專利名稱：線纜組件及其制造方法
線纜組件及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種線纜組件及其制造方法，尤其涉及一種具有接地件的線纜 組件及其制造方法。背景技術：
計算機及一些信號裝置通常使用連接器來向外部傳遞信號。信號通過導線 或線纜來傳輸，導線通過連接器連到計算機上。導線通常包括包圍信號芯線的 金屬編織層，金屬編織層可以阻擋芯線周圍的噪聲并抑制芯線間的干擾，由于 金屬編織層需要接地，因此通常連接器包括一接地件。
美國專利公告第6772516號揭示了一種接地件，其包括具有若干通孔、與 通孔相對應的導電主線夾及次線夾，線纜收容于通孔中，線纜的接地芯線連接 到這些線夾上達到接地的功效。然，前案中的接地件結構復雜、制造繁雜，成 本高。
因此，有必要提供一種簡單、易于制造的接地件來克服前述困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供提供一種具有一體成型的接地件的線纜組件。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明線纜組件采用如下技術方案 一種線纜組件包括 若干導線及接地件，其中每根導線具有位于內(nèi)部的導體、包覆導體的金屬編織 部及遮蔽金屬編織部的絕緣封套。剝離導線的一段絕緣封套而形成凹槽，對應 凹槽處的金屬編織部暴露于外面。絕緣封套包覆于暴露于外的金屬編織部的兩 側。接地件成型于前述凹槽內(nèi)部的部分相應金屬編織部上。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明線纜組件還可采用如下技術方案 一種線纜組件 還可包括若干條排成一排的導線及接地件，其中導線具有位于內(nèi)部的導體、包 覆導體的絕緣層、位于絕緣層外部的金屬編織部及包覆金屬編織部的絕緣封 套。排成一排的導線的一段絕緣封套沿橫向被剝離而露出對應的金屬編織部。 接地件具有供導線穿過的通孔，且前述露于外面的金屬編織部位于該通孔中且 與接地件電性及機械連接。前述每根導線的絕緣封套分別位于前述接地件兩側令接地件與金屬編織部的電性連接穩(wěn)定牢固。
本發(fā)明線纜組件的制造方法如下提供若干導線，每根導線包括位于內(nèi)部 的導體、包覆且隔離導體的金屬編織部、遮蔽金屬編織部的絕緣封套。將每根 導線的一段絕緣封套剝離露出對應的金屬編織部，并且保留位于暴露出來的金 屬編織部兩側的絕緣封套。將若干導線排成一排，它們的暴露的金屬編織部沿 橫向排成一排。導電材料一體成型于前述暴露的金屬編織部上形成了接地件。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明線纜組件的接地件結 構筒單，制造方法簡便，節(jié)省成本。
圖1是本發(fā)明線纜組件的立體組合圖。 圖2是本發(fā)明線纜組件的部分分解圖。 圖3是本發(fā)明線纜組件的底面視圖。 圖4是本發(fā)明線纜組件的右側—見圖。
具體實施方式
請參考圖1至圖4所示，線纜組件1000包括若干條導線1及成型于導線 l的接地件2。導線l可以是同軸線、極細同軸線等。接地件2是一個由導電 塑料或其它導電材料成型制成的立體塊。其中較常用的導電材料包含15%的熱 塑性塑料、55%的銅光纖以及30%的低熔點合金。
每根導線1包括位于內(nèi)部的導體10、包覆導體10的絕緣層12、包圍絕緣 層12且隔離外界干擾、保護導體10的金屬編織層14及包覆金屬編織層14 的絕緣封套16。絕緣封套16由塑料或其它絕緣材料制作而成。
每個導線1具有位于中心軸方向上的一段長度，將線纜1沿中心軸方向分 為兩部分，即用于連接電連接器(未圖示)的前部1A及用于連接電器件或其它 連接器(未圖示)的后部1B。前部1A及后部1B都具有位于中心軸方向上的一 段長度，且后部1B的長度比前部1A長。前部1A及后部1B的外表面均設有 絕緣封套16。
導線1的后部1B的前端的部分絕緣封套16被剝離形成一個環(huán)形凹槽162， 由凹槽162包圍的金屬編織層14暴露于空氣中，前部1A的絕緣封套16與后 部的絕緣封套16分離且分別位于暴露的金屬編織層14兩側。前部1A的絕緣 封套16的作用在于限制金屬編織層14,由于金屬編織層14由大量的導電芯線構成，如果沒有保護裝置，金屬編織層14很容易損壞和展開，這給導線1 焊接到連接器帶來了問題。因此，前部1A有必要留一段絕緣封套16。
接地件2 —體成型(Mold)于環(huán)形凹槽162相對應的金屬編織層14上，導 纜1與接地件2連接于一起。導線1位于同一平面且相鄰兩條之間間距相同。
本發(fā)明接地件2不僅具有接地功能，還能用來整理和固持導線1,當導線 1的導體IO焊接到對應連接器的端子(未圖示)或印刷電路板(未圖示)時，接地 件2能令導線1排列整齊，焊接方便。相較于前案中接地件或接地塊必須組裝 于絕緣本體，本發(fā)明接地件2可以成型于導線1的任意處形成接地路徑。接地 件2還可以收容于相應連接器的金屬殼體中。
制造本發(fā)明線纜組件的方法如下提供若干根導線1,每根導線1包括內(nèi) 部導體10、包覆導體10的金屬編織部14、遮蔽金屬編織部14的絕緣封套16, 將每根導線1中間附近的封套16剝離一部分形成圓環(huán)形凹槽162并露出金屬 編織部14,并且保留位于凹槽162兩側的封套16。將若干導線l排成一排， 它們的暴露的金屬編織部14沿橫向排成一排，熔化了的導電材料沿橫向注塑 成型于導線1的暴露的金屬編織部14上形成了接地件2。所有導線1位于同 一平面且相互間隔，每兩根相鄰導線1間距相等。
權利要求
1.一種線纜組件，其包括若干導線及接地件，每根導線包括位于內(nèi)部的導體、包覆導體的金屬編織部及遮蔽金屬編織部的絕緣封套，其特征在于每根導線的一段絕緣封套被剝離而形成凹槽且對應凹槽處的金屬編織部暴露于外面，絕緣封套包覆于暴露于外的金屬編織部的兩側，所述接地件成型于前述凹槽內(nèi)部的部分相應金屬編織部上。
2. 如權利要求1所述的線纜組件，其特征在于所述接地件與導線固定在一起。
3. 如權利要求1所述的線纜組件，其特征在于所述凹槽大致呈圓環(huán)形且包 圍相應金屬編織部，所述接地件成型于該金屬編織部外圍。
4. 如權利要求1所述的線纜組件，其特征在于所述導線沿橫向至少排成一 排，且相鄰兩導線間距相同。
5. 如權利要求1所述的線纜組件，其特征在于所述接地件由熱塑性塑料， 銅光纖以及低熔點合金制作而成。
6. 如權利要求1所述的線纜組件，其特征在于所述接地件由15%的熱塑性 塑料，55%的銅光纖以及30%的低熔點合金制作而成。
7. —種線纜組件的制造方法，其特征在于，其包括以下步驟 提供若干導線，每根導線包括位于內(nèi)部的導體、包覆且隔離導體的金屬編織部、遮蔽金屬編織部的絕緣封套；將每根導線的一段絕緣封套剝離露出對應的金屬編織部，并且保留位于暴露出來的金屬編織部兩側的絕緣封套；將所述導線排成一排，它們的暴露的金屬編織部沿橫向排成一排，將導電材 料一體成型于前述暴露的金屬編織部上形成接地件。
8. 如權利要求7所述的線纜組件的制造方法，其特征在于所述所有導線位 于同 一平面且相互間隔，每兩根相鄰導線間距相等。
9. 如權利要求7所述的線纜組件的制造方法，其特征在于所述一4爻絕緣封 套自金屬編織部被剝離形成一環(huán)形凹槽，所述接地件由導電材料于環(huán)形凹槽處射 出成型而成且與導線連"l妻。
10. —種線纜組件，其包括若干排成一排的導線及接地件，其中導線具有 位于內(nèi)部的導體、包覆導體的絕緣層、位于絕緣層外部的金屬編織部及包覆金屬 編織部的絕緣封套，其特征在于所述導線的一段絕緣封套沿橫向被剝離而露出 對應的金屬編織部，接地件具有供導線穿過的通孔，且前述露于外面的金屬編織 部位于該通孔中且與接地件電性及機械連接，前述每根導線的絕緣封套分別位于 前述接地件兩側令接地件與金屬編織部的電性連接穩(wěn)定牢固。
全文摘要
一種線纜組件包括若干導線及接地件，其中每根導線具有位于內(nèi)部的導體、包覆導體的金屬編織部及遮蔽金屬編織部的絕緣封套。剝離導線的一段絕緣封套而形成凹槽，對應凹槽處的金屬編織部暴露于外面。絕緣封套包覆于暴露于外的金屬編織部的兩側。接地件成型于前述凹槽內(nèi)部的部分相應金屬編織部上。本發(fā)明線纜組件的接地件結構簡單，制造方法簡便，節(jié)省成本。
文檔編號H01R4/64GK101677025SQ20091017555
公開日2010年3月24日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權日2008年9月17日
發(fā)明者杰姆·趙, 林元杰, 高天祿 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司