專利名稱：鋁電解電容器釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)，尤其是一種鋁電解電容器釘接機(jī) 導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋁電解電容器釘接機(jī)，導(dǎo)針經(jīng)震動盤、平送將無序?qū)п槹纯v例垂直排序后，導(dǎo) 針翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實現(xiàn)導(dǎo)針?biāo)椒胖猛嗅樇苌?，由推針機(jī)構(gòu)平推定位機(jī)構(gòu)，導(dǎo)針夾將導(dǎo)針夾起，移 動至刺鉚壓平機(jī)構(gòu)進(jìn)行鋁箔導(dǎo)針刺鉚壓平結(jié)合后，由拉箔機(jī)構(gòu)拉動鋁箔完成一周期釘接過程。現(xiàn)有鋁電解電容器釘接機(jī)，刺鉚壓平機(jī)構(gòu)進(jìn)行鋁箔28導(dǎo)針刺鉚壓平結(jié)合時，如圖 1所示，出現(xiàn)刺孔四不在導(dǎo)針30的中心線上，即刺孔有時偏左、有時偏右或?qū)п槼霈F(xiàn)歪斜現(xiàn) 象。因此，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種能解決釘接機(jī)的刺鉚壓平 機(jī)構(gòu)進(jìn)行鋁箔導(dǎo)針刺鉚壓平結(jié)合工作時，不出現(xiàn)刺孔偏移導(dǎo)針的中心線，提高電容器產(chǎn)品 質(zhì)量的鋁電解電容器釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種鋁電解電容器釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)， 包括中模板、模具蓋板、滑塊座、擺臂機(jī)構(gòu)、左護(hù)爪以及右護(hù)爪，所述擺臂機(jī)構(gòu)安裝在所述滑 塊座的頂部，所述左護(hù)爪、所述右護(hù)爪以及所述模具蓋板依次設(shè)置在所述滑塊座的外側(cè)，在 所述滑塊座的內(nèi)部設(shè)有頂軸，所述頂軸的下端與頂片連接，所述中模板設(shè)置在所述頂片的 底部，所述左護(hù)爪與所述右護(hù)爪的爪部設(shè)在所述中模板的兩側(cè)。所述擺臂機(jī)構(gòu)由擺臂a、擺臂b、擺臂座以及擺臂軸構(gòu)成，所述擺臂軸通過自潤軸 承安裝在所述擺臂座上，所述擺臂a與所述擺臂b分別安裝在擺臂軸的兩端，在所述擺臂a 的一端安裝有滾動軸承，在所述擺臂b的一端安裝有滾動軸承。所述頂軸的上端與所述滾動軸承相連接，所述頂軸通過自潤軸承固定在所述滑塊 座的內(nèi)部，所述頂軸的下端通過軸承與所述頂片連接。在所述模具蓋板安裝有滑槽、開閉夾滑塊與開夾導(dǎo)向座，所述滑槽設(shè)置在所述開 閉夾滑塊的外側(cè)，并且設(shè)置所述開夾導(dǎo)向座的上側(cè)。所述開閉夾滑塊通過護(hù)爪螺釘套與所述左護(hù)爪以及所述右護(hù)爪相連接，在所述開 閉夾滑塊上還安裝有限位塊。所述左護(hù)爪與所述右護(hù)爪上安裝有軸承、定位螺釘以及彈簧。所述中模板為“T”形結(jié)構(gòu)，其一端表面還設(shè)有釘針孔，所述釘針孔的中心線與所述 導(dǎo)針的中心線相重合。所述滑槽為方形導(dǎo)向槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點
3[0014]本實用新型提供的鋁電解電容器釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)，包括中模板、模具蓋 板、滑塊座、擺臂機(jī)構(gòu)、左護(hù)爪以及右護(hù)爪，擺臂機(jī)構(gòu)安裝在滑塊座的頂部，左護(hù)爪、右護(hù)爪 以及模具蓋板依次設(shè)置在滑塊座的外側(cè)，在滑塊座的內(nèi)部設(shè)有頂軸，頂軸的下端與頂片連 接，中模板設(shè)置在頂片的底部，左護(hù)爪與右護(hù)爪的爪部設(shè)在中模板的兩側(cè)。本實用新型在進(jìn) 行鋁箔刺鉚壓平結(jié)合工序時，可保證了導(dǎo)針中心線與中模板釘針孔的中心線重合，使導(dǎo)針 處于準(zhǔn)確位置，刺孔在導(dǎo)針的中心線上，實現(xiàn)歪斜導(dǎo)針釘接扶正，保證了電容器產(chǎn)品質(zhì)量的 穩(wěn)定控制和提高。

圖1為現(xiàn)有未安裝本實用新型的鋁箔導(dǎo)針刺鉚產(chǎn)品示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖2的側(cè)視圖；圖4為安裝本實用新型的鋁箔導(dǎo)針刺鉚產(chǎn)品示意圖；圖5為本實用新型中左護(hù)爪的結(jié)構(gòu)圖；圖6為本實用新型中中模板的結(jié)構(gòu)圖。主要元件符號說明如下1中模板2頂片3軸承[0023]4頂軸5自潤軸承6滑塊座[0024]7軸承8擺臂a9擺臂座[0025]10擺臂軸11自潤軸承12擺臂b[0026]13軸承14拉簧15開閉夾滑塊[0027]16滑槽17護(hù)爪螺釘套18右護(hù)爪[0028]19開夾導(dǎo)向座20左護(hù)爪21導(dǎo)針[0029]22彈簧23定位螺釘24軸承[0030]25限位塊26模具蓋板27釘針孔[0031]28鋁箔29刺孔30導(dǎo)針
具體實施方式
為了更清楚的表述本實用新型，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。如圖2至圖6所示，本實用新型提供一種鋁電解電容器釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)， 包括中模板1、模具蓋板沈、滑塊座6、擺臂機(jī)構(gòu)、左護(hù)爪20以及右護(hù)爪18，擺臂機(jī)構(gòu)安裝在 滑塊座6的頂部，左護(hù)爪20、右護(hù)爪18以及模具蓋板沈依次設(shè)置在滑塊座6的外側(cè)，在滑 塊座6的內(nèi)部設(shè)有頂軸4，頂軸4的下端與頂片2連接，中模板1設(shè)置在頂片2的底部，左護(hù) 爪20與右護(hù)爪18的爪部設(shè)在中模板1的兩側(cè)。擺臂機(jī)構(gòu)由擺臂a8、擺臂bl2、擺臂座9以 及擺臂軸10構(gòu)成，擺臂軸10通過兩個自潤軸承11安裝在擺臂座9上，擺臂a8與擺臂bl2 分別安裝在擺臂軸10的兩端，在擺臂a8的一端安裝有滾動軸承7，在擺臂bl2的一端安裝 有滾動軸承13。頂軸4的上端與滾動軸承7相連接，頂軸4通過自潤軸承5固定在滑塊座 6的內(nèi)部，頂軸4的下端通過軸承3與頂片2連接。在模具蓋板沈安裝有滑槽16、開閉夾 滑塊15與開夾導(dǎo)向座19，滑槽16為方形導(dǎo)向槽，設(shè)置在開閉夾滑塊15的外側(cè)，并且設(shè)置開夾導(dǎo)向座19的上側(cè)。開閉夾滑塊15通過護(hù)爪螺釘套17與左護(hù)爪20以及右護(hù)爪18相連 接，在開閉夾滑塊15上還安裝有限位塊25。左護(hù)爪20與右護(hù)爪18上安裝有軸承M、定位 螺釘23以及彈簧22。中模板1為“T”形結(jié)構(gòu)，其一端表面還設(shè)有釘針孔27，該釘針孔27 的中心線與導(dǎo)針21的中心線相重合。本實用新型通過螺釘將滑塊座6與釘接機(jī)的面板連接，中模板1的前部為T型，在 左護(hù)爪20、右護(hù)爪18的上部螺孔C處各裝有滾動軸承M，在中部螺孔D處各裝有定位螺釘 23，在中部通孔E處裝有彈簧22，左護(hù)爪20、右護(hù)爪18的爪部對稱安裝在中模板T型頭部的 兩側(cè)，開閉夾滑塊15通過護(hù)爪螺釘套17和螺釘將右護(hù)爪18、左護(hù)爪20連接成一體?；?16有一方形導(dǎo)向槽，用螺釘將滑槽16連接在模具蓋板沈上。開夾導(dǎo)向座19通過2個長腰 形孔固定在模具蓋板沈上，開夾導(dǎo)向座19導(dǎo)向部分的上部尺寸A比下部尺寸B大。當(dāng)中 模板1向下運(yùn)動時，開閉夾滑塊15在拉簧14的作用下沿滑槽16的方形導(dǎo)向槽向下滑動， 帶動右護(hù)爪18和左護(hù)爪20向下移動，滾動軸承M沿導(dǎo)向座19的上導(dǎo)部A下滑，下滑的行 程由裝在開閉夾滑塊15上的限位塊25調(diào)節(jié)控制，同時右護(hù)爪18和左護(hù)爪20受彈簧22的 作用力被拉緊，夾角縮小，至兩個定位螺釘23接觸導(dǎo)向座19的下導(dǎo)部B，使導(dǎo)針21的中心 線與中模板1釘針孔的中心線重合，保證導(dǎo)針刺鉚時的準(zhǔn)確位置。中模板1向上運(yùn)動時，裝在其上的頂片2推動頂軸4下端的軸承3，頂軸4垂直向 上移動。頂軸4通過兩個自潤軸承5安裝在滑塊座6的孔內(nèi)；擺臂座9用螺釘固定在滑塊 座6上，擺臂軸10通過兩個自潤軸承11裝在擺臂座9上，擺臂軸10的兩端分別裝擺臂a8 和擺臂bl2，擺臂a8的一端裝有滾動軸承7，擺臂bl2的一端裝有滾動軸承13。頂軸4向上 推動滾動軸承7，通過擺臂a8、擺臂軸10、擺臂bl2的擺動傳遞，軸承13向上推動開閉夾滑 塊15，使右護(hù)爪18和左護(hù)爪20上移，并在開夾導(dǎo)向座19的導(dǎo)向下，滾動軸承M沿導(dǎo)向座 19的上導(dǎo)部A上移，右護(hù)爪18和左護(hù)爪20間夾角增大，離開導(dǎo)針21，拉箔機(jī)構(gòu)拉動鋁箔。以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁電解電容器釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括中模板(1)、模具蓋 板(沈)、滑塊座(6)、擺臂機(jī)構(gòu)、左護(hù)爪00)以及右護(hù)爪(18)，所述擺臂機(jī)構(gòu)安裝在所述滑 塊座(6)的頂部，所述左護(hù)爪(20)、所述右護(hù)爪(18)以及所述模具蓋板06)依次設(shè)置在 所述滑塊座(6)的外側(cè)，在所述滑塊座(6)的內(nèi)部設(shè)有頂軸G)，所述頂軸的下端與頂 片( 連接，所述中模板(1)設(shè)置在所述頂片O)的底部，所述左護(hù)爪OO)與所述右護(hù)爪 (18)的爪部設(shè)在所述中模板(1)的兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述擺臂機(jī)構(gòu)由擺臂a(8)、擺臂b(12)、擺臂座(9)以及擺臂軸(10)構(gòu)成，所述擺臂軸(10) 通過自潤軸承(11)安裝在所述擺臂座(9)上，所述擺臂a(8)與所述擺臂b(12)分別安裝 在擺臂軸(10)的兩端，在所述擺臂a(8)的一端安裝有滾動軸承(7)，在所述擺臂b(12)的 一端安裝有滾動軸承(13)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁電解電容器釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述頂軸的上端與所述滾動軸承(7)相連接，所述頂軸(4)通過自潤軸承(5)固定在所 述滑塊座(6)的內(nèi)部，所述頂軸的下端通過軸承( 與所述頂片( 連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)，其特征在于，在 所述模具蓋板06)安裝有滑槽(16)、開閉夾滑塊(1 與開夾導(dǎo)向座(19)，所述滑槽(16) 設(shè)置在所述開閉夾滑塊(15)的外側(cè)，并且設(shè)置所述開夾導(dǎo)向座(19)的上側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鋁電解電容器釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述開閉夾滑塊(15)通過護(hù)爪螺釘套(17)與所述左護(hù)爪OO)以及所述右護(hù)爪(18)相連接， 在所述開閉夾滑塊(15)上還安裝有限位塊04)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述左護(hù)爪OO)與所述右護(hù)爪(18)上安裝有軸承(M)、定位螺釘03)以及彈簧02)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述中模板⑴的形狀為“T”形，其一端表面還設(shè)有釘針孔(27)，所述釘針孔(XT)的中心線 與所述導(dǎo)針的中心線相重合。
8.如權(quán)利要求4所述的一種鋁電解電容器釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述滑槽(16)為方形導(dǎo)向槽。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁電解電容器釘接機(jī)導(dǎo)針釘接扶正機(jī)構(gòu)，包括中模板、模具蓋板、滑塊座、擺臂機(jī)構(gòu)、左護(hù)爪以及右護(hù)爪，擺臂機(jī)構(gòu)安裝在滑塊座的頂部，左護(hù)爪、右護(hù)爪以及模具蓋板依次設(shè)置在滑塊座的外側(cè)，在滑塊座的內(nèi)部設(shè)有頂軸，頂軸的下端與頂片連接，中模板設(shè)置在頂片的底部，左護(hù)爪與右護(hù)爪的爪部設(shè)在中模板的兩側(cè)。本實用新型在進(jìn)行鋁箔刺鉚壓平結(jié)合工序時，可保證了導(dǎo)針中心線與中模板釘針孔的中心線重合，使導(dǎo)針處于準(zhǔn)確位置，刺孔在導(dǎo)針的中心線上，實現(xiàn)歪斜導(dǎo)針釘接扶正，保證了電容器產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定控制和提高。
文檔編號H01G9/00GK201877297SQ20102055421
公開日2011年6月22日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者咼德紅 申請人:咼德紅