本發(fā)明涉及電纜護(hù)套的材料領(lǐng)域，具體地，涉及航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套及其制備方法。
背景技術(shù)：
：電纜護(hù)套作為一種重要的屏蔽材料，在日常生產(chǎn)中的應(yīng)用極為廣泛，且在很多領(lǐng)域中也廣泛使用到，例如，在航空航天等領(lǐng)域。當(dāng)然，因在航空航天領(lǐng)域的使用會使得對電纜護(hù)套的要求更高，因而，普通的電纜護(hù)套在用于航空航天領(lǐng)域時往往會出現(xiàn)使用壽命降低等問題，從而大大提高其使用成本，且一旦應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域中，則更換也變得極為復(fù)雜和不利。因此，提供一種具有更好的屏蔽性能，進(jìn)而使得在航空航天領(lǐng)域中使用依然能具有較好的使用壽命和電磁屏蔽能力的航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套，往往在用于航空航天領(lǐng)域時，因使用環(huán)境的特殊性，從而使得電纜護(hù)套的使用壽命大大降低，進(jìn)而提高使用成本，且在航空航天領(lǐng)域中往往更換也極為不便的問題，從而提供一種具有更好的屏蔽性能，進(jìn)而使得在航空航天領(lǐng)域中使用依然能具有較好的使用壽命的航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套的制備方法，該電纜屏蔽編織護(hù)套是由多根相互絞合的線套編織而成，所述線套是由以下步驟制備而成：1)將聚四氟乙烯樹脂、丁苯橡膠、順丁橡膠與醋酸乙酯、甲苯、鄰苯二甲酸二丁酯以及苯乙烯進(jìn)行第一次捏合以得到混合物m1；2)再將納米氧化鈦、三氧化二錳、硫化鉬、鎳黃鐵礦、黃銅粉、鋁粉、滑石粉、炭黑、肌醇六磷酸酯、環(huán)氧化甘油三酸酯、檸檬酸酯和硫化促進(jìn)劑tmtd加入到所述混合物m1中，接著進(jìn)行第二次捏合以得到混合物m2；3)將混合物m2擠出造粒、加工并編織成所述的航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套；其中，相對于100重量份的聚四氟乙烯樹脂，所述丁苯橡膠的用量為20-35重量份，所述順丁橡膠的用量為5-10重量份，所述醋酸乙酯的用量為35-40重量份，所述甲苯的用量為10-15重量份，所述鄰苯二甲酸二丁酯的用量為25-35重量份，所述苯乙烯的用量為5-10重量份，所述納米氧化鈦的用量為5-15重量份，所述三氧化二錳的用量為5-8重量份，所述硫化鉬的用量為3-10重量份，所述鎳黃鐵礦的用量為5-15量份，所述黃銅粉的用量為3-8重量份，所述鋁粉的用量為2-8重量份，所述滑石粉的用量為1-5重量份，所述炭黑的用量為4-12重量份，所述肌醇六磷酸酯的用量為3-5重量份，所述環(huán)氧化甘油三酸酯的用量為6-10重量份，所述檸檬酸酯的用量為3-5重量份，所述硫化促進(jìn)劑tmtd的用量為1-3重量份。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將線套材料選擇為包含一定量的聚四氟乙烯樹脂、丁苯橡膠、順丁橡膠和納米氧化鈦、三氧化二錳、硫化鉬、鎳黃鐵礦、黃銅粉、鋁粉、滑石粉、炭黑，而后將上述特定含量的上述材料制得線套，并將該線套相互絞合、編制成所述航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套，從而使得通過上述方式及材料制得的電纜護(hù)套具有更好的屏蔽性能，并進(jìn)而大大提高其在航空航天領(lǐng)域中的使用壽命。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套，其中，所述航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套是由多根相互絞合的線套編織而成，所述線套是由以下步驟制備而成：1)將聚四氟乙烯樹脂、丁苯橡膠、順丁橡膠與醋酸乙酯、甲苯、鄰苯二甲酸二丁酯以及苯乙烯進(jìn)行第一次捏合以得到混合物m1；2)再將納米氧化鈦、三氧化二錳、硫化鉬、鎳黃鐵礦、黃銅粉、鋁粉、滑石粉、炭黑、肌醇六磷酸酯、環(huán)氧化甘油三酸酯、檸檬酸酯和硫化促進(jìn)劑tmtd加入到所述混合物m1中，接著進(jìn)行第二次捏合以得到混合物m2；3)將混合物m2擠出造粒、加工并編織成所述的航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套；其中，相對于100重量份的聚四氟乙烯樹脂，所述丁苯橡膠的用量為20-35重量份，所述順丁橡膠的用量為5-10重量份，所述醋酸乙酯的用量為35-40重量份，所述甲苯的用量為10-15重量份，所述鄰苯二甲酸二丁酯的用量為25-35重量份，所述苯乙烯的用量為5-10重量份，所述納米氧化鈦的用量為5-15重量份，所述三氧化二錳的用量為5-8重量份，所述硫化鉬的用量為3-10重量份，所述鎳黃鐵礦的用量為5-15量份，所述黃銅粉的用量為3-8重量份，所述鋁粉的用量為2-8重量份，所述滑石粉的用量為1-5重量份，所述炭黑的用量為4-12重量份，所述肌醇六磷酸酯的用量為3-5重量份，所述環(huán)氧化甘油三酸酯的用量為6-10重量份，所述檸檬酸酯的用量為3-5重量份，所述硫化促進(jìn)劑tmtd的用量為1-3重量份。上述設(shè)計通過將線套材料選擇為包含一定量的聚四氟乙烯樹脂、丁苯橡膠、順丁橡膠與醋酸乙酯、甲苯、鄰苯二甲酸二丁酯以及苯乙烯、納米氧化鈦、三氧化二錳、硫化鉬、鎳黃鐵礦、黃銅粉、鋁粉、滑石粉、炭黑、肌醇六磷酸酯、環(huán)氧化甘油三酸酯、檸檬酸酯和硫化促進(jìn)劑tmtd，而后將上述含量的上述材料制得線套，并將該線套相互絞合的線套編織成所述航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套，從而使得通過上述方式及材料制得的電纜護(hù)套具有更好的屏蔽性能，并進(jìn)而大大提高其在航空航天領(lǐng)域中的使用壽命。為了使制得的航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套具有更好的屏蔽性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述，聚四氟乙烯樹脂的分子量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，當(dāng)然，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套具有更好的屏蔽性能，優(yōu)選地，所述聚四氟乙烯樹脂的重均分子量為10000-20000。所述納米氧化鈦、三氧化二錳、硫化鉬、鎳黃鐵礦、黃銅粉、鋁粉和滑石粉的顆粒平均粒徑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是，為了使制得的航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套具有更好的屏蔽性能，優(yōu)選地，所述納米氧化鈦、三氧化二錳、硫化鉬、鎳黃鐵礦、黃銅粉、鋁粉和滑石粉的顆粒平均粒徑各自獨立為0.5-1.0μm。上述技術(shù)方案中，所述第一次捏合的條件的可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)控，但是為了提高制備效率以及為了使制得的航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套具有更好的屏蔽性能，優(yōu)選地，所述的第一次捏合的條件為：捏合的溫度為150-180℃，捏合的時間為30-40min。同樣，所述第二次捏合的條件的可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)控，但是為了提高制備效率以及為了使制得的航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套具有更好的屏蔽性能，優(yōu)選地，所述的第二次捏合的條件為：捏合的溫度為85-100℃，捏合的時間為50-60min。所述擠出成型的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高制備效率，優(yōu)選地，所述擠出成型的溫度為195-200℃。本發(fā)明還提供了一種上述制備方法制得的航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套。所述航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套的編織厚度可以在寬的范圍內(nèi)控制，但是為了，但是為了減輕電纜的自身重量的同時，提高航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套的抗電磁屏蔽能力，優(yōu)選地，所述航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套的編制厚度為3-5mm。實施例11)將聚四氟乙烯樹脂(重均分子量為10000)、丁苯橡膠、順丁橡膠與醋酸乙酯、甲苯、鄰苯二甲酸二丁酯以及苯乙烯在150℃下捏合30min以得到混合物m1；2)再將納米氧化鈦(0.5μm)、三氧化二錳(0.5μm)、硫化鉬(0.8μm)、鎳黃鐵礦(0.7μm)、黃銅粉(1.0μm)、鋁粉(0.6μm)、滑石粉(0.5μm)、炭黑、肌醇六磷酸酯、環(huán)氧化甘油三酸酯、檸檬酸酯和硫化促進(jìn)劑tmtd加入到所述混合物m1中，接著在85℃第二次捏合60min以得到混合物m2；3)將混合物m2在195℃下擠出造粒、加工并編織成厚度為3mm的所述的航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套，記作a1：其中，按照重量份計，所述的聚四氟乙烯樹脂、丁苯橡膠、順丁橡膠、醋酸乙酯、甲苯、鄰苯二甲酸二丁酯以及苯乙烯、納米氧化鈦、三氧化二錳、硫化鉬、鎳黃鐵礦、黃銅粉、鋁粉、滑石粉、炭黑、肌醇六磷酸酯、環(huán)氧化甘油三酸酯、檸檬酸酯和硫化促進(jìn)劑tmtd的用量比為100：20：5：35：10：25：5：5：5：3：5：3：2：1：3：4：6：3：1。實施例21)將聚四氟乙烯樹脂(重均分子量為15000膠、順丁橡膠與醋酸乙酯、甲苯、鄰苯二甲酸二丁酯以及苯乙烯在165捏合35min以得到混合物m1；2)再將納米氧化鈦(0.8μm)、三氧化二錳(0.6μm)、硫化鉬(1.0μm)、鎳黃鐵礦(1.0μm)、黃銅粉(1.0μm)、鋁粉(0.9μm)、滑石粉(0.5μm)、炭黑、肌醇六磷酸酯、環(huán)氧化甘油三酸酯、檸檬酸酯和硫化促進(jìn)劑tmtd加入到所述混合物m1中，接著在90℃第二次捏合55min以得到混合物m2；3)將混合物m2在195℃下擠出造粒、加工并編織成厚度為4mm的所述的航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套，記作a2：其中，按照重量份計，所述的聚四氟乙烯樹脂、丁苯橡膠、順丁橡膠、醋酸乙酯、甲苯、鄰苯二甲酸二丁酯以及苯乙烯、納米氧化鈦、三氧化二錳、硫化鉬、鎳黃鐵礦、黃銅粉、鋁粉、滑石粉、炭黑、肌醇六磷酸酯、環(huán)氧化甘油三酸酯、檸檬酸酯和硫化促進(jìn)劑tmtd的用量比為100：32：8：36：12：30：7：6：12：7：10：5：4：3：4：9：8：4：2。實施例31)將聚四氟乙烯樹脂(重均分子量為20000)、丁苯橡膠、順丁橡膠與醋酸乙酯、甲苯、鄰苯二甲酸二丁酯以及苯乙烯在180℃下捏合40min以得到混合物m1；2)再將納米氧化鈦(1.0μm)、三氧化二錳(1.0μm)、硫化鉬(1.0μm)、鎳黃鐵礦(0.9μm)、黃銅粉(1.1μm)、鋁粉(1.0μm)、滑石粉(0.5μm)、炭黑、肌醇六磷酸酯、環(huán)氧化甘油三酸酯、檸檬酸酯和硫化促進(jìn)劑tmtd加入到所述混合物m1中，接著在100℃第二次捏合60min以得到混合物m2；3)將混合物m2在200℃下擠出造粒、加工并編織成厚度為5mm的所述的航天航空用抗電磁電纜屏蔽編織護(hù)套，記作a3：其中，按照重量份計，所述的聚四氟乙烯樹脂、丁苯橡膠、順丁橡膠、醋酸乙酯、甲苯、鄰苯二甲酸二丁酯以及苯乙烯、納米氧化鈦、三氧化二錳、硫化鉬、鎳黃鐵礦、黃銅粉、鋁粉、滑石粉、炭黑、肌醇六磷酸酯、環(huán)氧化甘油三酸酯、檸檬酸酯和硫化促進(jìn)劑tmtd的用量比為100：35：10：40：15：35：10：8：15：10：15：8：8：5：5：12：10：5：3。對比例1按照實施例的方法制得電纜屏蔽編織護(hù)套，記作b1，不同的是，在原料中未使用聚四氟乙烯樹脂。對比例2按照實施例的方法制得電纜屏蔽編織護(hù)套，記作b2，不同的是，在原料中未使用三氧化二錳。對比例3按照實施例的方法制得電纜屏蔽編織護(hù)套，記作b3，不同的是，在原料中未使用鎳黃鐵礦。對比例4按照實施例的方法制得電纜屏蔽編織護(hù)套，記作b4，不同的是，在原料中未使用黃銅粉。對比例5按照實施例的方法制得電纜屏蔽編織護(hù)套，記作b5，不同的是，在原料中未使用鋁粉。測試?yán)?將上述a1-a3和b1-b5檢測其在30mhz下的屏蔽衰減，同時將上述a1-a3和b1-b5拆開形成多根線套，將線材按照gb/t2951.12進(jìn)行老化實驗并檢測老化后的斷裂伸長率，得到的結(jié)果如表1所示。表1編號屏蔽衰減(db)斷裂伸長率(％)a180750a275710a378730b165160b235260b323360b419380b532320通過表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的電纜護(hù)套材料的屏蔽性能明顯優(yōu)于對比例中制得電纜護(hù)套，且在經(jīng)過老化試驗后其斷裂伸長率也是高于對比例中制得電纜護(hù)套，也就是說在本發(fā)明范圍外制得的電纜護(hù)套則不具備該良好的屏蔽性能和斷裂伸長率，同時在本發(fā)明優(yōu)選范圍內(nèi)制得的電纜護(hù)套的性能則更優(yōu)，實現(xiàn)了屏蔽性能良好且更為耐老化的效果，大大提高了其在航空航天領(lǐng)域中應(yīng)用時的使用壽命。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12