專利名稱：鋰離子電池涂布機(jī)上料系統(tǒng)的料槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋰離子電池涂布機(jī)的上料系統(tǒng)，更具體的說，本實用新型設(shè)
置一種鋰離子電池涂布機(jī)上料系統(tǒng)的料槽裝置。
背景技術(shù)：
由于鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲時間長等等優(yōu)點， 所以，不僅廣泛應(yīng)用于移動電話、數(shù)碼攝像機(jī)、手提電腦等便攜式電子設(shè)備上，而且也廣泛 應(yīng)用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型的電動設(shè)備。由此，對鋰離子電池的性 能要求也越來越高。 電極極片是鋰離子電池的重要組成部分，也是鋰離子電池的核心。而生產(chǎn)電極極 片的設(shè)備是涂布機(jī)，涂布機(jī)的重要部分則是涂布機(jī)的料槽。在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中， 制作電極極片的漿料，首先要經(jīng)過上料系統(tǒng)進(jìn)入涂布機(jī)的料槽，然后通過轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)將漿 料帶出并涂到箔上面，其質(zhì)量要求是漿料涂在箔上面要均勻光滑，不允許存在顆?；蛘邉?痕。但是，由于漿料自身特性的限制以及現(xiàn)有的涂布機(jī)料槽上均貼有一層防止?jié){料漏出隔 膜，所以，當(dāng)漿料在料槽里面存放時間過長時，其自然的堆積作用很容易產(chǎn)生大量的顆粒， 這些顆粒的產(chǎn)生，極大地影響了極片的質(zhì)量，造成大量極片的報廢。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題，就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，并為此提供一種鋰 離子電池涂布機(jī)上料系統(tǒng)的料槽裝置。 本實用新型的鋰離子電池涂布機(jī)上料系統(tǒng)的料槽裝置，包括料槽，所述的料槽由
料槽底板上板和設(shè)置在所述料槽底板上板兩側(cè)的漿料泡沫擋板構(gòu)成，所述料槽的后端設(shè)置
有刀輥；所述料槽底板上板上設(shè)置有突出于其下表面的上料口 ，所述上料口的兩側(cè)對稱設(shè)
置有兩個氣缸，所述兩個氣缸的活動部分分別通過與其固定的動板頂塊連接所述的料槽底
板上板，所述兩個氣缸的固定部分分別連接設(shè)置在所述料槽底板上板下表面的料槽底板下
板，所述料槽底板上板的一端設(shè)置有與其位于同一平面的擋板，所述料槽底板上板的另一
端設(shè)置有其母線與所述料槽后端刀輥的母線相平行的轉(zhuǎn)輥。 所述的氣缸采用型號為mxs16-20的氣缸。 本實用新型的鋰離子電池涂布機(jī)上料系統(tǒng)的料槽裝置，與現(xiàn)有技術(shù)的涂布機(jī)上料 系統(tǒng)的料槽裝置相比，具有以下有益效果 (1)去除了原設(shè)計中涂布機(jī)料槽內(nèi)貼的隔膜，從而杜絕產(chǎn)生漿料顆粒的主要原因。
(2)去除了原設(shè)計中涂布機(jī)上的轉(zhuǎn)輥刮刀，從而節(jié)省了設(shè)備備件。
(3)采用來自車間的壓縮空氣作為氣缸的驅(qū)動力，從而減低成本，提高效率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2是本實用新型中料槽底板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是從另一角度觀察料槽底板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)記1.料槽底板上板2.料槽底板下板 3.氣缸mxsl6-2[0015] 4.動板頂快5.板 6.上料口 7、刀輥 8.漿料泡沫擋板9、轉(zhuǎn)輥
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和一個較佳實施例，對本實用新型作以詳細(xì)描述 圖1示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)情況，圖2、圖3分別從不同角度示意了本實用新型
中料槽底板的結(jié)構(gòu)情況。 由圖可見，本實用新型的鋰離子電池涂布機(jī)上料系統(tǒng)的料槽裝置，包括料槽，所述的料槽由料槽底板上板1和設(shè)置在所述料槽底板上板1兩側(cè)的漿料泡沫擋板8構(gòu)成，所述料槽的后端設(shè)置有用于刮平漿料的刀輥7 ;所述料槽底板上板1上設(shè)置有突出于其下表面的上料口 6，所述上料口 6的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個氣缸3 ;所述兩個氣缸3的活動部分分別通過與其固定的動板頂塊4連接所述的料槽底板上板1，以使所述的料槽底板上板1能夠隨其前后移動；所述兩個氣缸3的固定部分分別連接設(shè)置在所述料槽底板上板1下表面的料槽底板下板2，從而為所述的料槽底板上板1提供一個移動支撐；所述料槽底板上板1的一端設(shè)置有與其位于同一平面的擋板5，從而為所述的料槽底板上板1提供一個行程限位；所述料槽底板上板1的另一端設(shè)置有其母線與所述料槽后端刀輥7的母線相平行的轉(zhuǎn)輥9，所述刀輥7與轉(zhuǎn)輥9之間的間隙大小可以通過調(diào)節(jié)所述刀輥7的軸心位置予以確定。[0020] 本實施例中的氣缸采用了型號為mxsl6-20的氣缸。 本實用新型的工作過程是首先使制作電極極片的漿料經(jīng)過上料口 6進(jìn)入涂布機(jī)的料槽；當(dāng)涂布機(jī)開始工作時，由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)輥9旋轉(zhuǎn)，使料槽中的漿料隨著所述轉(zhuǎn)輥9的旋轉(zhuǎn)被帶到其兩側(cè)設(shè)置有漿料泡沫擋板8的料槽底板上板1的上表面，并通過其母線與所述轉(zhuǎn)輥9的母線相互平行的刀輥7刮平，以便漿料在所述料槽底板上板1的上表面涂布均勻，薄厚一致；當(dāng)涂布機(jī)停止工作時，所述氣缸3的活動部分接收伺服控制信號而移動，直至與其連接的料槽底板上板1的斷面頂在所述轉(zhuǎn)輥9的外徑上，以防漿料從料槽漏出。[0022] 本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實現(xiàn)了漿料涂布自動化，由于去除了原設(shè)計中涂布機(jī)料槽內(nèi)貼的隔膜，所以，杜絕了產(chǎn)生漿料顆粒的主要原因，并因此減少了漿料顆粒劃痕的形成，從而有效地提高了電極極片的質(zhì)量，對確保電池的性能、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率具有重要意義。 以上參照附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)能理解，在具體的實施中，其中各構(gòu)件的形狀和布局方式均可能發(fā)生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能作出與其相似的設(shè)計或?qū)ζ淠硞€構(gòu)件作出等同替換的修改。需要指出的是，只要不脫離本實用新型的設(shè)計宗旨，所有顯而易見的改變以及具有等同替換的相似設(shè)計，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋰離子電池涂布機(jī)上料系統(tǒng)的料槽裝置，包括料槽，其特征是，所述的料槽由料槽底板上板和設(shè)置在所述料槽底板上板兩側(cè)的漿料泡沫擋板構(gòu)成，所述料槽的后端設(shè)置有刀輥；所述料槽底板上板上設(shè)置有突出于其下表面的上料口，所述上料口的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個氣缸，所述兩個氣缸的活動部分分別通過與其固定的動板頂塊連接所述的料槽底板上板，所述兩個氣缸的固定部分分別連接設(shè)置在所述料槽底板上板下表面的料槽底板下板，所述料槽底板上板的一端設(shè)置有與其位于同一平面的擋板，所述料槽底板上板的另一端設(shè)置有其母線與前述刀輥的母線相平行的轉(zhuǎn)輥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池涂布機(jī)上料系統(tǒng)的料槽裝置，其特征是，所述的 氣缸型號為mxsl6-20。
專利摘要本實用新型公開了一種鋰離子電池涂布機(jī)上料系統(tǒng)的料槽裝置，其構(gòu)成由料槽底板上板和設(shè)置在料槽底板上板兩側(cè)的漿料泡沫擋板構(gòu)成的料槽，料槽的后端設(shè)置有刀輥；料槽底板上板上設(shè)置有突出于其下表面的上料口，上料口的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個氣缸，兩個氣缸的活動部分分別通過與其固定的動板頂塊連接料槽底板上板，兩個氣缸的固定部分分別連接設(shè)置在料槽底板上板下表面的料槽底板下板，料槽底板上板的一端設(shè)置有與其位于同一平面的擋板，料槽底板上板的另一端設(shè)置有其母線與前述刀輥的母線相平行的轉(zhuǎn)輥。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，杜絕了產(chǎn)生漿料顆粒的主要原因，減少了漿料顆粒劃痕的形成，從而有效地提高了電極極片的質(zhì)量。
文檔編號H01M4/04GK201454804SQ200920096820
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者張永良, 郭忠國 申請人:天津力神電池股份有限公司