專利名稱：鎳氫電池金屬網(wǎng)負極制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎳氫圓柱堿性二次電池內(nèi)部極片制作，尤其是涉及一種鎳 氫電池金屬網(wǎng)負極制作方法。
技術(shù)背景鎳氫電池(NIMH)是現(xiàn)代電子產(chǎn)品中使用最為廣泛的綠色環(huán)保的電池 之一，具有單體容量大、放電特性平穩(wěn)、通用性強、發(fā)熱量小等優(yōu)點。鎳 氫電池標稱電壓1.2V，在充足電的情況下可達1.35V，與普通M類堿性電池 電壓相近，基本上可以通用，鎳氫電池的放電特性非常好，放電曲線也非 常平滑，等電力快要消耗完時，電壓突然跌落，這一點接近于鎳鉻電池， 但是瞬間放電電流不如鎳鉻電池。另外，鎳氫電池采用無汞設(shè)計，這對于 環(huán)境保護具有重大意義。目前，鎳氫圓柱堿性二次電池負極制作的方法常用的有兩種 一種是 把負極活性物質(zhì)漿料涂覆在鍍鎳穿孔不銹鋼帶的兩面，通過烘干、分切、 壓制成型得到負極片(為濕法切拉網(wǎng)負極)；另一種是將負極活性物質(zhì)干粉 通過壓力加工附著在金屬切拉網(wǎng)上，即上粉和壓片，然后裁片成型制得負 極片(干法切拉網(wǎng)負極)。另外，在中國專利號為ZL02134370.5，名稱為鎳 氫電池的負極及其制作方法中的發(fā)明專利中公開了一種制作電池負極的方 法，即金屬連接片的制造是用金屬材料板放入沖摸內(nèi)，沖摸成各種形狀和 尺寸，儲氫合金負極片是將儲氫合金、粘結(jié)劑、水等按照一定比例調(diào)制為 負極漿料，經(jīng)拉漿將負極漿料涂覆在基板上、再經(jīng)干燥、碾壓成一定厚度的極板，將極板放入沖摸內(nèi)，沖剪成各種形狀。這些公開的鎳氫電池金屬網(wǎng)負極制作方法不足主要表現(xiàn)為在整個鎳 氫電池金屬網(wǎng)負極制作過程中不能完全連續(xù)式，在制作過程中為間接式連 續(xù)制作，因為負極制作工藝為使用完一巻金屬網(wǎng)后再更換一巻使用的操作過程，在此更換金屬網(wǎng)的過程中為間斷式狀態(tài)，這個更換操作過程動作復(fù) 雜，難度大， 一巻金屬網(wǎng)使用完后須停機，換金屬網(wǎng)、上負極活性物質(zhì)、 調(diào)試機器等工序，并且每巻金屬網(wǎng)頭端跟尾端易導(dǎo)致制作過程中的負極活 性物質(zhì)浪費和負極載體材料的浪費。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在負 極制作中每巻金屬網(wǎng)頭端和尾端能夠連接起來，完全連續(xù)式的制作方法。 這種方法不需要停機更換金屬網(wǎng)等復(fù)雜的操作過程，能有效的提高負極活 性物質(zhì)利用率，并且其制作工藝簡單，有效的減少負極載體材料浪費。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種鎳氫電池金屬網(wǎng)負極制作方法，其特征在于包括以下步驟(1) 、上粉壓片調(diào)整模具干粉漏斗之間的間隙，間隙大小為工藝上規(guī)定 極片厚度的2倍，把金屬網(wǎng)牽引穿過模具干粉漏斗之間，再將干粉倒入干 粉漏斗中，把金屬網(wǎng)和干粉牽引至對滾機上進行壓軋；(2) 、浸膠、烘片上粉壓片后，對滾機壓軋出來的未裁切極片連續(xù)穿過 PTFE膠液，極片在膠液中浸泡的時間在5-10秒鐘，再繼續(xù)牽引至過道烘箱 內(nèi)兩個不同溫度的溫區(qū)；(3) 復(fù)壓將烘出的極片牽引至已經(jīng)調(diào)好間隙和速度的對滾機上，進行壓 力值為40-50Kg/ cn^的第二次壓軋；(4) 裁片經(jīng)第二次對滾機壓軋后，再牽引至已調(diào)整好參數(shù)值的裁片機上， 裁切出規(guī)定尺寸的極片；(5) 稱重和理片按規(guī)定的重量區(qū)分挑出正品、輕片、重片和次品以及廢 品，然后按品種規(guī)格和規(guī)定的數(shù)量裝入周轉(zhuǎn)盒；(6) 、金屬網(wǎng)的頭尾端焊接把即將使用完的金屬網(wǎng)尾部與另一巻金屬網(wǎng) 的頭端進行焊接。在本發(fā)明中進行第一次壓軋時壓力值為30-40Kg/cm2。 在本發(fā)明中進行金屬網(wǎng)的焊接時尾端預(yù)留長度為2—3米。 在本發(fā)明中所述負極金屬網(wǎng)可以為鎳網(wǎng)或者銅網(wǎng)或者不銹鋼網(wǎng)。 相比于目前常用的鎳氫電池金屬網(wǎng)負極制作方法，本發(fā)明具有以下優(yōu) 點可以提供一種在負極制作中將不能完全連續(xù)式的每巻金屬網(wǎng)頭端和尾 端能夠連接起來，焊接成完全連續(xù)式的一種制作工藝，可減去停機更換金 屬網(wǎng)，動作復(fù)雜，難度大等復(fù)雜的操作過程，因而，能有效的提高負極活 性物質(zhì)利用率并且能減少負極載體材料浪費。
具體實施方式
鎳氫電池金屬網(wǎng)負極制作方法，包括以下步驟(1) 上粉壓片首先，將模具干粉漏斗之間的間隙調(diào)整好，間隙尺寸調(diào)至工藝上極片規(guī) 定厚度的2倍左右，使金屬網(wǎng)在漏斗之間空拉順暢，第二把金屬網(wǎng)牽引穿過 模具干粉漏斗之間，再將干粉倒入干粉漏斗中，金屬網(wǎng)和干粉同時牽引至已經(jīng)調(diào)好間隙和速度的對滾機上，進行30-40Kg/cm2壓力值的壓軋。(2) 浸膠、烘片上粉壓片工序完成后，對滾機壓軋出來的未裁切極片連續(xù)穿過PTFE膠液 中，極片在膠液中浸泡的時間在5-IO秒鐘，再繼續(xù)牽引至過道烘箱內(nèi)兩個 不同溫度的溫區(qū)。 (3)復(fù)壓
將烘箱烘出的極片牽引至已經(jīng)調(diào)好間隙和速度的對滾機上，進行 40-50Kg/ ci^壓力值的第二次壓軋。
(4) 裁片
經(jīng)第一次對滾機壓軋后，再牽引至己調(diào)整好參數(shù)值的裁片機上，裁切出 規(guī)定尺寸的極片。
(5) 稱重和理片
按規(guī)定的重量區(qū)分挑出正品、輕片、重片和次品以及廢品；然后按品種 規(guī)格和規(guī)定的數(shù)量裝入周轉(zhuǎn)盒。
(6) 金屬網(wǎng)頭尾端焊接
在前工序中， 一整巻金屬網(wǎng)(整巻金屬網(wǎng)一般總長200-250m)快使用 完時，將使用快完的一巻金屬網(wǎng)尾端和接著要使用的新一巻金屬網(wǎng)頭端用 交流精密點焊機焊接起來，在焊接金屬網(wǎng)的過程中，使用快完的一巻金屬 網(wǎng)尾端須預(yù)留長度在2-3米(在不影響實用效果的情況下可以有個范圍的限 制)之間，同時也將對滾機速度稍微減慢，兩巻金屬網(wǎng)頭尾端焊接好后， 將對滾機速度調(diào)正好。 實施例
生產(chǎn)NI—MH AAA600mAh電池的負極片 備好所需原材料金屬網(wǎng)、富鑭儲氫合金粉和PTFE膠液，然后，按以下 步驟進行操作(l)上粉壓片
首先，將模具干粉漏斗之間的間隙調(diào)整好，間隙尺寸調(diào)整在0.40-0. 45mm 左右，使金屬網(wǎng)在漏斗之間空拉順暢；第二把金屬網(wǎng)牽引穿過模具干粉漏 斗之間，再將干粉倒入干粉漏斗中，金屬網(wǎng)和干粉同時牽引至己經(jīng)調(diào)好間 隙和速度的對滾機上，進行30-40Kg/cn^壓力值的壓軋，使極片的密度達到 5. 8g/cm3。
(2) 浸膠、烘片
在上粉壓片工序，對滾機壓軋出來的未裁切極片連續(xù)穿過PTFE膠液中， 極片在膠液中浸泡的時間在5-10秒鐘，再繼續(xù)牽引至過道烘箱內(nèi)兩個不同 溫度的溫區(qū)1區(qū)溫度為200士1(TC ，2區(qū)溫度150士1(TC，進行烘干，控制牽 引速度以控制烘干程度。
(3) 復(fù)壓
將烘箱烘出的極片牽引至已經(jīng)調(diào)好間隙和速度的對滾機上，進行 40-50Kg/ cn^壓力值的第二次壓軋。
(4) 裁片
經(jīng)第二次對滾機壓軋后，再牽引至已調(diào)整好參數(shù)值的裁片機上，裁切出 規(guī)定尺寸的極片。
(5) 稱重和理片
按規(guī)定的重量區(qū)分挑出正品、輕片、重片和次品以及廢品，然后按品種 規(guī)格和規(guī)定的數(shù)量裝入周轉(zhuǎn)盒。
(6) 金屬網(wǎng)頭尾端焊接
在前工序中， 一整巻金屬網(wǎng)(整巻金屬網(wǎng)一般總長200-250m)快使用完 時，將使用快完的一巻金屬網(wǎng)尾端和即要使用的新一巻金屬網(wǎng)頭端用交流精密點焊機焊接起來，在焊接金屬網(wǎng)的過程中，使用快完的一巻金屬網(wǎng)尾
端須預(yù)留長度在2-3米之間，同時也將對滾機速度稍微減慢，兩巻金屬網(wǎng)頭 尾端焊接好后，將對滾機速度調(diào)正好。
權(quán)利要求
1、一種鎳氫電池金屬網(wǎng)負極制作方法，其特征在于包括以下步驟(1)、上粉壓片調(diào)整模具干粉漏斗之間的間隙，間隙大小為工藝上規(guī)定極片厚度的2倍，把金屬網(wǎng)牽引穿過模具干粉漏斗之間，再將干粉倒入干粉漏斗中，把金屬網(wǎng)和干粉牽引至對滾機上進行壓軋；(2)、浸膠、烘片上粉壓片后，對滾機壓軋出來的未裁切極片連續(xù)穿過PTFE膠液，極片在膠液中浸泡的時間在5-10秒鐘，再繼續(xù)牽引至過道烘箱內(nèi)兩個不同溫度的溫區(qū)；(3)復(fù)壓將烘出的極片牽引至已經(jīng)調(diào)好間隙和速度的對滾機上，進行壓力值為40-50Kg/cm2的第二次壓軋；(4)裁片經(jīng)第二次對滾機壓軋后，再牽引至已調(diào)整好參數(shù)值的裁片機上，裁切出規(guī)定尺寸的極片；(5)稱重和理片按規(guī)定的重量區(qū)分挑出正品、次品、輕片、重片以及廢品，然后按品種規(guī)格和規(guī)定的數(shù)量裝入周轉(zhuǎn)盒；(6)、金屬網(wǎng)的頭尾端焊接把即將使用完的金屬網(wǎng)尾部與另一卷金屬網(wǎng)的頭端進行焊接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳氫電池金屬網(wǎng)負極制作方法，其特征 在于進行第一次壓軋時壓力值為30-40Kg/cm2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳氫電池金屬網(wǎng)負極制作方法，其特征 在于進行金屬網(wǎng)的焊接時尾端預(yù)留長度為2—3米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳氫電池金屬網(wǎng)負極制作方法，其特征 在于所述負極金屬網(wǎng)可以為鎳網(wǎng)或者銅網(wǎng)或者不銹鋼網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎳氫電池金屬網(wǎng)負極制作方法，其特征在于包括以下步驟(1)上粉壓片；(2)浸膠、烘片，上粉壓片后，對滾機壓軋出來的未裁切極片連續(xù)穿過PTFE膠液，極片在膠液中浸泡的時間在5-10秒鐘，再繼續(xù)牽引至過道烘箱內(nèi)兩個不同溫度的溫區(qū)；(3)復(fù)壓，將烘出的極片牽引至已經(jīng)調(diào)好間隙和速度的對滾機上，進行壓力值為40-50kg/cm²的第二次壓軋；(4)裁片，裁切出規(guī)定尺寸的極片；(5)稱重和理片；(6)金屬網(wǎng)的頭尾端焊接。本發(fā)明具有以下優(yōu)點可減去停機更換金屬網(wǎng)，動作復(fù)雜，難度大等復(fù)雜的操作過程，因而，能有效的提高負極活性物質(zhì)利用率并且能減少負極載體材料的浪費。
文檔編號H01M4/26GK101257112SQ20081002340
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者勃 楊, 郭道傳, 陳冬林 申請人:郭道傳