專利名稱：同軸插頭結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插接式端子，具體涉及一種同軸插頭結(jié)構(gòu)及其制 造方法。
技術(shù)背景同軸插頭以其便捷的插拔式使用方式，被廣泛應(yīng)用到各類電子電 器設(shè)備中，然而原有的同軸插頭為保證導(dǎo)線與插頭的穩(wěn)固連接，采用 雙重注塑結(jié)構(gòu)，即內(nèi)層注塑的塑料體將各電極對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電片固定在塑 料體的末端，形成接線端子，導(dǎo)線的芯線與接線端子焊接后，利用所 述外層注塑的塑料體固定，防止導(dǎo)線脫落，這種結(jié)構(gòu)雖然安裝牢固， 但由于具有雙層注塑結(jié)構(gòu)，需要使用專用的模具及成型機(jī)械，因此生 產(chǎn)加工成本較高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、連接穩(wěn)固、加工方便 的同軸插頭結(jié)構(gòu)以及用于制造所述同軸插頭的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種同軸插頭結(jié) 構(gòu)，包括插頭部分、保護(hù)套和導(dǎo)線，所述插頭部分包括至少兩個(gè)同軸 環(huán)形電極，所述同軸環(huán)形電極通過同軸環(huán)形絕緣體相間分隔，所述插 頭部分尾部的同軸環(huán)形電極呈階梯式分布，所述插頭部分的尾部注塑 有塑料體，所述塑料體上設(shè)置有焊接開口部，所述各焊接開口部的個(gè) 數(shù)和位置分別對(duì)應(yīng)于呈階梯式分布的各同軸環(huán)形電極，所述導(dǎo)線的芯 線分別對(duì)應(yīng)各焊接開口部焊接在同軸環(huán)形電極上，所述保護(hù)套包覆在所述塑料體和導(dǎo)線的外部。所述塑料體的外表面可設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形凹槽。 所述保護(hù)套可為L型或直型。 所述塑料體的尾部可設(shè)置有U型開口 。所述塑料體的靠近所述U型開口的底部可設(shè)置有導(dǎo)線逃口，所 述導(dǎo)線逃口略寬于所述U行開口的寬度。所述環(huán)形凹槽可為一個(gè)，設(shè)置在塑料體的中間位置。 一種同軸插頭制造方法，包括如下步驟在插頭部分尾部呈階梯狀分布的同軸環(huán)形電極上注塑成一帶有 焊接開口部的塑料體，使所述焊接開口部分別對(duì)應(yīng)于呈階梯式分布的 各同軸環(huán)形電極；將導(dǎo)線端部的絕緣皮剝至焊接與環(huán)繞塑料體所需的固定長度，露 出導(dǎo)線內(nèi)部的芯線；將所述芯線分別悍接在各焊接開口部分別對(duì)應(yīng)的各同軸環(huán)形電極上；將所述芯線擰緊并環(huán)繞在所述塑料體凹槽上； 導(dǎo)線皮的端頭卡在逃口處，再將剩余導(dǎo)線壓進(jìn)U型開口中； 將所述塑料體和導(dǎo)線的外部包覆L型或直型保護(hù)套； 將所述塑料體后端的環(huán)形鎖扣尖角與保護(hù)套內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)槽對(duì) 應(yīng)相扣。本發(fā)明利用設(shè)置在塑料體上的焊接開口部，與對(duì)應(yīng)的呈階梯狀的 同軸環(huán)形電極對(duì)應(yīng)焊接，并利用保護(hù)套包覆在所述塑料體和導(dǎo)線外 部，因此只需一層塑料體即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與各電極之間的穩(wěn)固連接，減 少了原材料的投入，省去了成型機(jī)及模具的應(yīng)用，節(jié)約了社會(huì)資源。此外，焊接后的導(dǎo)線置于后端導(dǎo)線逃口和U型開口中，利用U型開 口兩側(cè)壁的夾緊力可以將導(dǎo)線夾緊，再通過包覆保護(hù)套，利用保護(hù)套 與塑料體間的緊密結(jié)合，能夠進(jìn)一步固定導(dǎo)線，防止導(dǎo)線脫落。


圖1為本發(fā)明中插頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明中A-A向的局部剖視圖； 圖3為L型保護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為焊接有導(dǎo)線芯線的本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為安裝有直型保護(hù)套的本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為安裝有L型保護(hù)套的本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明中的同軸插頭主要由插頭部分、保護(hù)套和導(dǎo)線構(gòu)成。 如圖l、 2中所示，所述插頭部分包括至少四個(gè)同軸環(huán)形電極2、 3、 4、 5，所述同軸環(huán)形電極通過同軸環(huán)形絕緣體1相間分隔，所述 插頭部分尾部的同軸環(huán)形電極呈階梯式分布，所述插頭部分的尾部注 塑有塑料體6，所述塑料體上設(shè)置有四個(gè)焊接開口部7，所述各焊接 開口部7分別對(duì)應(yīng)于呈階梯式分布的各同軸環(huán)形電極2、 3、 4、 5， 所述塑料體的外表面的中間位置，設(shè)置有一個(gè)環(huán)形凹槽8，所述環(huán)形 凹槽8的寬度以能夠容納導(dǎo)線的芯線為宜，在所述塑料體的尾部還設(shè) 置有能夠容納所述導(dǎo)線的U型開口 10。所述塑料體上在有焊接開口 部的一側(cè)、靠近所述U型開口的底部，設(shè)置有導(dǎo)線逃口9，所述導(dǎo)線 逃口 9略寬于所述U行開口 IO的寬度。在所述塑料體的尾部還設(shè)置 有環(huán)形的鎖扣尖角14。如圖3中所示，所述保護(hù)套為L形， 一側(cè)拐臂內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)線槽11，另一側(cè)拐臂中設(shè)置有插頭槽12，所述插頭槽用于容納所述插頭 部分尾部的塑料體6和導(dǎo)線，所述保護(hù)套的導(dǎo)線槽11的內(nèi)側(cè)壁上，設(shè)置有與所述鎖扣尖角14的形狀、位置相適應(yīng)的環(huán)槽15，所述環(huán)槽 15剛好能夠與所述塑料體后端的鎖扣尖角14相扣，使所述塑料體6 能夠與保護(hù)套扣合固定。本發(fā)明中上述同軸插頭的生產(chǎn)制造過程如下首先，在插頭部分尾部呈階梯狀分布的同軸環(huán)形電極上注塑一帶 有焊接開口部的塑料體，使所述焊接開口部分別對(duì)應(yīng)于呈階梯式分步 的各同軸環(huán)形電極；將導(dǎo)線端部的絕緣皮剝至焊接與環(huán)繞塑料體所需的固定長度，露 出導(dǎo)線內(nèi)部的芯線；如圖4中所示，將導(dǎo)線的芯線13分別焊接在各焊接開口部分別 對(duì)應(yīng)的各同軸環(huán)形電極上，圖中在所述塑料體6的靠近所述U型開 口10的底部，可看出所述導(dǎo)線逃口9;將導(dǎo)線芯線擰緊后環(huán)繞在所述塑料體上的環(huán)形凹槽8 —周后，使 導(dǎo)線絕緣皮的端頭正好卡在電線逃口 9處，再將其余的導(dǎo)線壓進(jìn)塑料 體尾部的U型開口 10中；最后，在所述塑料體和導(dǎo)線的外部包覆保護(hù)套。 ,如圖5、 6中所示，四根導(dǎo)線13分別對(duì)應(yīng)各焊接開口部7焊接在 同軸環(huán)形電極2、 3、 4、 5上，焊接后的導(dǎo)線芯線擰緊繞轉(zhuǎn)在所述環(huán) 形凹槽8中，將導(dǎo)線絕緣皮的端頭正好卡在導(dǎo)線逃口 9處，再將其余 的導(dǎo)線繞轉(zhuǎn)到所述U型開口 IO中通過所述保護(hù)套固定，由于所述導(dǎo) 線逃口 9略寬于所述U型開口的寬度，通過U型開口 IO兩側(cè)壁的夾 緊力，能夠?qū)?dǎo)線更牢固的固定在U型開口 10中，最后由將所述保護(hù)套包覆在最外面，即所述插頭槽12，包覆在所述塑料體6的外部， 而所述導(dǎo)線槽11包覆在所述導(dǎo)線13的外部。最后通過所述保護(hù)套上的環(huán)槽15與所述塑料體后端的鎖扣尖角14相扣，使所述塑料體6能 夠與保護(hù)套扣合固定，防止保護(hù)套與插頭部分的脫落。采用本發(fā)明的這種塑料體結(jié)構(gòu)，只需一次注塑，即可將所述導(dǎo)線 方便的與各電極焊接固定并導(dǎo)通，因此減少了原材料的投入，省去了 成型機(jī)及模具的應(yīng)用，節(jié)約了社會(huì)資源，同時(shí)將焊接后的導(dǎo)線置于環(huán) 形凹槽8中，使導(dǎo)線與塑料體6的之間的結(jié)構(gòu)更加緊湊，進(jìn)一步減小 了組裝后同軸插頭的體積。所述導(dǎo)線與同軸環(huán)形電極之間的焊接點(diǎn)位 于焊接開口部7中，利用所述焊接開口部7的外壁即可實(shí)現(xiàn)有效的絕 緣。而且當(dāng)導(dǎo)線受外界拉力作用時(shí)，由于所述導(dǎo)線芯線在塑料體上經(jīng) 過繞轉(zhuǎn)，改變了作用在導(dǎo)線上應(yīng)力的方向，能夠有效防止導(dǎo)線與焊接 點(diǎn)開焊導(dǎo)致線路接觸不良，起到進(jìn)一歩固定導(dǎo)線，防止導(dǎo)線脫落的作 用，也大大延長了插頭的使用壽命。此外，所述環(huán)形電極的個(gè)數(shù)根據(jù)具體的使用需要可以是2個(gè)、3 個(gè)或是更多。以上對(duì)本發(fā)明所提供的同軸插頭結(jié)構(gòu)及其制造方法進(jìn)行 了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行 了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心 思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具 體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容 不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種同軸插頭結(jié)構(gòu)，包括插頭部分、保護(hù)套和導(dǎo)線，所述插頭部分包括至少兩個(gè)同軸環(huán)形電極，所述同軸環(huán)形電極通過同軸環(huán)形絕緣體相間分隔，其特征在于所述插頭部分尾部的同軸環(huán)形電極呈階梯式分布，所述插頭部分的尾部注塑有塑料體，所述塑料體上設(shè)置有焊接開口部，所述各焊接開口部的個(gè)數(shù)和位置分別對(duì)應(yīng)于呈階梯式分布的各同軸環(huán)形電極，所述導(dǎo)線的芯線分別對(duì)應(yīng)各焊接開口部焊接在同軸環(huán)形電極上，所述保護(hù)套包覆在所述塑料體和導(dǎo)線的外部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的同軸插頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑料 體的外表面設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形凹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的同軸插頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑料 體的尾部設(shè)置有U型開口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的同軸插頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑料 體的靠近所述U型開口的底部設(shè)置有導(dǎo)線逃口，所述導(dǎo)線逃口略寬 于所述U行開口的寬度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的同軸插頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形 凹槽為一個(gè)，設(shè)置在塑料體的中間位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的同軸插頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述保護(hù)套為L型或直型。
7. —種同軸插頭制造方法，其特征在于包括如下步驟， 在插頭部分尾部呈階梯狀分布的同軸環(huán)形電極上注塑成一帶有焊接開口部的塑料體，使所述焊接開口部分別對(duì)應(yīng)于呈階梯式分步的 各同軸環(huán)形電極；將導(dǎo)線端部的絕緣皮剝至焊接與環(huán)繞塑料體所需的固定長度，露 出導(dǎo)線內(nèi)部的芯線；將所述芯線分別焊接在各焊接開口部分別對(duì)應(yīng)的各同軸環(huán)形電將所述芯線擰緊并環(huán)繞在所述塑料體凹槽上； 導(dǎo)線皮的端頭卡在逃口處，再將剩余導(dǎo)線壓進(jìn)U型開口中； 將所述塑料體和導(dǎo)線的外部包覆L型或直型保護(hù)套； 將所述塑料體后端的環(huán)形鎖扣尖角與保護(hù)套內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)槽對(duì) 應(yīng)相扣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種插接式端子，具體涉及一種同軸插頭結(jié)構(gòu)及其制造方法，所述同軸插頭結(jié)構(gòu)包括插頭部分、保護(hù)套和導(dǎo)線，所述插頭部分包括至少兩個(gè)同軸環(huán)形電極，所述同軸環(huán)形電極通過同軸環(huán)形絕緣體相間分隔，所述插頭部分尾部的同軸環(huán)形電極呈階梯式分布，所述插頭部分的尾部注塑有塑料體，利用設(shè)置在塑料體上的焊接開口部，與對(duì)應(yīng)的呈接地狀的同軸環(huán)形電極對(duì)應(yīng)焊接，并利用保護(hù)套包覆在所述塑料體和導(dǎo)線外部，因此只需一層塑料體即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與各電極之間的穩(wěn)固連接，省去了成型機(jī)與模具的應(yīng)用，減少了原材料的投入，節(jié)約了社會(huì)資源。此外，焊接后的導(dǎo)線置于后端開口中，將焊接后的導(dǎo)線繞轉(zhuǎn)到所述開口中，能夠進(jìn)一步固定導(dǎo)線，防止導(dǎo)線脫落。
文檔編號(hào)H01R24/00GK101325292SQ20081008457
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者茂治英朗 申請(qǐng)人:青島茂治貿(mào)易有限公司