專利名稱：銅包鋁導(dǎo)電排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電力設(shè)備中使用的雙金屬導(dǎo)電排。
背景技術(shù)：
用于配電領(lǐng)域內(nèi)的導(dǎo)電排多用純銅材料制作，但是純銅導(dǎo)電排具有密度大、質(zhì)量 重、生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。為克服上述缺點(diǎn)，也有人提出采用銅包鋁導(dǎo)電排替代純銅導(dǎo)電排， 銅包鋁導(dǎo)電排是在純鋁芯棒的外側(cè)包覆一層銅層，其性能和價(jià)格都優(yōu)于純銅導(dǎo)電排，因此 目前已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。但由于銅包鋁導(dǎo)電排中的芯材一般采用純鋁制作，因此其抗 拉強(qiáng)度較低，在使用過程中容易斷裂。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足，提供一種抗拉強(qiáng)度和延伸率較好的銅包 鋁導(dǎo)電排。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種銅包鋁導(dǎo)電排，包括芯體以 及包覆在所述的芯體外側(cè)的銅層，所述的芯體為鎂鋁合金，所述的銅層通過擠壓法成型在 所述的芯體的外側(cè)，且所述的銅層和所述的芯體冶金結(jié)合。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的銅層的橫截面積占所述的銅包鋁導(dǎo)電排 的橫截面積的13 % 21%。優(yōu)選地，所述的銅層的橫截面積占所述的銅包鋁導(dǎo)電排的橫截面積的15%。優(yōu)選地，所述的銅包鋁導(dǎo)電排的橫截面為矩形。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、良好的力學(xué)性能本實(shí)用新型的銅包鋁導(dǎo)電排經(jīng)檢測(cè)抗拉強(qiáng)度為273MPa，延伸 率> 13 %，大于芯體為純鋁的雙金屬導(dǎo)電排的抗拉強(qiáng)度和延伸率，解決了銅包鋁排容易斷 裂的缺陷，使產(chǎn)品可適應(yīng)的應(yīng)用范圍更廣；2、良好的延展性和可靠性本實(shí)用新型經(jīng)過熱處理工藝后，具有較佳的可塑性，有 利于沖孔、剪切、彎曲加工；3、成本低廉本實(shí)用新型能夠達(dá)到導(dǎo)電排各項(xiàng)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，銅層截面積比為15%的 銅包鋁導(dǎo)電排的導(dǎo)電性能與純銅導(dǎo)電排相比，其交流載流量是純銅導(dǎo)電排的85%，而價(jià)格比 純銅導(dǎo)電排低廉的多。

附圖1為本實(shí)用新型的截面圖；其中1、芯體；2、銅層。
具體實(shí)施方式
參見附圖1所示，一種銅包鋁導(dǎo)電排，包括芯體1以及包覆在所述的芯體1外側(cè)的銅層2，所述的芯體1為鎂鋁合金，所述的銅層2通過擠壓法成型在所述的芯體1的外側(cè)，且 所述的銅層2和所述的芯體1冶金結(jié)合。其中，用于制作芯體1的鎂鋁合金中鎂的含量為 1. 0% 1. 6%，F(xiàn)e的含量小于等于0. 12 %，Si的含量小于等于0. 08 %，Cu的含量小于等于 0. 002 %，Zn的含量小于等于0. 008 %，其余為鋁含量。所述的銅層2的橫截面積占所述的銅包鋁導(dǎo)電排的橫截面積的13 % 21%，優(yōu)選 地，所述的銅層2的橫截面積占所述的銅包鋁導(dǎo)電排的橫截面積的15%。所述的銅包鋁導(dǎo) 電排的橫截面為矩形。本實(shí)用新型的銅包鋼接地排的價(jià)格比純銅接地排低廉的多，完全可替代純銅或者 銅包純鋁導(dǎo)電排，達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銅包鋁導(dǎo)電排，包括芯體以及包覆在所述的芯體外側(cè)的銅層，其特征在于所 述的芯體為鎂鋁合金，所述的銅層通過擠壓法成型在所述的芯體的外側(cè)，且所述的銅層和 所述的芯體冶金結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁導(dǎo)電排，其特征在于所述的銅層的橫截面積占所述 的銅包鋁導(dǎo)電排的橫截面積的13 % 21%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅包鋁導(dǎo)電排，其特征在于所述的銅層的橫截面積占所述 的銅包鋁導(dǎo)電排的橫截面積的15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁導(dǎo)電排，其特征在于所述的銅包鋁導(dǎo)電排的橫截面 為矩形。
專利摘要一種銅包鋁導(dǎo)電排，包括芯體以及包覆在所述的芯體外側(cè)的銅層，所述的芯體為鎂鋁合金，所述的銅層通過擠壓法成型在所述的芯體的外側(cè)，且所述的銅層和所述的芯體冶金結(jié)合，所述的銅層的橫截面積占所述的銅包鋁導(dǎo)電排的橫截面積的13%～21%。本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1、有良好的抗拉強(qiáng)度和延伸率，使產(chǎn)品可適應(yīng)的應(yīng)用范圍更廣；2、良好的延展性和可靠性，易于后續(xù)加工；3、導(dǎo)電性能好，成本低廉。
文檔編號(hào)H01B1/02GK201927368SQ201020670770
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者崔紀(jì)康, 成羽, 晏永祥, 李軍民, 郭振友 申請(qǐng)人:蘇州市南方欣達(dá)雙金屬材料有限公司