專利名稱：一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電控發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴射技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生方法和裝置。
背景技術(shù)：
在電控發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴射系統(tǒng)中，對(duì)電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作有非常嚴(yán)格的要求，由于電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉與驅(qū)動(dòng)電流有密切的關(guān)系，所以需要通過(guò)精確控制驅(qū)動(dòng)電流以實(shí)現(xiàn)電磁閥動(dòng)作。
圖1是電磁閥驅(qū)動(dòng)電流波形示意圖。如圖1所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)電磁旁通閥控
制技術(shù)中，驅(qū)動(dòng)電流一般要求形如圖l所示的兩段式驅(qū)動(dòng)電流，Tl指的是電流提升階段，T2電流峰值保持階段，T3低電流保持階段，電磁閥在T1和T2時(shí)間段內(nèi)完成閉合動(dòng)作，在T3時(shí)間段內(nèi)維持閉合狀態(tài)直至結(jié)束。
為獲得該類型的驅(qū)動(dòng)電流，已開(kāi)發(fā)出一些驅(qū)動(dòng)電路，如傳統(tǒng)的高低端驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)各電磁閥共用一套高端驅(qū)動(dòng)電路，包括一個(gè)高端驅(qū)動(dòng)電源和一個(gè)高端功率三極管，高端驅(qū)動(dòng)電源常采用車(chē)載蓄電池電壓24V;每個(gè)電磁閥各有一套低端驅(qū)動(dòng)電路，每套低端驅(qū)動(dòng)電路的主要器件為一個(gè)低端功率三極管。同時(shí)為檢測(cè)驅(qū)動(dòng)電流，常常在各電磁閥低端設(shè)置一個(gè)采樣電阻。工作時(shí)，通過(guò)改變高端功率三極管控制脈沖的占空比調(diào)整驅(qū)動(dòng)電流大小，通過(guò)選通低端功率三極管實(shí)現(xiàn)選缸動(dòng)作。
該驅(qū)動(dòng)電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但其缺點(diǎn)也比較明顯首先，開(kāi)啟時(shí)間較長(zhǎng)，由于
24V驅(qū)動(dòng)電源電壓在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法提供足夠的能量，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電流上升緩慢，不足以在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生足夠的電磁力。如果單純采用提高驅(qū)動(dòng)電源電壓的方式來(lái)減少電磁閥開(kāi)啟時(shí)間，將極大的增加電源能量消耗，且造成電磁閥線圈發(fā)熱， 影響其工作壽命，因此一般不被采用。如果采用兩路驅(qū)動(dòng)電源分時(shí)作用在電磁 閥高端，需要兩套功率三極管以及兩路控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電路成本較高。
其次，對(duì)驅(qū)動(dòng)電流控制精度低。為將驅(qū)動(dòng)電流的大小調(diào)整到較為理想的形 狀，需對(duì)驅(qū)動(dòng)電流采用電流閉環(huán)反饋控制。傳統(tǒng)電磁閥驅(qū)動(dòng)電路一般用兩種方 式實(shí)現(xiàn)電流閉環(huán)控制，即軟件電流閉環(huán)和硬件電流閉環(huán)。在軟件電流閉環(huán)方式 中，對(duì)驅(qū)動(dòng)電流的采樣、比較以及調(diào)整高端功率三極管控制脈沖占空比等控制 動(dòng)作都必須依靠數(shù)字系統(tǒng)完成，其控制軟件的編寫(xiě)較為復(fù)雜，且占用較多的數(shù) 字系統(tǒng)資源，同時(shí)受數(shù)字控制芯片自身工作頻率的限制對(duì)占空比的調(diào)整頻率非
常低， 一般不超過(guò)10KHz。過(guò)低的反饋控制頻率必然導(dǎo)致電流波動(dòng)幅度較大， 控制精度降低。硬件電流閉環(huán)是依靠外圍輔助電路來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電流采樣、比較， 自動(dòng)調(diào)整高端功率三極管控制脈沖占空比。該方式減少對(duì)數(shù)字系統(tǒng)的依靠，但 如果輔助電路集成度低，反饋電路在長(zhǎng)期使用后隨元器件性能老化控制精度發(fā) 生惡化，且過(guò)多的輔助器件造成電路生產(chǎn)成本增加。
再次，電磁閥續(xù)流方式單一。電磁閥工作的不同階段內(nèi)對(duì)續(xù)流方式有不同 的要求，例如在閉合階段T2和T3，要求驅(qū)動(dòng)電路對(duì)電流續(xù)流能力強(qiáng)，以保證 電流波動(dòng)平穩(wěn)，而在電磁閥斷開(kāi)時(shí)，不需要續(xù)流，要求驅(qū)動(dòng)電路迅速吸收電磁 閥斷開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的感應(yīng)電流。傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)一般在電磁閥兩端或在低端功率三 極管發(fā)射極與電磁閥高端之間連接一個(gè)續(xù)流二極管，兩者在電磁閥閉合階段續(xù) 流能力強(qiáng)，而在斷開(kāi)時(shí)前者續(xù)流能力不變，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電流下降緩慢，電磁閥沒(méi) 有迅速斷開(kāi)，后者在低端功率三極管被關(guān)閉后切斷續(xù)流回路，感應(yīng)電流無(wú)處泄 放，造成低端功率三極管易損毀。
再者，可靠性不強(qiáng)。在傳統(tǒng)電磁閥驅(qū)動(dòng)電路中采樣電阻常位于低端功率三 極管發(fā)射極與電源地之間，該連接方式無(wú)法有效抑制電源地線上的干擾，而采 樣電壓一般小于1V，所以導(dǎo)致采樣電壓受干擾影響較為明顯，控制可靠性較
7弱。綜上所述，傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電路在驅(qū)動(dòng)能力、控制精度、以及可靠性上均需要改 進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生方法和裝置，能夠縮短 電磁閥開(kāi)啟時(shí)間，硬件電流反饋控制電路簡(jiǎn)單可靠，調(diào)節(jié)頻率高，使用中抗干 擾效果好，驅(qū)動(dòng)電路所需控制信號(hào)較為簡(jiǎn)單，減少數(shù)字系統(tǒng)資源消耗，降低軟 件開(kāi)發(fā)難度，驅(qū)動(dòng)電路所用元件數(shù)目少，且價(jià)格低廉，整體生產(chǎn)成本低。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生方法，適用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴射系統(tǒng)，包括以下 步驟
A、 所述發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制單元向信號(hào)處理電路發(fā)送峰值電流保持控制脈沖 信號(hào)A,和電流反饋控制脈沖信號(hào)AF,并向低端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低端驅(qū)動(dòng)電路控 制脈沖信號(hào)B;
B、 所述峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH和電流反饋控制脈沖信號(hào)A卜，經(jīng)過(guò)所 述信號(hào)處理電路中的光電耦合器轉(zhuǎn)換后變成電平為Uh的控制信號(hào)A/和電平為 Ul的控制信號(hào)A/，其中Uu大于U"
C、 所述信號(hào)處理電路中的控制模塊的參考電壓輸入端獲得峰值驅(qū)動(dòng)電流 工h對(duì)應(yīng)的參考電壓Ul;
D、 當(dāng)所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流小于所述峰值驅(qū)動(dòng)電流lH時(shí)，所述信號(hào)處理電 路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送高電平的控制信號(hào)C，高端功率三極管M打開(kāi)；
E、 低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B打開(kāi)低端功率三極管G，所述電磁閥驅(qū) 動(dòng)電路L接通，高壓驅(qū)動(dòng)電源提升所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流；
F、 當(dāng)所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流升高到大于所述峰值驅(qū)動(dòng)電流lH后，所述信號(hào) 處理電路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低電平的控制信號(hào)C，高端功率三極管M關(guān)閉，所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流下降；
G、 當(dāng)所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流下降到小于所述峰值驅(qū)動(dòng)電流L后，重復(fù)步驟 D到步驟G，直到所述峰值電流保持控制脈沖信號(hào)Ah結(jié)束；
H、 當(dāng)所述峰值電流保持控制脈沖信號(hào)^結(jié)束，所述信號(hào)處理電路中的控 制模塊的參考電壓輸入端獲得維持驅(qū)動(dòng)電流L對(duì)應(yīng)的參考電壓IV,
I、 當(dāng)所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流大于所述維持驅(qū)動(dòng)電流L時(shí)，所述信號(hào)處理電 路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低電平的控制信號(hào)C，高端功率三極管M關(guān)閉，所述電 磁閥驅(qū)動(dòng)電流下降；
J、當(dāng)所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流下降到小于所述維持驅(qū)動(dòng)電流L.后，所述信號(hào) 處理電路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送高電平的控制信號(hào)C，高端功率三極管M打開(kāi)， 所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流上升；
K、當(dāng)所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流大于所述維持驅(qū)動(dòng)電流I,后，重復(fù)步驟I到步 驟K，直到所述電流反饋控制脈沖信號(hào)AF結(jié)束；
L、當(dāng)所述電流反饋控制脈沖信號(hào)Ap結(jié)束，所述信號(hào)處理電路向高端驅(qū)動(dòng) 電路發(fā)送低電平的控制信號(hào)C，高端功率三極管M關(guān)閉；
M、所述低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B結(jié)束，低端功率三極管G關(guān)閉，所 述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流下降到零。
所述峰值驅(qū)動(dòng)電流In和所述維持驅(qū)動(dòng)電流L是根據(jù)所述電磁閥類型、所 述電磁閥開(kāi)啟時(shí)間、吸合電磁力預(yù)先設(shè)定。
所述低端驅(qū)動(dòng)電路的數(shù)量等于所述電磁閥數(shù)量，每個(gè)低端驅(qū)動(dòng)電路對(duì)應(yīng)一 路低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B，時(shí)序由發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)火順序確定。
所述峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH和所述電流反饋控制脈沖信號(hào)Af的上 升沿作用時(shí)刻相同，所述峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH作用時(shí)間短于所述電 流反饋控制脈沖信號(hào)Ap作用時(shí)間，所述電流反饋控制脈沖信號(hào)Af波形和全部 所述低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B的波形一致。
9如果所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流大于所述控制模塊的參考電壓輸入端獲得的參 考電壓對(duì)應(yīng)的電流，所述控制模塊中的比較器的結(jié)果為低，所述結(jié)果被所述控 制模塊中的觸發(fā)器鎖存，所述觸發(fā)器的輸出為低，所述信號(hào)處理電路向高端驅(qū) 動(dòng)電路發(fā)送低電平的控制信號(hào)C;如果所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流小于所述控制模塊 的參考電壓輸入端獲得的參考電壓對(duì)應(yīng)的電流，所述控制模塊中的比較器的結(jié) 果為高，所述結(jié)果被所述控制模塊中的觸發(fā)器鎖存，所述觸發(fā)器的輸出為高， 所述信號(hào)處理電路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送高電平的控制信號(hào)c。
每一個(gè)時(shí)鐘周期，所述控制模塊中的比較器對(duì)所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流與所述 控制模塊的參考電壓輸入端獲得的參考電壓對(duì)應(yīng)的電流進(jìn)行比較，所述觸發(fā)器 的鎖存作用持續(xù)一個(gè)時(shí)鐘周期。
一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生裝置，適用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴射系統(tǒng)，包括電子 控制單元、信號(hào)處理電路、高端驅(qū)動(dòng)電路、低端驅(qū)動(dòng)電路和采樣電阻，所述高 端驅(qū)動(dòng)電路通過(guò)所述采樣電阻與所述電磁閥一端連接，所述低端驅(qū)動(dòng)電路連接 在所述電磁閥的另一端，所述電子控制單元用于向信號(hào)處理電路發(fā)送峰值電流
保持控制脈沖信號(hào)AH和電流反饋控制脈沖信號(hào)AF，并向低端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低 端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B，所述信號(hào)處理電路用于將所述采樣電阻反饋的電 磁閥驅(qū)動(dòng)電流與參考電壓對(duì)應(yīng)的電流進(jìn)行比較，并向所述高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送控 制信號(hào)C。
所述高端驅(qū)動(dòng)電路包括高壓電源、蓄電池電源、二極管和高端功率三極管， 所述高壓電源、蓄電池電源通過(guò)所述二極管進(jìn)行隔離，并與所述高端功率三極 管源極S端連接，所述高端功率三極管的柵極G端連接所述信號(hào)處理電路，用 于接收所述控制信號(hào)，所述采樣電阻與所述高端功率三極管的漏極D端連接。
所述低端驅(qū)動(dòng)電路包括低端功率三極管和續(xù)流二極管，所述低端功率三極 管的數(shù)量等于所述電磁閥的數(shù)量，所述低端功率三極管的柵極G端用于接收低 端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B，源極S端與所述續(xù)流二極管的正極連接，漏極D
10端和所述續(xù)流二極管的負(fù)極與所述采樣電阻的一端連接。
所述信號(hào)處理電路包括控制模塊、光電耦合器和穩(wěn)壓管，所述控制模塊用 于比較所述采樣電阻反饋的電磁閥驅(qū)動(dòng)電流與參考電壓對(duì)應(yīng)的電流和發(fā)送控
制信號(hào)C，所述光電耦合器用于將所述峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH和電流反 饋控制脈沖信號(hào)A,轉(zhuǎn)換成電平為Uh的控制信號(hào)AZ和電平為U,.的控制信號(hào)Aj 并發(fā)送給所述控制模塊，所述穩(wěn)壓管用于控制所述控制信號(hào)的電壓。
采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，縮短了電磁閥開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間。驅(qū)動(dòng)電路在僅 使用一個(gè)功率三極管的前提下實(shí)現(xiàn)了雙電源分時(shí)驅(qū)動(dòng)，起高壓驅(qū)動(dòng)電源在 IOOV，可在短時(shí)間內(nèi)向電磁閥提供足夠的能量，迅速提高驅(qū)動(dòng)電流，完成電磁 閥的開(kāi)啟。
提高了電流控制精度。驅(qū)動(dòng)電路實(shí)現(xiàn)了硬件電流反饋控制，對(duì)驅(qū)動(dòng)電流的 采樣、放大、比較以及高端功率三極管的P觀脈寬調(diào)制信號(hào)全部由硬件自動(dòng)完 成，不需數(shù)字系統(tǒng)干預(yù)，調(diào)整頻率較高可達(dá)到50 70KHz，降低驅(qū)動(dòng)電流的波 動(dòng)范圍。而所需硬件僅為一個(gè)控制芯片和幾個(gè)電阻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單受元器件老化影 響程度小，故電路可長(zhǎng)時(shí)間保持較高的電流控制精度。
控制軟件簡(jiǎn)單。該控制電路所需的輸入控制信號(hào)極為簡(jiǎn)單，僅需兩段高電 平脈沖輸入，中間不再需要進(jìn)行PWM脈寬調(diào)制，大大降低了控制軟件的復(fù)雜程 度。
提高了驅(qū)動(dòng)電路可靠性。驅(qū)動(dòng)電路中的采樣電阻串接在驅(qū)動(dòng)電路高端的功 率三極管發(fā)射極與電磁閥高端之間，所引入的電流反饋信號(hào)為差分信號(hào)，可較 好的抑制共模干擾，對(duì)電源地線上的干擾并不敏感，在實(shí)際應(yīng)用中抗干擾效果 良好。
降低了生產(chǎn)成本。驅(qū)動(dòng)電路高端僅需要一個(gè)功率三極管，硬件電流反饋無(wú) 需額外的比較器和觸發(fā)器，利用一個(gè)控制芯片即可實(shí)現(xiàn)，因此電路生產(chǎn)成本較為低廉。


圖l是電磁閥驅(qū)動(dòng)電流波形示意圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中電磁閥驅(qū)動(dòng)電路原理示意圖； 圖3是圖2中的信號(hào)處理電路原理示意圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中電磁閥驅(qū)動(dòng)電流產(chǎn)生過(guò)程中部分信號(hào)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。 本發(fā)明技術(shù)方案的主要思想是適用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴射系統(tǒng)的電磁閥驅(qū)動(dòng) 電流的產(chǎn)生裝置，包括電子控制單元、信號(hào)處理電路、高端驅(qū)動(dòng)電路、低端驅(qū) 動(dòng)電路和采樣電阻，高端驅(qū)動(dòng)電路通過(guò)采樣電阻與電磁閥一端連接，低端驅(qū)動(dòng) 電路連接在電磁閥的另一端，電子控制單元向信號(hào)處理電路發(fā)送峰值電流保持
控制脈沖信號(hào)AH和電流反饋控制脈沖信號(hào)Ar，并向低端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低端驅(qū) 動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電流流經(jīng)采樣電阻時(shí)，電阻兩端的電壓是電流 反饋采樣值，采樣值是采樣電阻兩端的電壓，電流反饋采樣值是由采樣電阻獲 得。信號(hào)處理電路將采樣電阻反饋的電磁閥驅(qū)動(dòng)電流與參考電壓對(duì)應(yīng)的電流進(jìn) 行比較，并向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送控制信號(hào)C。
其中高端驅(qū)動(dòng)電路包括高壓電源、蓄電池電源、二極管和高端功率三極管， 高壓電源、蓄電池電源通過(guò)二極管進(jìn)行隔離，并與高端功率三極管源極S端連 接，高端功率三極管的柵極G端連接信號(hào)處理電路，接收所述控制信號(hào)，采樣 電阻與高端功率三極管的漏極D端連接。
低端驅(qū)動(dòng)電路包括低端功率三極管和續(xù)流二極管，低端功率三極管的數(shù)量
12等于電磁閥的數(shù)量，低端功率三極管的柵極G端接收低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信 號(hào)B，源極S端與續(xù)流二極管的正極連接，漏極D端和續(xù)流二極管的負(fù)極與采 樣電阻的一端連接。
信號(hào)處理電路包括控制模塊、光電耦合器和穩(wěn)壓管，控制模塊比較采樣電 阻反饋的電磁閥驅(qū)動(dòng)電流與參考電壓對(duì)應(yīng)的電流和發(fā)送控制信號(hào)C，光電耦合 器將峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH和電流反饋控制脈沖信號(hào)A,.轉(zhuǎn)換成電平為 仏的控制信號(hào)AZ和電平為U.的控制信號(hào)A/并發(fā)送給控制模塊，穩(wěn)壓管用于控 制所述控制信號(hào)的電壓不超過(guò)5V,所用芯片要求輸入信號(hào)低于5V。
適用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴射系統(tǒng)的電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生方法，包括以下步
驟
A、 發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制單元向信號(hào)處理電路發(fā)送峰值電流保持控制脈沖信號(hào) AH和電流反饋控制脈沖信號(hào)AF，并向低端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖 信號(hào)B;
峰值電流保持控制脈沖信號(hào)An和電流反饋控制脈沖信號(hào)Ar的上升沿作用 時(shí)刻相同，峰值電流保持控制脈沖信號(hào)A,作用時(shí)間短于電流反饋控制脈沖信 號(hào)A"乍用時(shí)間，電流反饋控制脈沖信號(hào)A,:波形和全部低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖 信號(hào)B的波形一致。
B、 峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH和電流反饋控制脈沖信號(hào)Ap經(jīng)過(guò)信號(hào)處 理電路中的光電耦合器轉(zhuǎn)換后變成電平為U,，的控制信號(hào)A/和電平為lk的控制 信號(hào)A/，其中Uh大于U"
C、 信號(hào)處理電路中的控制模塊的參考電壓輸入端獲得峰值驅(qū)動(dòng)電流1 對(duì) 應(yīng)的參考電壓Ull;
D、 當(dāng)電磁閥驅(qū)動(dòng)電流小于峰值驅(qū)動(dòng)電流In時(shí)，信號(hào)處理電路向高端驅(qū)動(dòng) 電路發(fā)送高電平的控制信號(hào)C，高端功率三極管M打開(kāi)；
E、 低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B打開(kāi)低端功率三極管G，電磁闊驅(qū)動(dòng)電路L接通，高壓驅(qū)動(dòng)電源提升電磁閥驅(qū)動(dòng)電流；
F、 當(dāng)電磁閥驅(qū)動(dòng)電流升高到大于峰值驅(qū)動(dòng)電流IH后，信號(hào)處理電路向高 端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低電平的控制信號(hào).C，高端功率三極管M關(guān)閉，電磁閥驅(qū)動(dòng)電 流下降；
G、 當(dāng)電磁閥驅(qū)動(dòng)電流下降到小于峰值驅(qū)動(dòng)電流lH后，重復(fù)步驟D到步驟
G,直到峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH結(jié)束；
H、 當(dāng)峰值電流保持控制脈沖信號(hào)An結(jié)束，信號(hào)處理電路中的控制模塊的
參考電壓輸入端獲得維持驅(qū)動(dòng)電流L.對(duì)應(yīng)的參考電壓U,.;
I、 當(dāng)電磁閥驅(qū)動(dòng)電流大于維持驅(qū)動(dòng)電流LJ寸，信號(hào)處理電路向高端驅(qū)動(dòng)
電路發(fā)送低電平的控制信號(hào)C，高端功率三極管M關(guān)閉，電磁閥驅(qū)動(dòng)電流下降；
J、當(dāng)電磁閥驅(qū)動(dòng)電流下降到小于維持驅(qū)動(dòng)電流L后，信號(hào)處理電路向高
端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送高電平的控制i言號(hào)C，高端功率三極管M打開(kāi)，電磁閥驅(qū)動(dòng)電 流上升；
K、當(dāng)電磁閥驅(qū)動(dòng)電流大于維持驅(qū)動(dòng)電流L.后，重復(fù)步驟I到步驟K，直 到電流反饋控制脈沖信號(hào)A,結(jié)束；
L、當(dāng)電流反饋控制脈沖信號(hào)A,:結(jié)束，信號(hào)處理電路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送 低電平的控制信號(hào)C，高端功率三極管M關(guān)閉；
M、低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B結(jié)束，低端功率三極管G關(guān)閉，電磁閥 驅(qū)動(dòng)電流下降到零。
其中峰值驅(qū)動(dòng)電流L,和維持驅(qū)動(dòng)電流L是根據(jù)電磁閥類型、電磁閥開(kāi)啟 時(shí)間、吸合電磁力預(yù)先設(shè)定。
低端驅(qū)動(dòng)電路的數(shù)量等于電磁閥數(shù)量，每個(gè)低端驅(qū)動(dòng)電路對(duì)應(yīng)一路低端驅(qū) 動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B，時(shí)序由發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)火順序確定。
其中，如果電磁閥驅(qū)動(dòng)電流大于控制模塊的參考電壓輸入端獲得的參考電 壓對(duì)應(yīng)的電流，控制模塊中的比較器的結(jié)果為低，結(jié)果被控制模塊中的觸發(fā)器
14鎖存，觸發(fā)器的輸出為低，信號(hào)處理電路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低電平的控制信 號(hào)C;如果電磁閥驅(qū)動(dòng)電流小于控制模塊的參考電壓輸入端獲得的參考電壓對(duì) 應(yīng)的電流，控制模塊中的比較器的結(jié)果為高，結(jié)果被控制模塊中的觸發(fā)器鎖存， 觸發(fā)器的輸出為高，信號(hào)處理電路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送高電平的控制信號(hào)C。
每一個(gè)時(shí)鐘周期，控制模塊中的比較器對(duì)電磁閥驅(qū)動(dòng)電流與控制模塊的參 考電壓輸入端獲得的參考電壓對(duì)應(yīng)的電流進(jìn)行比較，觸發(fā)器的鎖存作用持續(xù)一 個(gè)時(shí)鐘周期。
圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中電磁閥驅(qū)動(dòng)電路原理示意圖。如圖2所示，
用于產(chǎn)生電磁驅(qū)動(dòng)電流的電磁閥驅(qū)動(dòng)電路包括高端驅(qū)動(dòng)電路、低端驅(qū)動(dòng)電路和
信號(hào)處理電路、電子控制單元(ECU)四部分。以驅(qū)動(dòng)四路電磁閥為例，高端 驅(qū)動(dòng)電路位于電磁閥L1 L4一端，包括驅(qū)動(dòng)電源和功率三極管，驅(qū)動(dòng)電源由 100V高壓驅(qū)動(dòng)電源和24V車(chē)載蓄電池電源分時(shí)提供，100V高壓放電后最低降 至24V，從而無(wú)需另加MOS管隔離，兩驅(qū)動(dòng)電源之間采用二極管D2 (BYV28A) 實(shí)現(xiàn)隔離，高端功率三極管M，由信號(hào)處理電路輸出的控制信號(hào)C控制。
在高端功率三極管的發(fā)射極與各個(gè)電磁閥所連接的公共端之間設(shè)有采樣
電阻RS。
低端驅(qū)動(dòng)電路位于電磁閥L1 L4另一端，包括四個(gè)功率三極管G1 G4 (VS3034D)，其數(shù)目應(yīng)等于發(fā)動(dòng)機(jī)電磁閥數(shù)目，這些功率三極管分別連接到 每個(gè)電磁閥，其控制信號(hào)B1 B4直接由發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制單元發(fā)出，都是一段高 電平脈沖，時(shí)序由發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)火順序決定
圖3是圖2中的信號(hào)處理電路原理示意圖。如圖3所示，信號(hào)處理電路包 括兩個(gè)光電耦合器(TLP521-2)、一個(gè)穩(wěn)壓管(1N4733A)、 一個(gè)控制芯片UC3844、 一個(gè)二極管和部分電阻電容。
如圖2所示，信號(hào)處理電路的輸入控制信號(hào)是峰值電流保持控制脈沖信號(hào) AH和電流反饋控制脈沖信號(hào)A,.。兩脈沖信號(hào)上升沿作用時(shí)刻相同，只是峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH比電流反饋控制脈沖信號(hào)A,作用時(shí)間要短一些。其中電流反饋控制信號(hào)A,其波形與低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B1 B4完全一致，均是由發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制單元(ECU)發(fā)出的。
信號(hào)處理電路輸出的控制信號(hào)C為一段PWM控制信號(hào)，改變高端功率三極管的通斷時(shí)間，從而調(diào)節(jié)電磁閥驅(qū)動(dòng)電流。在該硬件電流反饋控制電路中，控制芯片UC3844負(fù)責(zé)電流反饋信號(hào)的采樣并在內(nèi)部放大，通過(guò)芯片內(nèi)置的比較器將反饋電壓與參考電壓的比較結(jié)果送到芯片內(nèi)的觸發(fā)器作為輸入，隨著比較結(jié)果的不同，觸發(fā)器在控制芯片UC3844時(shí)鐘信號(hào)的觸發(fā)下將會(huì)產(chǎn)生PWM控制信號(hào)。發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制單元發(fā)出的峰值電流保持控制脈沖信號(hào)Ai,和電流反饋控制脈沖信號(hào)A,.，經(jīng)光電耦合器后轉(zhuǎn)變成電平為Un的控制信號(hào)A/和電平為的控制信號(hào)A厶轉(zhuǎn)換后的控制信號(hào)同時(shí)作用在控制芯片UC3844的參考電壓輸入端。由于控制信號(hào)A/和控制信號(hào)A/的作用時(shí)間不同，因此參考電壓輸入端獲得高低兩種參考電壓，其中，高電平UH等于峰值電流1 經(jīng)采樣電阻轉(zhuǎn)換后的電壓，低電平".等于維持電流L經(jīng)采樣電阻轉(zhuǎn)換后的電壓。下面以驅(qū)動(dòng)第一缸電磁閥為例，說(shuō)明該驅(qū)動(dòng)電路的工作過(guò)程-圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中電磁閥驅(qū)動(dòng)電流產(chǎn)生過(guò)程中部分信號(hào)示意圖。如圖4所示，首先，在確定電磁閥類型后，根據(jù)電磁閥開(kāi)啟時(shí)間、吸合電磁力大小等要求匹配出如圖4所示的典型驅(qū)動(dòng)電流波形中的控制參數(shù)IH、 Il、T1和T2，而控制參數(shù)T3應(yīng)由發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制單元(ECU)根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)工況實(shí)時(shí)調(diào)整。
t,與t2之間為電流提升階段即Tl ， t2與t3之間為峰值電流保持階段即T2，t與t5之間為低電流保持階段T3。
在t,時(shí)刻，發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制單元(ECU)發(fā)出峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH、電流反饋控制脈沖信號(hào)A,:和低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B,，其中，信號(hào)&和B,高電平作用時(shí)間由發(fā)動(dòng)機(jī)管理程序根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)工況計(jì)算得出，峰值電流
16保持控制脈沖信號(hào)AH與電磁閥使用特性有關(guān)，該參數(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)管理程序中一般為常值。tj寸刻，控制信號(hào)&和A,:，經(jīng)光電耦合器轉(zhuǎn)換后變成電平為Uh的控制信號(hào)A,/和電平為Ul的控制信號(hào)A厶由于U,'〉U,，因此控制芯片UC3844的參考電壓輸入端獲得峰值驅(qū)動(dòng)電流lH對(duì)應(yīng)的參考電壓UH。而此時(shí)驅(qū)動(dòng)電流沒(méi)有達(dá)到此參考電壓對(duì)應(yīng)的峰值電流，所以控制芯片UC3844內(nèi)部比較器的結(jié)果是高，此結(jié)果被觸發(fā)器鎖存使得觸發(fā)器的輸出為高，即此時(shí)高端驅(qū)動(dòng)電路控制信號(hào)C為一高電平，高端功率管M始終處于打開(kāi)狀態(tài)。同時(shí)，脈沖信號(hào)B,也將打開(kāi)低端的功率三極管Gt。高、低端功率管同時(shí)打開(kāi)使電磁閥驅(qū)動(dòng)電路L接通，高壓驅(qū)動(dòng)電源快速提升電磁閥L,的驅(qū)動(dòng)電流，產(chǎn)生強(qiáng)大的電磁吸力，電磁閥迅速開(kāi)啟。
t,時(shí)刻，驅(qū)動(dòng)電流達(dá)到設(shè)定的峰值電流IH，驅(qū)動(dòng)電流的反饋電壓信號(hào)將高于參考電壓UH，控制芯片內(nèi)部比較器結(jié)果為低，觸發(fā)器經(jīng)時(shí)鐘信號(hào)觸發(fā)后也輸
出低電平。因此將關(guān)閉高端功率管M，使得電磁閥L無(wú)法獲得能量，驅(qū)動(dòng)電流開(kāi)始下降。當(dāng)下降到參考電壓以下后內(nèi)部比較器結(jié)果為高，將重新打開(kāi)高端功率管M，再次提升流經(jīng)電磁閥L,的驅(qū)動(dòng)電流。由于觸發(fā)器的鎖存作用，這一過(guò)程將持續(xù)一個(gè)時(shí)鐘周期，使得驅(qū)動(dòng)電流又超過(guò)lH，高端驅(qū)動(dòng)電路不再工作，電流又開(kāi)始下降。隨后，又由于電流的下降導(dǎo)致高端驅(qū)動(dòng)電路再次工作，驅(qū)動(dòng)電流上升。如此反復(fù)，形成高端驅(qū)動(dòng)電路間斷工作的情況，使得驅(qū)動(dòng)電流在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。此時(shí)高端驅(qū)動(dòng)電路控制信號(hào)C為一高低電平交替的PWM脈寬調(diào)制信號(hào)。
通常情況下，高壓驅(qū)動(dòng)電源能量有限，在T1工作段內(nèi)可能就已消耗殆盡降至24V。應(yīng)通過(guò)合理匹配高壓驅(qū)動(dòng)電源，使得高壓電源在大幅下降前將驅(qū)動(dòng)電流直接提升至L,。即最理想的情況是在t2時(shí)刻高壓驅(qū)動(dòng)電源能量耗盡。
當(dāng)t3時(shí)刻，峰值電流保持控制脈沖信號(hào)Aa結(jié)束，參考電壓變?yōu)閁"參考電壓的降低使得短時(shí)間內(nèi)，反饋電壓信號(hào)高于參考電壓，因此高端驅(qū)動(dòng)電路將
17不再工作，驅(qū)動(dòng)電流下降。
L時(shí)亥U，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電流下降低于L.后，反饋電壓信號(hào)低于參考電壓u,.，高端功率管M被打開(kāi)以提升驅(qū)動(dòng)電流，從而使功率管M再次進(jìn)入P麗調(diào)制階段，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電流將維持在L.左右，并在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)。
在ts時(shí)刻，電流反饋控制脈沖信號(hào)A卜結(jié)束，高端驅(qū)動(dòng)電路控制信號(hào)C為低電平，關(guān)閉高端功率管M，同時(shí)結(jié)束脈沖信號(hào)Bu關(guān)閉低端的功率三極管Gi。由于續(xù)流回路被切斷，因此電磁閥線圈上的感應(yīng)電壓無(wú)法通過(guò)續(xù)流二極管Dl泄放，但低端功率三極管可直接吸收1J的能量，所以線圈上感應(yīng)電壓的能量大部分被吸收，驅(qū)動(dòng)電流得以迅速下降。
"時(shí)刻，電磁閥L,中驅(qū)動(dòng)電流下降到零，整個(gè)驅(qū)動(dòng)過(guò)程結(jié)束。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生方法，適用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴射系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟A、所述發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制單元向信號(hào)處理電路發(fā)送峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH和電流反饋控制脈沖信號(hào)AF，并向低端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B；B、所述峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH和電流反饋控制脈沖信號(hào)AF經(jīng)過(guò)所述信號(hào)處理電路中的光電耦合器轉(zhuǎn)換后變成電平為UH的控制信號(hào)AH/和電平為UL的控制信號(hào)AL/，其中UH大于UL；C、所述信號(hào)處理電路中的控制模塊的參考電壓輸入端獲得峰值驅(qū)動(dòng)電流IH對(duì)應(yīng)的參考電壓UHD、當(dāng)所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流小于所述峰值驅(qū)動(dòng)電流IH時(shí)，所述信號(hào)處理電路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送高電平的控制信號(hào)C，高端功率三極管M打開(kāi)；E、低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B打開(kāi)低端功率三極管G，所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電路L接通，高壓驅(qū)動(dòng)電源提升所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流；F、當(dāng)所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流升高到大于所述峰值驅(qū)動(dòng)電流IH后，所述信號(hào)處理電路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低電平的控制信號(hào)C，高端功率三極管M關(guān)閉，所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流下降；G、當(dāng)所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流下降到小于所述峰值驅(qū)動(dòng)電流IH后，重復(fù)步驟D到步驟G，直到所述峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH結(jié)束；H、當(dāng)所述峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH結(jié)束，所述信號(hào)處理電路中的控制模塊的參考電壓輸入端獲得維持驅(qū)動(dòng)電流IL對(duì)應(yīng)的參考電壓UL；I、當(dāng)所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流大于所述維持驅(qū)動(dòng)電流IL時(shí)，所述信號(hào)處理電路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低電平的控制信號(hào)C，高端功率三極管M關(guān)閉，所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流下降；J、當(dāng)所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流下降到小于所述維持驅(qū)動(dòng)電流IL后，所述信號(hào)處理電路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送高電平的控制信號(hào)C，高端功率三極管M打開(kāi)，所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流上升；K、當(dāng)所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流大于所述維持驅(qū)動(dòng)電流IL后，重復(fù)步驟I到步驟K，直到所述電流反饋控制脈沖信號(hào)AF結(jié)束；L、當(dāng)所述電流反饋控制脈沖信號(hào)AF結(jié)束，所述信號(hào)處理電路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低電平的控制信號(hào)C，高端功率三極管M關(guān)閉；M、所述低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B結(jié)束，低端功率三極管G關(guān)閉，所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流下降到零。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生方法，其特征在于， 所述峰值驅(qū)動(dòng)電流lH和所述維持驅(qū)動(dòng)電流L是根據(jù)所述電磁闊類型、所述電 磁閥開(kāi)啟時(shí)間、吸合電磁力預(yù)先設(shè)定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生方法，其特征在于， 所述低端驅(qū)動(dòng)電路的數(shù)量等于所述電磁閥數(shù)量，每個(gè)低端驅(qū)動(dòng)電路對(duì)應(yīng)一路低 端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B，時(shí)序由發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)火順序確定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或者3所述的一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生方法，其特 征在于，所述峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH和所述電流反饋控制脈沖信號(hào)AF 的上升沿作用時(shí)刻相同，所述峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH作用時(shí)間短于所 述電流反饋控制脈沖信號(hào)A,，作用時(shí)間，所述電流反饋控制脈沖信號(hào)Af波形和 全部所述低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B的波形一致。
5、 根據(jù)權(quán)利要求.l所述的一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生方法，其特征在于， 如果所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流大于所述控制模塊的參考電壓輸入端獲得的參考電 壓對(duì)應(yīng)的電流，所述控制模塊中的比較器的結(jié)果為低，所述結(jié)果被所述控制模 塊中的觸發(fā)器鎖存，所述觸發(fā)器的輸出為低，所述信號(hào)處理電路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低電平的控制信號(hào)C;如果所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流小于所述控制模塊的參 考電壓輸入端獲得的參考電壓對(duì)應(yīng)的電流，所述控制模塊中的比較器的結(jié)果為 高，所述結(jié)果被所述控制模塊中的觸發(fā)器鎖存，所述觸發(fā)器的輸出為高，所述 信號(hào)處理電路向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送高電平的控制信號(hào)C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生方法，其特征在于，每一個(gè)時(shí)鐘周期，所述控制模塊中的比較器對(duì)所述電磁閥驅(qū)動(dòng)電流與所述控制 模塊的參考電壓輸入端獲得的參考電壓對(duì)應(yīng)的電流進(jìn)行比較，所述觸發(fā)器的鎖 存作用持續(xù)一個(gè)時(shí)鐘周期。-
7、 一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生裝置，適用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴射系統(tǒng)，其特 征在于，包括電子控制單元、信號(hào)處理電路、高端驅(qū)動(dòng)電路、低端驅(qū)動(dòng)電路和 采樣電阻，所述高端驅(qū)動(dòng)電路通過(guò)所述采樣電阻與所述電磁閥一端連接，所述 低端驅(qū)動(dòng)電路連接在所述電磁閥的另一端，所述電子控制單元用于向信號(hào)處理 電路發(fā)送峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH和電流反饋控制脈沖信號(hào)AF，并向低 端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B，所述信號(hào)處理電路用于將所述 采樣電阻反饋的電磁閥驅(qū)動(dòng)電流與參考電壓對(duì)應(yīng)的電流進(jìn)行比較，并向所述高 端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送控制信號(hào)C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生裝置，其特征在于， 所述高端驅(qū)動(dòng)電路包括高壓電源、蓄電池電源、二極管和高端功率三極管，所 述高壓電源、蓄電池電源通過(guò)所述二極管進(jìn)行隔離，并與所述高端功率三極管 源極S端連接，所述高端功率三極管的柵極G端連接所述信號(hào)處理電路，用于 接收所述控制信號(hào)，所述采樣電阻與所述高端功率三極管的漏極D端連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生裝置，其特征在于， 所述低端驅(qū)動(dòng)電路包括低端功率三極管和續(xù)流二極管，所述低端功率三極管的 數(shù)量等于所述電磁閥的數(shù)量，所述低端功率三極管的柵極G端用于接收低端驅(qū) 動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B，源極S端與所述續(xù)流二極管的正極連接，漏極D端和所述續(xù)流二極管的負(fù)極與所述采樣電阻的一端連接。
10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生裝置，其特征在于， 所述信號(hào)處理電路包括控制模塊、光電耦合器和穩(wěn)壓管，所述控制模塊用于比 較所述采樣電阻反饋的電磁閥驅(qū)動(dòng)電流與參考電壓對(duì)應(yīng)的電流和發(fā)送控制信 號(hào)C，所述光電耦合器用于將所述峰值電流保持控制脈沖信號(hào)AH和電流反饋控 制脈沖信號(hào)A,轉(zhuǎn)換成電平為UH的控制信號(hào)A,Z和電平為U.的控制信號(hào)A/并發(fā)送 給所述控制模塊，所述穩(wěn)壓管用于控制所述控制信號(hào)的電壓。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁閥驅(qū)動(dòng)電流的產(chǎn)生方法和裝置，適用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴射系統(tǒng)，高端驅(qū)動(dòng)電路通過(guò)采樣電阻與電磁閥一端連接，低端驅(qū)動(dòng)電路連接在電磁閥的另一端，電子控制單元向信號(hào)處理電路發(fā)送峰值電流保持控制脈沖信號(hào)A_H和電流反饋控制脈沖信號(hào)A_F，并向低端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送低端驅(qū)動(dòng)電路控制脈沖信號(hào)B，信號(hào)處理電路將采樣電阻反饋的電磁閥驅(qū)動(dòng)電流與參考電壓對(duì)應(yīng)的電流進(jìn)行比較，并向高端驅(qū)動(dòng)電路發(fā)送控制信號(hào)C。采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠縮短電磁閥開(kāi)啟時(shí)間，硬件電流反饋控制電路簡(jiǎn)單可靠，調(diào)節(jié)頻率高，使用中抗干擾效果好，且價(jià)格低廉，整體生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)H01F7/18GK101477870SQ200810223400
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者劉波瀾, 濤 崔, 張付軍, 英 黃 申請(qǐng)人:北京理工大學(xué)