專利名稱：鋰電池防爆蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋰電池殼體上的蓋板。
背景技術(shù)：
為了使鋰電池的安全性更好，許多鋰電池殼體使用防爆式蓋板，在電池內(nèi)部壓力過高時自動泄壓。一般的防爆蓋板都是在基體上設(shè)一通孔，再在基體整個表面平整覆蓋一層防爆膜，這種結(jié)構(gòu)形式對生產(chǎn)設(shè)備的要求非常高，防爆蓋板的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，普通的設(shè)備根本無法平整的覆膜，生產(chǎn)成本高，而且防爆膜的使用面積大，浪費多，生產(chǎn)的效率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)方便的鋰電池防爆蓋板。
本實用新型包括基體及設(shè)于其上的導(dǎo)電極，在基體表面還設(shè)有臺階孔，防爆膜置于臺階孔內(nèi)，中心開孔的壓塊壓在防爆膜上方并和臺階孔內(nèi)壁密封緊配固定，構(gòu)成鑲嵌式防爆結(jié)構(gòu)。
本實用新型的鑲嵌式防爆結(jié)構(gòu)合理，即將防爆膜夾在基體中，采用普通設(shè)備即可生產(chǎn)，工藝要求簡單，生產(chǎn)效率很高，大大降低了生產(chǎn)成本。而且，僅需要在臺階孔位置處使用小片的防爆膜，大幅減少防爆膜的消耗。
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型。


圖1是實施例的主結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是臺階孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例如圖所示，基體1上設(shè)有導(dǎo)電極7，在基體1表面還設(shè)有臺階孔3，防爆膜2置于臺階孔3內(nèi)，中心開孔的壓塊4壓在防爆膜2上方并和臺階孔3內(nèi)壁密封緊配固定，構(gòu)成鑲嵌式防爆結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)時，先沖好臺階孔3，放入防爆膜2，鑲嵌入壓塊4，工藝要求低，普通設(shè)備也能生產(chǎn)。在實際中根據(jù)要求，臺階孔3可能會有多種形狀，相應(yīng)的壓塊4形狀也可有多種，如圓形、橢圓形、方形、跑道形等，本實施例采用圓形。而且，壓塊4中心開口處的形狀、大小也可根據(jù)要求，和臺階孔3下部一樣或不同。本實施例在壓塊4和臺階孔3的接觸面之間設(shè)有密封膠層5，這樣壓塊4和臺階孔3的密封性更加好。本實施例還在防爆膜2上方或下方處的空間，即壓塊4的中心開孔處或臺階孔3下部，填充有膠質(zhì)物6，構(gòu)成防爆膜防護層。這樣可以防止在運送、生產(chǎn)、使用等過程劃破防爆膜2，提高鋰電池安全可靠性。
權(quán)利要求1.一種鋰電池防爆蓋板，包括基體及設(shè)于其上的導(dǎo)電極，其特征為在基體(1)表面還設(shè)有臺階孔(3)，防爆膜(2)置于臺階孔(3)內(nèi)，中心開孔的壓塊(4)壓在防爆膜(2)上方并和臺階孔(3)內(nèi)壁密封緊配固定，構(gòu)成鑲嵌式防爆結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池防爆蓋板，其特征為在壓塊(4)和臺階孔(3)的接觸面之間設(shè)有密封膠層(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰電池防爆蓋板，其特征為在防爆膜(2)上方或下方處的空間，即壓塊(4)的中心開孔處或臺階孔(3)下部，填充有膠質(zhì)物(6)，構(gòu)成防爆膜防護層。
專利摘要一種鋰電池防爆蓋板，包括基體及設(shè)于其上的導(dǎo)電極，在基體表面還設(shè)有臺階孔，防爆膜置于臺階孔內(nèi)，中心開孔的壓塊壓在防爆膜上方并和臺階孔內(nèi)壁密封緊配固定，構(gòu)成鑲嵌式防爆結(jié)構(gòu)。本實用新型的鑲嵌式防爆結(jié)構(gòu)合理，即將防爆膜夾在基體中，采用普通設(shè)備即可生產(chǎn)，工藝要求簡單，生產(chǎn)效率很高，大大降低了生產(chǎn)成本。而且，僅需要在臺階孔位置處使用小片的防爆膜，大幅減少防爆膜的消耗。
文檔編號H01M2/04GK2874784SQ200520115779
公開日2007年2月28日 申請日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者王文林 申請人:王文林