專利名稱：光電復(fù)合港機盤卷高壓電纜及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于大型機械裝置的電纜，具體涉及一種光電復(fù) 合港機盤巻高壓電纜，另外，本發(fā)明還涉及該電纜的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在高壓動力、信號傳輸方面，現(xiàn)有港口集裝箱專用吊機，鋼廠或
電廠的大型起重機所用的電纜存在兩大技術(shù)問題第 一 ，在高壓動力、 信號傳輸時，電纜會產(chǎn)生電氣感應(yīng)現(xiàn)象；第二，現(xiàn)有電纜在10KV級 高壓下經(jīng)常需要釆用盤巻式(移動型)貯存，而且在往復(fù)巻繞式的 持續(xù)工作狀態(tài)下，電纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)容易受持續(xù)巻繞，彎曲等外力因素 的影響，造成元件位移、扭曲、應(yīng)力集中等引起斷芯的機械損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問M電纜在高壓動力、信號傳輸時產(chǎn)生 的電氣感應(yīng)現(xiàn)象以及電纜在工作狀態(tài)下容易造成的一些機械損傷，并 提供一種無電氣感應(yīng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、占用空間小，4吏用壽命長的光電復(fù)合 港機盤巻高壓電纜。
作為本發(fā)明的另一個目的，本發(fā)明還提供了一種光電復(fù)合港機盤 巻高壓電纜的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所述光電復(fù)合港機盤巻高壓電纜的具體結(jié)構(gòu)如下
一種光電復(fù)合港機盤巻高壓電纜，包括三根高壓主線芯、 一根光纜、 一根接地芯、 一根填襯芯、鞍型骨架條、加強層和外護(hù)套，其中 高壓主線芯包括導(dǎo)體和導(dǎo)體外擠包的高壓絕緣層，所述高壓主線芯、 光纜、接地芯和填襯芯均置于鞍型骨架條上，光纜、接地芯和填村芯 分別位于所述三根高壓主線芯的其中兩根相鄰的高壓主線芯之間，所 述加強層包覆在所述高壓主線芯、光纜、接地芯和填村芯外，所述加 強層內(nèi)的空隙處填充有內(nèi)襯層，所述外護(hù)套設(shè)在所述加強層外。
作為本發(fā)明的一個亮點，本發(fā)明在現(xiàn)有電纜中加入光纜，從而實 現(xiàn)了光/電功能并存于同 一 電纜本體內(nèi)部，使電纜能進(jìn)行光信號傳輸， 進(jìn)而有效的解決了電纜在動力、信號傳輸時的電氣感應(yīng)問題。
作為本發(fā)明的另 一個亮點，本發(fā)明在電纜中心設(shè)有鞍型骨架條， 所述骨架條經(jīng)特殊設(shè)計，使三根高壓主線芯保持相對結(jié)構(gòu)位置，確保 電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。另外，本發(fā)明還采用了特殊的內(nèi)部定位填襯和間 隙充填擠壓方式，該結(jié)構(gòu)能使電纜保持絕對穩(wěn)定，從而有效阻止電纜 內(nèi)部結(jié)構(gòu)受持續(xù)巻繞、彎曲等外力因素造成元件位移、扭曲、應(yīng)力集 中等引起斷芯的機械損傷可能，使電纜使用壽命較傳統(tǒng)高壓電纜長
2-3倍，即一般使用壽命可達(dá)3年以上，而且應(yīng)用該種結(jié)構(gòu)后，電纜
所占空間較原先單一功能原件縮小約三分之一。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述高壓主線芯上的高壓絕緣層由乙丙 混合物制成，填襯芯由中間填充有錦綸絲的實芯橡條制成。所述內(nèi)襯 層由氯丁混合物制成，所述加強層由芳綸絲編織，所述外護(hù)套由氯丁 混合物制成。
此外，本發(fā)明還提供的 一種生產(chǎn)光電復(fù)合港機盤巻高壓電纜的方法，具體如下
a、 采用鍍錫銅導(dǎo)體和乙丙絕緣混合物制作高壓絕緣主線芯，采 用長波光纖單元和保護(hù)層制作6LWL單根光纜，采用鍍錫銅導(dǎo)體和絕 緣材料制作高壓接地芯；
b、 加工制作鞍型骨架條；
c、 采用鍍錫銅導(dǎo)體和絕緣材料制作高壓接地芯；
d、 釆用長波光纖單元和保護(hù)層制作6LWL單根光纜；
e、 制作單芯填充芯；
f 、將以上步驟中制作的結(jié)構(gòu)部件按電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進(jìn)行絞合 成纜；
g、用氯丁混合物的內(nèi)護(hù)層擠包，保證擠包層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實不留 空隙、壁厚均勻、不偏芯，材料的內(nèi)應(yīng)力均勻不易變形；通過編織機 進(jìn)行規(guī)定密度的編織芳綸絲成中間加強層；在加強層外擠包氯丁混合 物材料的電纜外護(hù)套。
綜上所述，本發(fā)明所述光電復(fù)合港機盤巻高壓電纜的特點是無 電氣感應(yīng)，本發(fā)明在電纜內(nèi)設(shè)置光纜，避免了電氣感應(yīng)現(xiàn)象的發(fā)生；另 外，本發(fā)明采用了特殊的內(nèi)部定位填襯和間隙充填才齊壓方式，并在電 纜中心設(shè)有鞍型骨架條，使電纜占用空間減少，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并極大的 減少了電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)受持續(xù)巻繞、彎曲等外力因素造成元件位移、扭 曲、應(yīng)力集中等引起斷芯的機械損傷可能，提高了電纜的使用壽命。


圖l是光電復(fù)合港機盤巻高壓電纜截面圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具 體的說明，但本發(fā)明不l又限于下面實施例 實施例1
一種光電復(fù)合港機盤巻高壓電纜，包括三根高壓主線芯、 一根光
纜4、鞍型骨架條7、加強層2和外護(hù)套1， 一根接地芯8、 一根填襯 芯9、所述高壓主線芯、光纜4、接地芯8和填襯芯9均置于鞍型骨 架條上，光纜4、接地芯8和填襯芯9分別位于三根高壓主線芯的其 中兩根相鄰的高壓主線芯之間，所述加強層2包覆在高壓主線芯、光 纜4、接地芯8和填襯芯9外，所述加強層2內(nèi)的空隙處填充有內(nèi)襯 層3，加強層2外設(shè)有外護(hù)套1。其中高壓主線芯包括導(dǎo)體5和導(dǎo)體 外擠包的高壓絕緣層6，所述高壓絕緣層6由乙丙混合物制成，填襯 芯9由中間填充有錦綸絲的實芯橡條制成，所述內(nèi)襯層3與外護(hù)套1 均由氯丁混合物制成，加強層2由芳綸絲編織而成。 實施例2
一種生產(chǎn)光電復(fù)合港機盤巻高壓電纜的方法，其步驟為
(1) 采用鍍錫銅導(dǎo)體和乙丙絕緣混合物制作高壓主線芯；
(2) 加工制作鞍型骨架條7;
(3) 采用鍍錫銅導(dǎo)體和絕緣材料制作高壓接地芯8;
(4 )采用長波光纖單元和保護(hù)層制作6LWL單根光纜4; (5 )制作單芯填襯芯9;
(6)將1-5步驟中制作的結(jié)構(gòu)部件按電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進(jìn)行絞合成纜；
(7)用氯丁混合物的內(nèi)護(hù)層擠包，保證擠包層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實不
留空隙、壁厚均勻、不偏芯，材料的內(nèi)應(yīng)力均勻不易變形；通過編織 機進(jìn)行規(guī)定密度的編織芳綸絲成中間加強層2;在加強層2外擠包氯 丁混合物材料的電纜外護(hù)套1。
實施上述步驟的具體要求為 1、電纜外護(hù)套采用性能滿足JISC3327標(biāo)準(zhǔn)要求的紅色氯丁混合物擠 包。
2 、采用芳綸絲進(jìn)行交叉編織而使電纜獲得中間加強層。
3、 采用等同于1的材料用擠包的方式實現(xiàn)對纜芯的內(nèi)護(hù)套擠包，擠 包要求十分緊密結(jié)實。
4、 6芯光纜，采用性能滿足ISO/IEC1180標(biāo)準(zhǔn)要求的50Mm多模光 纖生產(chǎn)的6LWL光纜，在85G卿波長下衰減《3. 3db/Km。
5、 主線芯和接地芯的鍍錫銅導(dǎo)體；主線芯采用直徑為0. 40毫米，接 地芯采用直徑為0.30毫米單絲的絞合導(dǎo)體，性能滿足JISC3102 標(biāo)準(zhǔn)要求。
6、 絕緣體采用性能滿足JISC3327標(biāo)準(zhǔn)要求的90。C級乙丙橡皮混合 物材料，通過擠包實現(xiàn)導(dǎo)電線芯的絕緣體制造。
7、 鞍型骨架條，通過預(yù)制作成形，骨架條的結(jié)構(gòu)尺寸必須同相應(yīng)電 纜主線芯的結(jié)構(gòu)尺寸匹配，以獲得最佳纜芯結(jié)構(gòu)定位效果。
8、 接地芯，按對應(yīng)于電纜主線芯的電氣、結(jié)構(gòu)要求設(shè)計制作相應(yīng)的 接地芯。接地芯的技術(shù)要求同主線芯一致。9、填襯芯，填襯芯按接地芯的外徑制作。接地芯一般為實芯橡條， 中間允許有工藝性加強芯如錦綸絲等。
使用該方法生產(chǎn)的電纜具有以下特性
電纜導(dǎo)電線芯的長期允許工作溫度為90°C，允許環(huán)境最低工作 溫度為-35。C;電纜具有耐油性及耐戶外特性如耐臭氧、耐UV和耐濕 性。
電纜允許用于巻繞彎曲的頻繁移動場合如起重機、挖掘機等。電 纜能夠經(jīng)受25KV/5分鐘的交流試—驗電壓，電纜的主線芯絕緣層采用 橙色，外護(hù)層則采用紅色。
應(yīng)該理解，本發(fā)明的實施例僅是為了更好地理解本發(fā)明而對本發(fā) 明做出的非限制性說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在沒有偏離本發(fā)明的精神 和范圍內(nèi)可對本發(fā)明做出各種修改，替換和變更，這些修改、替換和 變更仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種光電復(fù)合港機盤卷高壓電纜，其特征在于包括三根高壓主線芯、一根光纜、一根接地芯、一根填襯芯、鞍型骨架條、加強層和外護(hù)套，所述高壓主線芯、光纜、接地芯和填襯芯都置于鞍型骨架條上，所述光纜、接地芯和填襯芯分別位于所述三根高壓主線芯的其中兩根相鄰的高壓主線芯之間，所述加強層包覆在所述高壓主線芯、光纜、接地芯和填襯芯外，所述加強層內(nèi)的空隙處填充有內(nèi)襯層，所述外護(hù)套設(shè)在所述加強層外。
2. 如權(quán)利要求1所述的光電復(fù)合港機盤巻電纜，其特征在于所 述高壓主線芯包括導(dǎo)體和導(dǎo)體外擠包的高壓絕緣層，所述高壓絕緣層 由乙丙混合物制成。
3. 如權(quán)利要求1所述的光電復(fù)合港機盤巻電纜，其特征在于所 述填襯芯由中間填充有錦綸絲的實芯橡條制成。
4. 如權(quán)利要求1所述的光電復(fù)合港機盤巻電纜，其特征在于所 述內(nèi)襯層由氯丁混合物制成，所述加強層由芳綸絲編織，所述外護(hù)套 由氯丁混合物制成。
5. 如權(quán)利要求1-4任意一項所述的光電復(fù)合港機盤巻電纜的制 備方法，其特征在于(a) 、采用鍍錫銅導(dǎo)體和乙丙絕緣混合物制作高壓絕緣主線芯， 采用長波光纖單元和保護(hù)層制作6LWL單才艮光纜，采用鍍錫銅導(dǎo)體和 絕緣材料制作高壓接地芯；(b) 、加工制作鞍型骨架條；(c) 、采用鍍錫銅導(dǎo)體和絕緣材料制作高壓接地芯；(d) 、采用長波光纖單元和保護(hù)層制作6LWL單^^艮光纜；(e) 、制作單芯填充芯；(f) 、將a-e步驟中制作的結(jié)構(gòu)部件按電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進(jìn)行絞 合成纜；(g) 、用氯丁混合物的內(nèi)護(hù)層擠包，保證擠包層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實不 留空隙、壁厚均勻、不偏芯，材料的內(nèi)應(yīng)力均勻不易變形；通過 編織機進(jìn)行規(guī)定密度的編織芳綸絲成中間加強層；在加強層外擠 包氯丁混合物材料的電纜外護(hù)套。
全文摘要
一種光電復(fù)合港機盤卷高壓電纜，包括三根高壓主線芯、一根光纜、一根接地芯、一根填襯芯、鞍型骨架條、加強層和外護(hù)套，所述高壓主線芯、光纜、接地芯和填襯芯都置于鞍型骨架條上，光纜、接地芯和填襯芯分別位于所述三根高壓主線芯的其中兩根相鄰的高壓主線芯之間，加強層包覆在高壓主線芯、光纜、接地芯和填襯芯外，加強層內(nèi)的空隙處填充有內(nèi)襯層，外護(hù)套設(shè)在加強層外，另外，本發(fā)明還涉及生產(chǎn)該電纜的方法，本發(fā)明所述電纜具有無電氣感應(yīng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、占用空間小，使用壽命長的特點。
文檔編號H01B11/22GK101546629SQ20091004722
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者劉長洲, 孫正華, 張國平, 徐牮國, 樓志清, 陳安元, 陳文剛 申請人:上海南洋電材有限公司