拔分別是大拉機(jī)拉拔和精拉機(jī)拉拔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，其特征在于大拉機(jī)拉拔為經(jīng)過(guò)6套模具,精拉機(jī)拉拔為經(jīng)過(guò)4套模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)的熱處理為退火處理，退火溫度為740-750°C，時(shí)間為7-9小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(4)的酸洗為在硫酸中進(jìn)行電解酸洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(5)鋼芯電鍍至導(dǎo)電率為20-25%，電鍍電流為7200-7500A，電流密度為6_10A/dm2，線速為200_400m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(6)的三次拉拔分別是第一次拉拔、拉絲機(jī)拉拔、微拉機(jī)的拉拔，其中拉絲機(jī)拉拔和微拉機(jī)的拉拔采用鉆石模具。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(I)和步驟￠)中的先后共五次拉拔，每次拉拔鋼芯直徑縮小值占總縮小值的百分比依次為 60%U5%U5%,8%,2%o
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(6)經(jīng)三次拉拔后的銅包鋼線的直徑為O. 05_。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線的生產(chǎn)方法，步驟包括(1)對(duì)鋼芯進(jìn)行表面處理；(2)將鋼芯進(jìn)行兩次拉拔；(3)將鋼芯進(jìn)行熱處理；(4)將鋼芯出爐酸洗；(5)將鋼芯放入電鍍槽中電鍍；(6)將電鍍后的銅包鋼線經(jīng)三次拉拔，本發(fā)明的銅包鋼線成本相比純銅大幅度降低，柔軟性和銅線相當(dāng)，抗疲勞性比銅線提高，經(jīng)過(guò)五次拉拔，精確控制拉拔工序中直徑縮小的進(jìn)程，拉拔過(guò)程穩(wěn)定可靠，能生產(chǎn)出Φ0.05mm的電子產(chǎn)品連接線用銅包鋼線。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102810358SQ20111014310
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者陸文明 申請(qǐng)人:常州市金利特種焊絲有限公司