專利名稱：環(huán)保型電容器離型劑溶液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容器離型劑溶液及其制備方法。
技術(shù)背景在薄膜電容器的制造中，需要使用環(huán)氧樹脂作為它的外包封。由 于環(huán)氧樹脂的粘合力極佳，所以在產(chǎn)品包封時(shí)，電容器的引出線上也 不可避免的涂覆上環(huán)氧樹脂。而電容器引出線上包裹環(huán)氧樹脂后，不 能滿足產(chǎn)品的焊接性能。所以，電容器在浸涂環(huán)氧樹脂前需在引出線 上涂上離型劑。而離型劑和溶劑的選擇非常重要，要求引出線涂覆離 型劑后，引出線上均勻光滑，成膜性好，對(duì)環(huán)氧樹脂固化物無影響， 對(duì)樹脂的粘附力低。而且要求操作安全，無毒害，使用方便。在常用 工藝中， 一般均使用有機(jī)硅溶液作為離型劑。因?yàn)楣柘鹉z有優(yōu)良的耐 高低溫、絕緣和抗電弧性能，無腐蝕性、無污染。常用甲苯或二甲苯 作為它的溶劑。但甲苯或二甲苯對(duì)人體的危害較大，影響人的神經(jīng)系 統(tǒng)、對(duì)眼、呼吸道和皮膚產(chǎn)生刺激作用，而且對(duì)環(huán)境也造成危害。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)人體無害的環(huán)保型電容器離型劑溶液。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該環(huán)保型電容器離型劑溶液的制備 方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是環(huán)保型電容器離型劑溶液，包括離型劑及其溶劑，所述離型劑為有機(jī)硅，所述溶劑為辛烷值不小于95%的汽油，所述有機(jī)硅與汽油的 重量配比為(3 5): 100。所述環(huán)保型電容器離型劑溶液的制備方法，是將有機(jī)硅與汽油按 重量配比為(3 5): 100稱重，在磁力攪拌器內(nèi)攪拌10 15分鐘， 使之充分混合即可。本發(fā)明的有機(jī)硅是端羥基聚二甲基硅氧烷HO[(CH3)2SiOLH和硅 垸偶聯(lián)劑R-Si(0R)3的混合物，其溶劑是辛烷(C8H18)值不小于95°/0 汽油，配制后的硅溶液噴涂在電容器引出線上成膜效果好、均勻光滑， 對(duì)引出線的焊接性能、環(huán)氧樹脂固化物無任何影響，對(duì)環(huán)氧樹脂的粘 附力低，而且配制方便。由于未采用甲苯或二甲苯作為溶劑，而采用 辛垸(C8H18)值不小于95%汽油作為溶劑，使得配制的溶液對(duì)操作人 員身體無害，保障了操作人員的健康。 具體實(shí)施方案實(shí)施例1將有機(jī)硅與辛烷值不小于95%的汽油按重量配比為4: 100稱重， 在磁力攪拌器內(nèi)攪拌10 15分鐘，使之充分混合即得環(huán)保型電容器 離型劑溶液。配制后的硅溶液噴涂在電容器引出線上成膜效果好、均勻光滑， 對(duì)引出線的焊接性能、環(huán)氧樹脂固化物無任何影響，對(duì)環(huán)氧樹脂的粘 附力低，而且配制方便，無毒。實(shí)施例2將有機(jī)硅與辛烷值不小于95%的汽油按重量配比為3: 100稱重， 在磁力攪拌器內(nèi)攪拌10 15分鐘，使之充分混合即得環(huán)保型電容器 離型劑溶液。實(shí)施例3將有機(jī)硅與辛烷值不小于95%的汽油按重量配比為5: 100稱重， 在磁力攪拌器內(nèi)攪拌10 15分鐘，使之充分混合即得環(huán)保型電容器 離型劑溶液。
權(quán)利要求
1、環(huán)保型電容器離型劑溶液，包括離型劑及其溶劑，所述離型劑為有機(jī)硅，其特征是所述溶劑為辛烷值不小于95％的汽油，所述有機(jī)硅與汽油的重量配比為(3～5)∶100。
2、 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保型電容器離型劑溶液的制備方法， 其特征是將有機(jī)硅與汽油按重量配比為(3 5): 100稱重，在磁力 攪拌器內(nèi)攪拌10 15分鐘，使之充分混合即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電容器離型劑溶液及其制備方法。環(huán)保型電容器離型劑溶液包括離型劑及其溶劑，所述離型劑為有機(jī)硅，所述溶劑為辛烷值不小于95％的汽油，所述有機(jī)硅與汽油的重量配比為(3～5)∶100。環(huán)保型電容器離型劑溶液的制備方法，是將有機(jī)硅與汽油按重量配比為(3～5)∶100稱重，在磁力攪拌器內(nèi)攪拌10～15分鐘，使之充分混合即可。本發(fā)明的離型劑溶液噴涂在電容器引出線上成膜效果好、均勻光滑，對(duì)引出線的焊接性能、環(huán)氧樹脂固化物無任何影響，對(duì)環(huán)氧樹脂的粘附力低，而且配制方便，無毒。
文檔編號(hào)H01G4/002GK101325129SQ20081002289
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者曹青松 申請(qǐng)人:海門市銀燕電子有限公司