專利名稱：：電極制造方法以及電極制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電極制造方法以及電極制造裝置。
背景技術(shù)：
：一次電池、二次電池(特別是鋰離子二次電池)、電分解電池、電容器(特別是電化學(xué)電容器)等的電化學(xué)裝置被廣泛地應(yīng)用于各種場合。像這樣的電化學(xué)裝置的電極通常是將活性物質(zhì)層層疊于具有貫通孔的板狀的集電體上，該活性物質(zhì)層包含含有活性物質(zhì)的大量粒子，并且能夠通過將由集電體上的活性物質(zhì)層所包含的成分構(gòu)成的涂布液涂布于集電體薄片而獲得。例如，在特開平11-111272號公報(專利文獻(xiàn)l)中公開了將涂料液涂布在具有開孔的集電體上并加以干燥，之后通過加壓使表面平滑化的電極。近年來，對于將提高電極性能作為目的，通過使得在對上述集電體設(shè)置貫通孔時所形成的毛刺(突起物)殘存并形成活性物質(zhì)層，從而提高集電體與活性物質(zhì)層之間的密著性的方法進(jìn)行了研究。然而，使用上述專利文獻(xiàn)1中所記載的方法，在對由于具有像毛刺等那樣的突起物而表面呈凹凸的集電體涂布上涂布液的情況下，由于集電體的表面具有凹凸，因此具有涂布膜的均勻性下降、難以實行高精度涂布的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述內(nèi)容而完成的，目的在于提供一種對于在表面上具有突起物的集電體薄片，能夠均勻地涂布涂布液的電極制造方法以及電極制造裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所涉及的電極制方法，其特征在于，具有傾斜工序，使在一定方向上被傳送的集電體薄片的突起部在與所述集電體薄片的傳送方向相反的方向上傾斜，其中，所述集電體薄片具有多個貫通孔，且具有從該貫通孔的邊緣部延伸至該貫通孔之外的突起部；和涂布工序，對通過所述傾斜工序使所述突起部傾斜并且在所述一定方向上被傳送的所述集電體薄片涂布含有活性物質(zhì)的涂布液。另外，本發(fā)明所涉及的電極制造裝置，其特征在于，具有傳送機構(gòu)，在一定方向上傳送集電體薄片，所述集電體薄片具有多個貫通孔，并且具有從該貫通孔的邊緣部延伸至該貫通孔之外的突起部；傾斜機構(gòu)，使通過所述傳送機構(gòu)在一定方向上被傳送的所述集電體薄片的突起部在與所述集電體薄片的傳送方向相反的方向上傾斜；和涂布機構(gòu)，對通過所述傾斜機構(gòu)而使所述突起部傾斜并且通過所述傳送機構(gòu)在所述一定方向上被傳送的所述集電體薄片涂布含有活性物質(zhì)的涂布液。根據(jù)上述的電極制造方法以及電極制造裝置，在與集電體薄片被傳送的方向相反的方向上使從集電體薄片的貫通孔延伸至外面的突起部傾斜，之后，對在相同方向上被傳送的集電體薄片涂布涂布液。因此，在涂布涂布液的時候就能夠抑制由于從集電體薄片延伸至外面的突起部卡住等造成的涂布膜的紊亂，從而能夠均勻地涂布涂布液。另外，上述電極制造方法優(yōu)選以下方式所述傾斜工序和所述涂布工序在一個承壓輥上進(jìn)行，其中，所述承壓輥引導(dǎo)在一定方向上被傳送的集電體薄片。在此情況下，在集電體薄片在一個承壓輥上被引導(dǎo)的期間，對集電體薄片實行針對突起部的傾斜工序和涂布液的涂布工序。因此，因為能夠減少在傳送集電體薄片期間的異物混入等，因此能夠更進(jìn)一步地實施高精度的涂布。在此，作為能夠有效地取得上述作用的電極制造方法，具體可以列舉在傾斜工序中，由壓送輥相對于承壓輥來擠壓在承壓輥上被引導(dǎo)的集電體薄片的突起部。另外，作為能夠有效地取得上述作用的電極制造裝置，具體可以列舉如下方式進(jìn)一步具備承壓輥，所述承壓輥引導(dǎo)通過所述傳送機構(gòu)在一定方向上被傳送的所述集電體薄片，所述涂布機構(gòu)對在所述承壓輥上被引導(dǎo)的所述集電體薄片涂布所述涂布液，所述傾斜機構(gòu)為壓送輥，所述壓送輥通過相對于該承壓輥而擠壓在該承壓輥上被引導(dǎo)的5所述集電體薄片的突起部，從而使該突起部在與所述集電體薄片的傳送方向相反的方向上傾斜。另外，還可以成為以下方式在本發(fā)明所涉及的電極制造方法的傾斜工序中，使集電體薄片通過具有間隔的縫隙的該間隔，其中，間隔比包含突起部的集電體薄片的厚度小，且在不包含突起部的集電體薄片的厚度以上。另外，還可以成為以下方式本發(fā)明所涉及的電極制造裝置的傾斜機構(gòu)為具有間隔的狹縫，其中，間隔比包含突起部的集電體薄片的厚度小且比不包含突起部的集電體薄片的厚度大，狹縫配置為使通過傳送機構(gòu)被傳送的所述集電體薄片通過該間隔。在此情況下，通過集電體薄片通過上述的間隔，從而使與縫隙相接觸的突起部在與集電體薄片的傳送方向相反的方向上傾斜。因此，在對在一定方向上被傳送的集電體薄片涂布涂布液的時候，由于能夠抑制由于突起部卡住而引起的涂布膜的紊亂等的發(fā)生，因此能夠?qū)婓w薄片均勻地涂布涂布液。另外，可以成為以下方式集電體薄片具有多個四邊形的貫通孔，突起部設(shè)置成為在構(gòu)成貫通孔的邊緣部的各條邊上分別延伸至該貫通孔之外，在傾斜工序中，在分別設(shè)置于各條邊上的突起部中，從鄰接的兩條邊延伸的一對突起部在擋住貫通孔的方向上傾斜，而從與該鄰接的兩條邊不相同的邊延伸的一對突起部在離開貫通孔的方向上傾斜。如上所述，通過使從集電體薄片所設(shè)置的四邊形的貫通孔開始延伸的突起部在一定方向上傾斜，從而因為所有的突起部同樣地傾斜，所以能夠進(jìn)行高精度的涂布，也就能夠制作精度更高的電極。另外，由于突起部相對于集電體薄片傾斜，因此與突起部相對于集電體垂直延伸的情況相比較，涂布液所包含的活性物質(zhì)和包含突起部的集電體的距離變短。因此，活性物質(zhì)和集電體薄片之間的導(dǎo)電通道變短，從而能夠降低阻抗。另外，在上述的電極制造裝置中，壓送輥擠壓集電體薄片的線壓優(yōu)選為250kg^m。通過采用上述線壓，能夠有效地使集電體薄片的突起部傾斜。根據(jù)本發(fā)明，提供一種對于在表面上具有突起物的集電體薄片，能夠均勻地涂布涂布液的電極制造方法以及電極制造裝置。圖1是表示本發(fā)明的第1實施方式所涉及的電極1的概略構(gòu)成圖。圖2是表示本發(fā)明的第1實施方式所涉及的電極1的截面圖。圖3是表示制成本發(fā)明的第1實施方式所涉及的電極1的電極制造裝置100的概略構(gòu)成圖。圖4是對電極制造裝置100所傳送的集電體薄片2A進(jìn)行說明的圖。圖5是表示現(xiàn)有的電極5的構(gòu)成的截面圖。圖6是表示本發(fā)明的第2實施方式所涉及的電極制造裝置的傾斜機構(gòu)的概略構(gòu)成圖。具體實施例方式以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的最佳實施方式。另外，在圖面的說明中，對于同一或同樣的要素賦予同一符號，從而省略重復(fù)說明。(第1實施方式)圖1是表示利用本發(fā)明的第1實施方式所涉及的電極制造裝置100而形成的電極l的概略構(gòu)成圖。另外，圖2是電極1的截面圖。如圖1所示，本實施方式的電極1由集電體2和分別被配置于集電體2的表面和背面的活性物質(zhì)層3構(gòu)成。圖1所示的電極1優(yōu)選用于一次電池、二次電池(特別是鋰離子二次電池)、電分解電池、電容器(特別是電化學(xué)電容器)等的電化學(xué)裝置。集電體2只要是具有導(dǎo)電性的薄片，就沒有特別的限制，但是優(yōu)選使用例如銅、鋁等。集電體2的厚度和形狀沒有特別的限定，可以制作成例如厚度(相當(dāng)于圖2的厚度T)為10~30^im以及寬度為50mm2000mm的帶狀薄片。在集電體2的表面和背面分別形成有活性物質(zhì)層3。活性物質(zhì)層3是包含正極或者負(fù)極的活性物質(zhì)的層。作為活性物質(zhì)，可以使用公知7的材料。例如，作為鋰類二次電池用的正極活性物質(zhì)，除了代表性地使用LiCo02以及LiMri204等的鋰氧化物之外，還可以組合使用TiS2、Mn02、Mo02以及V20s等的硫?qū)倩衔镏械囊环N或者多種。另夕卜，作為鋰二次電池用的負(fù)極活性物質(zhì)，優(yōu)選使用鋰、鋰合金或者石墨、炭黑以及乙炔炭黑等的炭質(zhì)材料。另外，作為雙電荷層電容器用的電極，可以列舉具有多種電子傳導(dǎo)性的多孔體。例如，可以優(yōu)選使用天然石墨、人造石墨、中間相碳微球、中間相碳纖維(MCF)、焦炭類、玻璃狀炭以及有機化合物燒成體等的碳材料?；钚晕镔|(zhì)層3除了上述的活性物質(zhì)之外，還由粘合劑等構(gòu)成。另外，根據(jù)需要還可以含有導(dǎo)電劑等。作為構(gòu)成活性物質(zhì)層3的粘合劑，只要能夠?qū)⑸鲜龅幕钚晕镔|(zhì)和導(dǎo)電劑等固定于集電體，就沒有特別的限定，可以使用各種粘合劑。可以列舉例如聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟化乙烯(PTFE)等的氟樹脂、以及苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)和水溶性高分子(羧甲基纖維素、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、糊精以及谷朊等)的混和物等。另外，作為導(dǎo)電劑，可以列舉例如炭黑類、銅、鎳、不銹鋼、鐵等的金屬微粉、碳材料以及金屬微粉的混合物、ITO(IndiumTinOxide)等的導(dǎo)電性氧化物。該活性物質(zhì)3通過除了利用上述材料之外，還利用例如醚類、酮類等的溶劑進(jìn)行混煉或者分散而調(diào)制活性物質(zhì)層形成用的涂布液，并將其涂布在集電體2上，之后使其干燥而形成。其詳細(xì)內(nèi)容將在后面加以陳述。在上述的集電體2上設(shè)置有貫通孔4，并且具有從貫通孔4的邊緣部開始延伸至集電體2的表面?zhèn)鹊耐黄鸩?a和延伸至背面?zhèn)鹊耐黄鸩?b。該貫通孔4以及突起部4a、4b的制作方法沒有特別的限定，例如通過從作為集電體2而使用的導(dǎo)電性薄片的兩個面起扎入工具等，使得孔部分(成為貫通孔4)的導(dǎo)電性薄片破裂，且在工具的扎入方向上發(fā)生翹曲等，從而形成突起部(4a、4b)。在形成貫通孔4的時候，可以改變工具的前端形狀等以便易于形成突起部4a、4b，貫通孔4以及突起部4a、4b的制成方法也能夠作適當(dāng)改變。另外，在本實施方式所示的集電體2上，雖然設(shè)置菱形的貫通孔4，但是貫通孔4的形狀既可以是四邊形也可以是圓形等的其他形狀。貫通孔4的形狀可以根據(jù)形8成貫通孔4時的工具等的形狀或者貫通孔4的形成方法等進(jìn)行改變。例如，如果將工具的前端做成四角錐狀，就容易形成如圖1以及圖4所示的四邊形狀的貫通孔4。作為具有貫通孔4以及突起部4a、4b的集電體2，除了使用沖壓金屬(punchingmetal)之外，還優(yōu)選使用延展金屬(expandedmetal)等，其中，所述沖壓金屬是用如上所述的貫通孔4的形狀的工具在導(dǎo)電性薄片上形成貫通孔4，所述延展金屬是在導(dǎo)電性薄片上一邊交錯地打入縫隙一邊使該縫隙擴大，使得該縫隙成形為菱形或者龜甲形。如圖2所示，突起部4a、4b分別延伸至集電體2的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)?。在突起?a、4b是通過一般的制成方法制成的情況下，由于突起部4a、4b是在設(shè)置貫通孔4的時候形成的，因此其大小將會根據(jù)貫通孔4的大小而發(fā)生改變。另外，盡管根據(jù)由于工具所造成的導(dǎo)電性薄片的破裂情況，突起部4a、4b的大小也會發(fā)生改變，但優(yōu)選從貫通孔4的邊緣部起的長度a為30pm~10(^m，特別優(yōu)選為70pm。當(dāng)突起部4a、4b的長度a在該范圍內(nèi)時，突起部4a、4b可以廣泛地配置在活性物質(zhì)層3內(nèi)。另外，當(dāng)突起部4a、4b的長度a在上述范圍內(nèi)時，形成于集電體2的表面以及背面的活性物質(zhì)層3的膜厚L分別優(yōu)選為50pm20(^m。而且，在將突起部4a、4b的前端與集電體2的薄片部分(本體部分)的表面之距離計為H的時候，距離H相對于膜厚L的比(H/L)優(yōu)選為0.24~0.99。當(dāng)H/L在上述范圍內(nèi)，由于設(shè)置突起部4a、4b而造成的導(dǎo)電通道的縮短以及與之相伴的阻抗的降低將會變得更大。另外，集電體2的突起部4a、4b與集電體2的薄片部分(本體部分)所構(gòu)成的角為3080。，更加優(yōu)選為4060。。還有，在此，突起部4a、4b與集電體2的薄片部分所構(gòu)成的角是指例如圖2所示的角Al。具體而言，角Al是指在通過延長突起部4a前端部分的切線而與集電體2的薄片的表面部分的交點處，突起部4a的前端部分的切線與薄片的表面部分所構(gòu)成的角中的銳角部分。如上所述，突起部4a、4b相對于集電體2并不是在垂直方向上進(jìn)行延伸，由于具有上述范圍的傾斜而產(chǎn)生物理的錨固效果，并且具有提高包含突起部4a、4b的集電體2與活性物質(zhì)層3之間的密著性的效果。另外，由于突起部4a、4b具有上述范圍的傾斜，因此進(jìn)一步具有突起部4a、4b周邊的活性物質(zhì)層3所包含的活性物質(zhì)與包含突起部4a、4b的集電體之間的導(dǎo)電通道變短的效果。在圖1以及圖2所示的集電體2上，形成有菱形的貫通孔4并且突起部4a、4b從構(gòu)成貫通孔4的邊緣部的菱形各邊進(jìn)行延伸。于是，從一個貫通孔4進(jìn)行延伸的四個突起部4a、4b當(dāng)中的一部分向覆蓋貫通孔4的方向傾斜，而其他的突起部4a、4b則向離開貫通孔4的方向傾斜。其結(jié)果成為集電體2上的所有突起部4a、4b在相同方向(圖2的左側(cè))上傾斜的構(gòu)成，而且突起部4a、4b與集電體2的本體部分所構(gòu)成的角在上述范圍內(nèi)。還有，對于集電體2上所形成的貫通孔4的形狀以及大小，雖然沒有特別的限定，但是優(yōu)選設(shè)置突起部4a、4b的長度a在上述范圍(30pm~10(Vm)內(nèi)那樣大小的貫通孔4，例如可以制成如圖1所示的一邊為150pm的菱形的形狀。另外，對于貫通孔4的數(shù)量也沒有特別的限定，但是通過具備貫通孔4，該貫通孔4在不顯著降低集電體2的耐久性的程度內(nèi)具有突起部4a、4b，可以增大縮短上述導(dǎo)電通道的效果。在此，對于縮短導(dǎo)電通道的效果，使用圖2以及圖5來進(jìn)行說明。圖5是表示現(xiàn)有的電極5的構(gòu)成的截面圖?，F(xiàn)有的電極5為突起部4a、4b從集電體2的貫通孔4的邊緣部相對于集電體2分別朝垂直的方向延伸。因此，突起部4a、4b附近的活性物質(zhì)層3所包含的活性物質(zhì)因為與集電體2的距離較近，所以導(dǎo)電通道也就較短。然而，例如就像圖5中的Y地點那樣，在貫通孔4的上部且突起部4b在與Y地點相反的方向(集電體的背面?zhèn)?上延伸的地點離突起部4a、4b較遠(yuǎn)，離集電體2的本體也較遠(yuǎn)，因而導(dǎo)電通道變長了。因此，因為由于該較長的導(dǎo)電通道而造成阻抗增大，所以作為電極5全體就不能夠充分地使阻抗降低。另外，在本實施方式所涉及的電極l上，與圖5中的Y地點同樣，在貫通孔4的上部并且作為突起部4b在與Y地點相反的方向(集電體的背面?zhèn)?上延伸的地點的X地點離集電體2的本體(薄片部分)的距離雖然與圖5的電極5相同，但是在集電體2的表面?zhèn)妊由斓耐黄鸩?a因為朝著X地點的方向傾斜，因此與圖5的Y地點相比較，該突起部4a和X地點的距離變短。因此，取決于X地點的活性物質(zhì)的導(dǎo)電通道變得比取決于Y地點的活性物質(zhì)的導(dǎo)電通道短。如上所述，與現(xiàn)有的電極5相比較，由于能夠縮短活性物質(zhì)的導(dǎo)電通道，因此作為電極1全體就能夠充分降低阻抗，從而也就能夠提高輸出特性。另外，通過將突起部4a、4b與活性物質(zhì)層3密著，從而能夠保持集電體2與活性物質(zhì)層3的高密著性。接著，用圖3以及圖4對上述電極1的制造方法進(jìn)行說明。在電極1的制造方法中，對將涂布液3A涂布到使用本發(fā)明的特別優(yōu)選的實施方式所涉及的電極制造裝置100而得到的集電體薄片2A的方法(電極制造方法)進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3所示，制作本實施方式所涉及的電極1的電極制造裝置100包括以下部分而構(gòu)成涂布液儲罐10、涂布液供給泵11、狹縫口模12、薄片供給巻軸20、承壓輥21、壓送輥22、干燥機25以及巻取巻軸30。在涂布液儲罐10中存儲有活性物質(zhì)層形成用的涂布液。在活性物質(zhì)層形成用的涂布液中包含有上述的活性物質(zhì)、粘合劑、導(dǎo)電劑以及溶劑等。涂布液的粘度例如優(yōu)選為50P500P，更加優(yōu)選為100P300P。上述涂布液儲罐10和狹縫口模12之間是由供給管道Ll連接的。在供給管道L1上連接有對狹縫口模12定量供給涂布液儲罐10中的液體的泵ll。作為泵ll例如可以使用精密齒輪泵。薄片供給巻軸20是將涂布了活性物質(zhì)層形成用的涂布液的集電體薄片2A提供給電極制造裝置100的巻軸。另外，巻取巻軸30是巻曲集電體薄片2A的巻軸，該集電體薄片2A通過從薄片供給巻軸20來供給后，涂布活性物質(zhì)層形成用的涂布液，并且通過干燥機25來干燥而形成了活性物質(zhì)層。通過在巻取巻軸30上連接圖中未示的馬達(dá)，并以一定的速度旋轉(zhuǎn)巻取巻軸30而具有巻取集電體薄片2A的功能。如上所述，馬達(dá)以及由馬達(dá)轉(zhuǎn)動的巻取巻軸30作為電極制造裝置100的傳送機構(gòu)而起作用。還有，在本實施方式所涉及的電極制造裝置100所使用的集電體薄片2A上預(yù)先在其兩面上形成突起部4a、4b。突起部4a、4b的形成方法如上所述，并沒有特別的限定。承壓輥21是圓筒狀的能夠旋轉(zhuǎn)的滾筒。在該承壓輥21的周圍架設(shè)從薄片供給巻軸20提供且由巻取巻軸30巻取的集電體薄片2A。由此，承壓輥21引導(dǎo)承壓輥21上的集電體薄片2A。承壓輥21的直徑雖然并沒有特別的限定，但是可以制成外形為10250mm。另外，承壓輥21的旋轉(zhuǎn)速度雖然并沒有特別的限定，但是從防止所架設(shè)的集電體薄片2A發(fā)生彎曲的目的出發(fā)，承壓輥21的周面上的線速度優(yōu)選設(shè)定為與生產(chǎn)線速度(取決于巻取巻軸30的集電體薄片2A的巻取速度)等速。狹縫口模12具有沿著承壓輥21的軸方向設(shè)置開口的狹縫12b。該狹縫口模12將從狹縫口模12的入口流入的液體在歧管12a上在集電體薄片2A的寬度方向上進(jìn)行擴展，并通過狹縫12b從開口以薄片狀吐出，其中，所述歧管12a作為空洞設(shè)置于狹縫口模12內(nèi)部并在承壓輥21的軸方向上延伸。由此，將涂布液3A涂布到集電體薄片2A的表面(涂布工序)。即，狹縫口模12是作為電極制造裝置IOO的涂布機構(gòu)而起作用。在集電體薄片2A的表面上形成的涂布液層的膜厚優(yōu)選為50(im200[im。涂布在集電體薄片2A的表面上的涂布液3A通過設(shè)置在由巻取巻軸30進(jìn)行傳送的途中的干燥機25來干燥。作為干燥機25，可以列舉熱線加熱器、蒸汽加熱器以及紅外線加熱器等。壓送輥22設(shè)置在薄片供給巻軸20與承壓輥21之間，并設(shè)置成承壓輥21的軸與壓送輥22的軸成為平行。該壓送輥22具有相對于承壓輥21架設(shè)從薄片供給巻軸20所提供的集電體薄片2A的功能。再有，通過相對于承壓輥21的周面而擠壓在承壓輥21上移動的集電體薄片2A，從而作為使集電體薄片2A上的突起部4a、4b傾斜的傾斜機構(gòu)而起作用。在此，對于通過壓送輥22的擠壓而使集電體薄片2A上的突起部4a、4b向與傳送方向相反的方向傾斜的工序(傾斜工序)進(jìn)行詳細(xì)說明。在配置壓送輥22，使得壓送輥22的周面與承壓輥21的周面的距離Wl比集電體薄片2A的厚度與突起部4a、4b相對于集電體薄片2A被垂直形成時的長度之和(即包含集電體的本體部分和突起部4a、4b的全體的厚度)短的時候，由于突起部4a、4b—邊相對于集電體薄片2A被分別按壓，一邊沿著壓送輥22以及承壓輥21的周面被傳送，因此，突起部4a、4b在與集電體薄片2A的傳送方向相反的一定方向上傾斜。距離Wl通常是被加工成與集電體薄片2A的厚度程度相同來實施傾斜工序的。圖4是對電極制造裝置100所傳送的集電體薄片2A進(jìn)行說明的圖。其中，圖4(A)以及圖4(B)是表示由壓送輥22以及承壓輥21剛使突起部4a、4b傾斜之后的集電體薄片2A的圖，圖4(A)是從表面?zhèn)扔^察朝以箭頭A所表示的方向(圖4的右方向)行進(jìn)的集電體薄片2A的圖，圖4(B)是其IVB-IVB截面圖。如圖4(A)、(B)所示，從貫通孔4延伸的突起部4a、4b均在傳送方向的相反方向上傾斜。在此，如圖4(A)所示，設(shè)置在集電體薄片2A上的貫通孔4為菱形，在其對角線為與集電體薄片2A的傳送方向(箭頭A)平行的情況下，設(shè)置于構(gòu)成菱形的四條邊當(dāng)中的鄰接的兩條邊(在圖4(A)中，相對于貫通孔4成為傳送方向前方的右側(cè)的兩條邊)的邊緣部的突起部4a、4b在擋住貫通孔4的方向上傾斜。另外，設(shè)置于另外兩條邊(相對于貫通孔4成為傳送方向后方的左側(cè)的兩條邊)的邊緣部的突起部4a、4b在離開貫通孔4的方向上傾斜。因此，在相對于集電體薄片2A的傳送方向，構(gòu)成貫通孔4的邊均處于與傳送方向不同的方向上時，在其邊上形成的突起部4a、4b通過在電極制造裝置100內(nèi)行進(jìn)而被擠壓，從而發(fā)生傾斜而不被壓碎。還有，在擠壓集電體薄片2A的時候的線壓優(yōu)選為250kg^cm，更加優(yōu)選為515kg^m。在線壓大于50kgf/cm的情況下，不僅使突起部4a、4b傾斜，有時還會損傷集電體薄片2A。另夕卜，在線壓小于2kgf/cm的情況下，有時不能夠使突起部4a、4b充分傾斜。在圖3所示的電極制造裝置IOO中，通過由壓送輥22來對承壓輥21的周面進(jìn)行擠壓，集電體薄片2A的突起部4a、4b在與傳送方向相反的方向上傾斜之后，集電體薄片2A沿著承壓輥21被連續(xù)傳送，并且被送往狹縫口模12的開口。然后，從狹縫口模12所提供的涂布液被提供給集電體薄片2A的表面(形成突起部4a的面)。圖4(C)是在突起部4a、4b傾斜的狀態(tài)下，提供涂布液3A時的集電體薄片2A的截面圖。如上所述，將涂布液3A涂布到已傾斜的突起部4a的周圍。然后，通過將其干燥，從而在集電體薄片2A的一個面上形成活性物質(zhì)層。在此，除了如果集電體薄片2A上的突起部4a卡在狹縫口模12上，而產(chǎn)生涂布膜厚變得不均勻這樣的問題之外，還會有可能產(chǎn)生由于發(fā)生集電體薄片2A的位置偏移而引起的涂布不良或者集電體薄片2A的斷裂等問題。但是，本實施方式的集電體薄片2A則是突起部4a在與集電體薄片2A的傳送方向相反的方向上傾斜，并且在與相對于集電體薄片2A的狹縫口模12的移動方向相同的方向上傾斜。因此，就能夠抑制突起部4a與狹縫口模12相對其前端被卡住等問題的發(fā)生，從而也就能夠減少在突起部4a被卡在狹縫口模12上的情況下所帶來的種種問題的產(chǎn)生。此后，配置在一個面上形成有活性物質(zhì)層的集電體薄片2A，使得集電體薄片2A上的涂布液3A的涂布面成為反面(在本實施方式中，成為集電體薄片2A的背面)，然后，通過由壓送輥22擠壓集電體薄片2A從而使突起部傾斜之后，連續(xù)涂布涂布液3A并使之干燥。由此，在集電體薄片2A的兩個面上形成活性物質(zhì)層。之后，通過以規(guī)定的大小切斷該集電體薄片2A，從而能夠獲得本實施方式所涉及的電極1。如上所述，根據(jù)使用本實施方式所涉及的電極制造裝置100的電極制造方法，通過擠壓，突起部4a、4b在與集電體薄片2A的傳送方向相反的方向上剛傾斜之后，對在該傳送方向上被傳送的集電體薄片2A涂布涂布液3A。因此，由于涂布液3A是在突起部4a、4b在與傳送方向相反的方向上發(fā)生均勻傾斜的狀態(tài)下被涂布的，因此可以均勻地涂布涂布液3A。另外，由于在涂布液3A即將被涂布(涂布工序)之前實施傾斜工序，所以能夠減少傾斜工序后的異物聚集，從而也就能夠?qū)嵤└呔鹊耐坎肌＿@就是如同本實施方式的電極制造裝置100那樣，通過擠壓在承壓輥21的周面上行進(jìn)的集電體薄片2A從而使突起部4a、4b傾斜之后，同樣對在承壓輥21的周面上行進(jìn)的集電體薄片2A通過涂布涂布液3A，從而得以更加具體地實現(xiàn)。另外，在使用本實施方式所涉及的電極制造裝置100來制造電極的時候，如圖2所示，能夠制作突起部在一定的方向上傾斜并使阻抗14降低的電極l。再有，在集電體薄片2A在一個輥筒(承壓輥21)上進(jìn)行移動期間，對于集電體薄片2A實施借助于壓送輥22的突起部4a、4b的傾斜以及借助于狹縫口模12的涂布液的涂布。因此，在即將對涂布液進(jìn)行涂布之前實施突起部的傾斜，從而能夠在傳送集電體薄片2A期間減少異物的混入等。另外，因為通過壓送輥22的擠壓，集電體薄片2A在熱的活性狀態(tài)的時候被提供涂布液，所以與使用現(xiàn)有的不是處于熱的活性狀態(tài)下的導(dǎo)電性薄片的情況相比較，能夠進(jìn)一步提高由于錨固效果造成的集電體與活性物質(zhì)層的密著性。再有，因為在一個輥筒上進(jìn)行移動并在剛實施了傾斜工序之后實行涂布工序，所以在通過壓送輥22的擠壓而使突起部4a、4b傾斜之后，由于在取決于集電體薄片2A的材質(zhì)(特別是彈性模數(shù))的該突起部4a、4b的傾斜復(fù)原之前能夠?qū)嵤┩坎脊ば?，所以能夠在使突起?a、4b充分傾斜的狀態(tài)下實行涂布液的涂布。另夕卜，使用電極制造裝置100的電極制造方法的情況如圖4(A)所示，在將以下邊作為起點形成突起部的情況下，其中，所述邊在與電極制造裝置100內(nèi)所行進(jìn)的集電體薄片2A的傳送方向不相同的方向上延伸，由于能夠減少對于突起部的擠壓而造成的突起部的破損，因此能夠更加有效地實現(xiàn)阻抗的降低以及密著性的提高。(第2實施方式)對于本發(fā)明的第2實施方式所涉及的電極制造裝置進(jìn)行說明。在第2實施方式所涉及的電極制造裝置中，作為傾斜機構(gòu)而設(shè)置2枚板部，通過使集電體薄片通過該2枚板部之間從而使集電體薄片的突起部傾斜，這點與第1實施方式的傾斜機構(gòu)不同。以下參照圖6對第2實施方式所涉及的電極制造裝置的傾斜機構(gòu)加以說明。圖6是表示第2實施方式所涉及的電極制造裝置的傾斜機構(gòu)的概略構(gòu)成圖。如圖6(A)所示，該傾斜機構(gòu)就是由2枚板部40、41構(gòu)成的具有規(guī)定間隔的縫隙。由該板部40、41構(gòu)成的縫隙的間隔W被設(shè)定為在不包含突起部4a、4b的集電體薄片2A的本體部分的厚度以上，且比包含突起部4a、4b的集電體薄片2A全體厚度小。而且，由15僅分開該間隔W的2枚板部40、41所構(gòu)成的縫隙配置成通過傳送機構(gòu)傳送的集電體薄片2A通過其間。此時的集電體薄片2A的傳送方向是由箭頭B所示的方向(圖6的下方向)。其結(jié)果就如圖6(B)所示的那樣，通過板部40、41之間的集電體薄片2A的突起部4a、4b中卡在板部40、41上的部分在與傳送方向相反的方向上傾斜。之后，雖然在圖6中沒有加以圖示，但是對于具有在該一定方向上傾斜的突起部4a、4b的集電體薄片2A通過涂布機構(gòu)(例如在第1實施方式中所使用的狹縫口模等)來涂布涂布液之后，通過干燥，從而可以制造電極1。如上所述，使突起部4a、4b傾斜的方法也可以不是使用構(gòu)成由第1實施方式所示的電極制造裝置100的壓送輥22的方法。g卩，如本實施方式那樣，即使是使集電體薄片2A通過縫隙的方法，其中該縫隙具有間隔，該間隔比集電體薄片2A全體厚度小且在集電體薄片2A本體厚度以上，也能夠使突起部4a、4b在與集電體薄片2A的傳送方向相反的方向上傾斜。因此，與第l實施方式所涉及的電極制造方法相同，具有對于具有突起部4a、4b的集電體薄片2A由涂布機構(gòu)來均勻地涂布涂布液的效果。還有，本實施方式的傾斜機構(gòu)的縫隙雖然是由2枚板部40、41構(gòu)成的，但是也可以由1枚來構(gòu)成。即，作為本實施方式的傾斜機構(gòu)，從使突起部傾斜的目的出發(fā)，重要的是使集電體薄片2A通過具有間隔W的縫隙，所述間隔W比包含集電體薄片本體和突起部的集電體薄片2A全體厚度小。因此，加工1枚板并通過設(shè)置上述的間隔W從而就能夠構(gòu)成傾斜機構(gòu)所涉及的縫隙。雖然以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不限定于上述實施方式，可以實施各種各樣的變更。例如，雖然已經(jīng)說明了在本實施方式所涉及的電極制造裝置100中作為涂布所述涂布液的裝置是使用狹縫口模12，但是只要是在使突起部4a、4b傾斜之后能夠連續(xù)涂布所述涂布液的裝置，那么就可以使用其它的裝置。例如，也可以使用壓延輥筒或者刮板等來涂布所述涂布液。另外，雖然在本實施方式所涉及的集電體薄片2A上設(shè)置有在表面以及背面的兩個面上傾斜的突起部4a、4b，但是也可以只在一個面上形成突起部。即使是在該情況下，因為使突起部在一定方向上傾斜之后，涂布含有活性物質(zhì)的涂布液3A，所以在具有實行高精度涂布的效果的同時，具有與通過干燥涂布液3A而獲得的活性物質(zhì)層3之間保持高密著性的效果。(實施例1)在厚度20pm的銅制集電體薄片上設(shè)置成為這樣的配置以500pm的間隔等間隔地從表背面交替地突出菱形貫通孔，其中，菱形貫通孔成為突起部(毛刺)的長度a為70pm，從而在集電體薄片的兩個面上形成突起部。使用上述的電極制造裝置100，并使該集電體薄片的突起部傾斜，觀察其表面。此時，電極制造裝置100的壓送輥22的直徑為120mm，承壓輥21的直徑為120mm，生產(chǎn)線速度為8mm/min。另夕卜，由壓送輥22以線壓lkgPcm進(jìn)行擠壓的時候，在將集電體薄片2A的本體部分的厚度作為T，并將突起部4a、4b的長度分別作為a的時候，被實施了依賴于壓送輥22的傾斜處理之后的集電體薄片2A全體厚度為"T+1.8a"。對于由上述的操作而使突起部傾斜之后的集電體薄片，涂布所述涂布液使得活性物質(zhì)層的膜厚為70pm。涂布涂布液并使之干燥，從而獲得實施例1所涉及的電極。于是，觀察該實施例1所涉及的電極表面的涂布狀態(tài)。另外，在制作本實施例的電極時所使用的涂布液是這樣的溶液將作為活性物質(zhì)的石墨(商品名OMAC，OSAKAGAS株式會社制)90質(zhì)量份和石墨(商品名KS-6，LONZA公司制)l質(zhì)量份、作為導(dǎo)電助劑的炭黑(商品名DAB,電氣化學(xué)工業(yè)(株)制)2質(zhì)量份、以及作為粘結(jié)劑的聚偏氟乙烯(商品名KYNAR761，ATFINA公司制)7質(zhì)量份混合分散之后，適量投入作為溶劑的N-甲基-吡咯烷酮(NMP)來調(diào)節(jié)粘度，調(diào)制淤漿狀的負(fù)極用涂布液而成，其粘度為270P。(實施例2U)除了按照表1所示的條件變更由壓送輥22進(jìn)行擠壓時的線壓之外，通過采用與實施例1相同的方法使集電體薄片的突起部傾斜之后，涂布涂布液，從而獲得實施例2~11所涉及的電極。17(比較例1)通過不實行由壓送輥22進(jìn)行的擠壓，對集電體薄片涂布涂布液來獲得比較例l所涉及的電極。上述實施例1~11以及比較例1中的由壓送輥22擠壓集電體薄片2A的時候的線壓、根據(jù)各個線壓擠壓集電體薄片2A而使突起部傾斜之后的集電體薄片2A的厚度、以及電極表面的涂布狀態(tài)的觀察結(jié)果在表1中顯示。表1所示的處理后的集電體薄片的厚度為如上所述將集電體薄片本體部分的厚度作為T，將突起部相對于集電體薄片進(jìn)行垂直延伸的時候的前端與集電體薄片的距離，即突起部的長度作為a來記載的。在實施例1~5以及比較例1中所使用的集電體薄片上因為在兩個面上設(shè)置有突起部，因此例如比較例1不進(jìn)行借助于壓送輥22的擠壓，突起部相對于集電體薄片進(jìn)行垂直延伸的時候的集電體薄片的集電體厚度是以"T+2a"進(jìn)行表示的。還有，關(guān)于實施例811，在通過擠壓集電體薄片2A從而突起部傾斜的同時因為在集電體薄片2A本體上會發(fā)生蜿蜒起伏，所以處理后的集電體厚度(包含本體部分和突起部)基本上沒有變化。上述結(jié)果確認(rèn)在使集電體薄片的突起部傾斜的實施例1~11的電極上，涂布表面上沒有斑點，均勻涂布。而且，在線壓為515kgf/cm的情況下，那么能夠最適宜地使突起部傾斜，從而也就能夠更高精度地實行涂布液的涂布。18<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>權(quán)利要求1.一種電極制造方法，其特征在于具有傾斜工序，使在一定方向上被傳送的集電體薄片的突起部在與所述集電體薄片的傳送方向相反的方向上傾斜，其中，所述集電體薄片具有多個貫通孔，且具有從該貫通孔的邊緣部延伸至該貫通孔之外的突起部；和涂布工序，對通過所述傾斜工序使所述突起部傾斜并且在所述一定方向上被傳送的所述集電體薄片涂布含有活性物質(zhì)的涂布液。2.如權(quán)利要求l所述的電極制造方法，其特征在于所述傾斜工序和所述涂布工序在一個承壓輥上進(jìn)行，其中，所述承壓輥引導(dǎo)在一定方向上被傳送的所述集電體薄片。3.如權(quán)利要求2所述的電極制造方法，其特征在于在所述傾斜工序中，由壓送輥相對于所述承壓輥來擠壓在所述承壓輥上被引導(dǎo)的所述集電體薄片的突起部。4.如權(quán)利要求l所述的電極制造方法，其特征在于-在所述傾斜工序中，使所述集電體薄片通過具有間隔的縫隙的該間隔，其中，所述間隔比包含所述突起部的所述集電體薄片的厚度小，且在不包含所述突起部的所述集電體薄片的厚度以上。5.如權(quán)利要求l所述的電極制造方法，其特征在于所述集電體薄片具有多個四邊形的貫通孔，所述突起部設(shè)置成為在構(gòu)成所述貫通孔的邊緣部的各條邊上分別延伸至該貫通孔之外，在所述傾斜工序中，在分別設(shè)置于所述各條邊上的所述突起部中，從鄰接的兩條邊延伸的一對突起部在擋住所述貫通孔的方向上傾斜，而從與該鄰接的兩條邊不相同的邊延伸的一對突起部在離開所述貫通孔的方向上傾斜。6.—種電極制造裝置，其特征在于-具有傳送機構(gòu)，在一定方向上傳送集電體薄片，所述集電體薄片具有多個貫通孔，并且具有從該貫通孔的邊緣部延伸至該貫通孔之外的突起部；傾斜機構(gòu)，使通過所述傳送機構(gòu)在一定方向上被傳送的所述集電體薄片的突起部在與所述集電體薄片的傳送方向相反的方向上傾斜；和涂布機構(gòu)，對通過所述傾斜機構(gòu)而使所述突起部傾斜并且通過所述傳送機構(gòu)在所述一定方向上被傳送的所述集電體薄片涂布含有活性物質(zhì)的涂布液。7.如權(quán)利要求6所述的電極制造裝置，其特征在于進(jìn)一步具備承壓輥，所述承壓輥引導(dǎo)通過所述傳送機構(gòu)在一定方向上被傳送的所述集電體薄片，所述涂布機構(gòu)對在所述承壓輥上被引導(dǎo)的所述集電體薄片涂布所述涂布液，所述傾斜機構(gòu)為壓送輥，所述壓送輥通過相對于該承壓輥而擠壓在該承壓輥上被引導(dǎo)的所述集電體薄片的突起部，從而使該突起部在與所述集電體薄片的傳送方向相反的方向上傾斜。8.如權(quán)利要求7所述的電極制造裝置，其特征在于-所述壓送輥擠壓所述集電體薄片的線壓為250kgf/cm。9.如權(quán)利要求6所述的電極制造裝置，其特征在于所述傾斜機構(gòu)為具有間隔的狹縫，其中，所述間隔比包含所述突起部的所述集電體薄片的厚度小且比不包含所述突起部的所述集電體薄片的厚度大，所述狹縫配置為使通過所述傳送機構(gòu)被傳送的所述集電體薄片通過該間隔。全文摘要本發(fā)明提供一種電極制造方法，該方法對在表面上具有突起物的薄片，能夠均勻地涂布涂布液。根據(jù)借助于電極制造裝置(100)的電極制造方法，具有傾斜工序，通過擠壓集電體薄片(2A)的表面，其中，所述集電體薄片(2A)具有從在一定方向上被傳送的表面延伸至外面的突起部(4a)，從而使該突起部(4a)在與集電體薄片(2A)的一定方向相反的方向上傾斜；和涂布工序，對通過傾斜工序使突起部傾斜并且在上述一定方向上被傳送的集電體薄片(2A)，由狹縫口模(12)來涂布涂布液(3A)。通過擠壓集電體薄片(2A)的表面，使薄片表面的突起部(4a)在與傳送方向相反的方向上傾斜之后，在該表面上涂布涂布液(3A)。因此，對集電體薄片(2A)能夠均勻地涂布涂布液(3A)。文檔編號H01G9/058GK101685854SQ20091017562公開日2010年3月31日申請日期2009年9月24日優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日發(fā)明者三枝昌寬,平野政義,檜圭憲,江元和敏,直井克夫申請人:Tdk株式會社