專(zhuān)利名稱(chēng)：鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景鋰電池以其工作電壓高、比能量大、自放電小、應(yīng)用溫度范圍寬、工作 電壓平穩(wěn)、貯存壽命長(zhǎng)等突出特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于各種通訊產(chǎn)品、便攜式 電子產(chǎn)品、數(shù)碼類(lèi)消費(fèi)產(chǎn)品及電動(dòng)工具、電動(dòng)車(chē)等電源需求產(chǎn)品上。內(nèi)部材料鈷酸鋰及配套負(fù)極材料組成的鋰電池的工作電壓為4.2V 3.0V 范圍，過(guò)度充、放電均將導(dǎo)致電池材料結(jié)構(gòu)崩潰，造成電池產(chǎn)品的致命損壞。 因此，需要給鋰電池配置電源保護(hù)裝置。按目前的技術(shù)來(lái)說(shuō)就是配置一塊裝 有若干電子元器件的保護(hù)板。以目前的硬質(zhì)殼體鋰電池結(jié)構(gòu)為例，其包括蓋板，殼體及內(nèi)部電芯，蓋 板設(shè)有一個(gè)與蓋板電絕緣的鉚釘，此結(jié)構(gòu)中，以鉚釘為作為一個(gè)電極，蓋板 作為另一電極。目前的保護(hù)板的連接方式是在鋰電池的硬質(zhì)殼體(鋼殼、鋁 殼等金屬材質(zhì))頂部的蓋板或硬質(zhì)殼體的其他位置焊接有復(fù)合帶，然后將電 池的正負(fù)極兩條連接線(xiàn)一端對(duì)應(yīng)電極連接復(fù)合帶和鉚釘，另一端對(duì)應(yīng)連接到 保護(hù)板正負(fù)極輸入端。這種結(jié)構(gòu)的蓋板及對(duì)應(yīng)使用的鋰電池、保護(hù)板及連接 使用的連接線(xiàn)等操作方式繁冗，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所耗費(fèi)的生產(chǎn)成本高，同時(shí)在操 作過(guò)程及使用該鋰電池過(guò)程中，極易導(dǎo)致異性電極接觸短路，引發(fā)鋰電池安 全問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)， 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能減少生產(chǎn)工序，同時(shí)要能避免因異性電極短路導(dǎo)致的安全問(wèn) 題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種鋰電池保 護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有兩個(gè)極耳的電芯、蓋板、保護(hù)板及外殼，所述蓋板蓋合于外殼的開(kāi)口端，蓋板上設(shè)有至少兩個(gè)凸出于蓋板的鉚釘，其中一個(gè)鉚 釘與蓋板為電絕緣設(shè)置，且所述與蓋板電絕緣的鉚釘朝電芯一側(cè)的端部與電 芯的一個(gè)極耳相連，電芯的另一個(gè)極耳焊接于外殼或蓋板上；所述保護(hù)板對(duì) 應(yīng)于蓋板的各鉚釘?shù)奈恢迷O(shè)有容置部，所述蓋板上的鉚釘插入保護(hù)板相應(yīng)的 容置部?jī)?nèi)并與保護(hù)板電導(dǎo)通地連成一體。上述技術(shù)方案地進(jìn)一步改進(jìn)是所述鋰電池還包括一裝于蓋板與保護(hù)板 之間的隔絕件，隔絕件上對(duì)應(yīng)于鉚釘?shù)奈恢迷O(shè)有供鉚釘穿過(guò)的通孔。本實(shí)用新型的有益效果是利用蓋板上的鉚釘來(lái)對(duì)應(yīng)連接保護(hù)板，從而 可取消原有連接鋰電池部件的連接部件.，減少了生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率， 降低了生產(chǎn)成本，還能避免了異性連接線(xiàn)短路而導(dǎo)致的鋰電池安全問(wèn)題；而 采用隔絕件后還可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的安全系數(shù)，增加了鋰電池的安全性能。


圖l為本實(shí)用新型組裝結(jié)構(gòu)的半剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的蓋板俯視圖。圖3為沿圖2中A-A面的剖視圖。圖4為本實(shí)用新型的保護(hù)板示意圖。圖5為本實(shí)用新型的隔絕件示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)，包括電芯l、 蓋板2、保護(hù)板3、隔絕件4及外殼5。其中，所述電芯1由外殼5包裹著，且電芯1具有兩個(gè)不同極性的極耳10(圖 l中僅示出一個(gè)極耳)。所述蓋板2蓋合于外殼的開(kāi)口端，蓋板2上安裝有多個(gè)鉚釘，在如圖2及圖 3所示的實(shí)施方式中，優(yōu)選為2個(gè)鉚釘21、 22，鉚釘21、 22均凸出于蓋板2，其 中一個(gè)鉚釘21內(nèi)部的連接片210與電芯1的一個(gè)極耳10相連接，電芯l的另外一 個(gè)極耳直接焊接在蓋板2內(nèi)表面或外殼5的內(nèi)表面，其中，與蓋板2處于異性電 極的極耳10相連接的鉚釘21需與蓋板2隔絕，為此在鉚釘21周?chē)O(shè)有絕緣膠26。而另一個(gè)鉚釘22則是同蓋板2連成一體。為增強(qiáng)其防爆性能，降低電池爆 炸危險(xiǎn)性，而在蓋板2上還設(shè)有一防爆膜23，此外，蓋板2上還設(shè)有用于注入 電解液的注液孔24以及用于定位的多個(gè)定位孔25。如圖4所示，所述保護(hù)板3對(duì)應(yīng)于蓋板2上的每個(gè)鉚釘21、22均設(shè)有容置部， 鉚釘21、 22恰好可容置于相應(yīng)的容置部中，所述容置部可以是凹槽或者通槽， 優(yōu)選采用通槽，在如圖4所示的實(shí)施方式中，設(shè)有兩個(gè)通槽31、 32。所述保護(hù) 板3上還設(shè)有多個(gè)定位孔33，將保護(hù)板3上的定位孔33與蓋板2上的定位孔25— 一對(duì)正，即可用螺絲或注塑等多種連接方式將保護(hù)板3固定連接在蓋板2上。 保護(hù)板上還設(shè)有相應(yīng)的元器件34，為便于配合蓋板2，所述元器件34需設(shè)在保 護(hù)板3背離蓋板2的一側(cè)表面。如圖5所示，所述隔絕件4為一個(gè)平面的隔絕材質(zhì)板，例如塑料板或隔 絕紙板，隔絕板4設(shè)置于蓋板2與保護(hù)板3之間，在對(duì)應(yīng)蓋板2上的鉚釘2K 22 位置設(shè)有供鉚釘21、 22對(duì)應(yīng)穿過(guò)的通孔41、 42，進(jìn)一步確保蓋板2上除鉚釘21、 22外的其余部位不會(huì)與保護(hù)板3連接。隔絕板4上也設(shè)置與蓋板2上的定位孔25 及保護(hù)板3上的定位孔33對(duì)應(yīng)的定位孔43，以便于組裝定位。蓋板2外表面上的兩個(gè)鉚釘21、 22分別穿過(guò)隔絕板4上的對(duì)應(yīng)的通孔41、 42以及保護(hù)板3上的兩個(gè)通槽31、 32而露出。在實(shí)際組裝時(shí)，先將隔絕件4對(duì)應(yīng)鉚釘21、 22位置安裝在蓋板2上，.再將 保護(hù)板3對(duì)應(yīng)通槽套入蓋板2，在保護(hù)板3的通槽31、 32頂部滴入錫膏或其他用 于連接導(dǎo)通并有固定作用的物質(zhì)進(jìn)行封裝；同時(shí)，蓋板2、保護(hù)板3及隔絕件4 上的定位孔25、 33、 43相互對(duì)正，用螺絲或注塑等方式加強(qiáng)蓋板2、隔絕板4 及保護(hù)板3的連接效果。通過(guò)以上步驟，即完成保護(hù)板3與電芯1的連接。
權(quán)利要求1. 一種鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有兩個(gè)極耳的電芯、蓋板、保護(hù)板及外殼，所述蓋板蓋合于外殼的開(kāi)口端，其特征在于，蓋板上設(shè)有至少兩個(gè)凸出于蓋板的鉚釘，其中一個(gè)鉚釘與蓋板為電絕緣設(shè)置，且所述與蓋板電絕緣的鉚釘朝電芯一側(cè)的端部與電芯的一個(gè)極耳相連，電芯的另一個(gè)極耳焊接于外殼或蓋板上；所述保護(hù)板對(duì)應(yīng)于蓋板的各鉚釘?shù)奈恢迷O(shè)有容置部，所述蓋板上的鉚釘插入保護(hù)板相應(yīng)的容置部?jī)?nèi)并與保護(hù)板電導(dǎo)通地連成一體。
2、 如權(quán)利要求l所述的鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板 上還設(shè)有用于定位保護(hù)板的多個(gè)定位孔。
3、 如權(quán)利要求2所述的鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的保 護(hù)板上還包括有多個(gè)用于定位保護(hù)板的定位孔，保護(hù)板上的定位孔與蓋板上 的定位孔一一對(duì)應(yīng)，并由螺釘固定或注塑固定。
4、 如權(quán)利要求l所述的鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板 上還包括有防爆膜。
5、 如權(quán)利要求1所述的鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鉚 釘數(shù)量2個(gè)。
6、 如權(quán)利要求l所述的鋰電池，其特征在于，所述保護(hù)板的容置部為貫 穿保護(hù)板的槽孔或者未貫通保護(hù)板的凹槽。
7、 如權(quán)利要求l所述的鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋰電 池還包括一裝于蓋板與保護(hù)板之間的隔絕件，隔絕件上對(duì)應(yīng)于鉚釘?shù)奈恢迷O(shè) 有供鉚釘穿過(guò)的通孔。
8、 如權(quán)利要求3所述的鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋰電 池還包括一裝于蓋板與保護(hù)板之間的隔絕件，所述隔絕件上設(shè)有與蓋板及保 護(hù)板上的定位孔一一對(duì)應(yīng)的定位孔，蓋板、保護(hù)板及隔絕板三者的定位孔一 一對(duì)應(yīng)且由螺釘固定或注塑固定。
9、 如權(quán)利要求l所述的鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述與蓋 板電絕緣的鉚釘與蓋板之間設(shè)有絕緣膠。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有兩個(gè)極耳的電芯、蓋板、保護(hù)板及外殼，所述蓋板蓋合于外殼的開(kāi)口端，蓋板上設(shè)有至少兩個(gè)凸出于蓋板的鉚釘，其中一個(gè)鉚釘與蓋板為電絕緣設(shè)置，且所述與蓋板電絕緣的鉚釘朝電芯一側(cè)的端部與電芯的一個(gè)極耳相連，電芯的另一個(gè)極耳焊接于外殼或蓋板上；所述保護(hù)板對(duì)應(yīng)于蓋板的各鉚釘?shù)奈恢迷O(shè)有容置部，所述蓋板上的鉚釘插入保護(hù)板相應(yīng)的容置部?jī)?nèi)并與保護(hù)板電導(dǎo)通地連成一體。本實(shí)用新型利用鉚釘來(lái)連接保護(hù)板，從而可取消原有連接鋰電池部件的連接部件，減少了生產(chǎn)工序，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本，還能避免異性連接線(xiàn)短路而導(dǎo)致的鋰電池安全問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01M2/00GK201112427SQ200720121719
公開(kāi)日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者曹建華, 肖勝花, 藍(lán)俊方 申請(qǐng)人:深圳市邦凱電子有限公司