專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種線纜連接器組件，尤指一種高速串行附加式小型計算機(jī)系統(tǒng)接口(SAS；Serial Attached SCSI；Serial AttachedSmall Computer System Interface)線纜連接器組件。
背景技術(shù)：
并行ATA(Advanced Technology Attachment)及并行SCSI是現(xiàn)今兩大硬盤接口技術(shù)。并行ATA硬盤廣泛應(yīng)用于臺式電腦及筆記本電腦，并行SCSI硬盤技術(shù)主要用于大容量服務(wù)器及子系統(tǒng)。由于硬盤相互連接速度不斷提高，現(xiàn)有的并行ATA和并行SCSI已經(jīng)達(dá)到它們的性能極限，因為并行傳輸易受多股扁平線纜引起的串音干擾影響，會增加線路干擾和具有信號錯誤的缺陷，該缺陷需通過減慢信號傳輸速度或限制線纜連接器長度來改善。因此，新的互連技術(shù)要求適應(yīng)發(fā)展的性能要求，能解決此問題的串行技術(shù)因而問世。串行技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)以單一點(diǎn)對點(diǎn)路徑傳輸數(shù)據(jù)時，由于其沒有鎖定一個特定的時鐘速度，所以比并行技術(shù)的傳輸速度快很多。
串行ATA(Serial ATA；SATA)作為一種新的傳輸技術(shù)有望取代并行ATA。美國專利公告第6,648,676號揭示了一種面板裝配SATA線纜連接器組件。這種線纜連接器組件包括線纜連接器及端接至插座連接器的線纜。插座連接器包括具有兩個被隔離物分離的收容槽的絕緣本體及兩套分別安裝在兩個收容槽中用于傳輸信號和電力的端子。而另一美國專利第6,331,122號揭示了一種裝配在印刷電路板上的SATA插座連接器。美國專利第D469407號揭示了一種電連接器組件，其具有一SATA插頭連接器，用來與SATA線纜連接器組件或與SATA插座連接器對接。
串行附加式SCSI是并行SCSI基于串行技術(shù)的發(fā)展。除了有更高的信號傳輸速度優(yōu)點(diǎn)以外，其更重要的優(yōu)點(diǎn)是SAS接口也能和SATA驅(qū)動器兼容。也就是說，如果系統(tǒng)支持，SATA插頭連接器能直接插入SAS插座連接器。通過這種方式，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可以靈活的整合SAS或SATA設(shè)備，并且大大降低支持兩個單獨(dú)接口的成本。
除SATA插座連接器的兩個開槽合并為SAS插座連接器的一個較大開槽外，SAS插座連接器和SATA插座連接器通常具有相同的結(jié)構(gòu)。在一些應(yīng)用中，在兩套端子已經(jīng)被組裝至第一側(cè)壁后，第三套端子被組裝至與第一側(cè)壁相對的第二側(cè)壁。然而，第二側(cè)壁沿線纜連接器組件側(cè)向方向比第一側(cè)壁薄很多。因此，這種第二側(cè)壁很難像第一側(cè)壁那樣用于收容端子且允許每一個端子的接觸部在其內(nèi)可移動。如果第三套端子直接被附著在第二側(cè)壁的內(nèi)表面且端子的接觸部彎曲遠(yuǎn)離內(nèi)表面，當(dāng)SAS插頭連接器與SAS插座連接器對接時，SAS插頭連接器的端子能牢固的抵靠SAS插座連接器的端子，從而在二者間建立電性連接。然而，每一個端子的接觸部由于長時間的壓力不可避免的會朝內(nèi)表面方向變形，這種變形會降低端子和端子的間正常的接觸力，從而導(dǎo)致電連接器間連接不可靠甚至斷開。
因此，確有必要對線纜連接器組件進(jìn)行改良以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種線纜連接器組件，其線纜末端連接器可提供與對接連接器可靠的電性連接。
本發(fā)明的另一目的是提供一種線纜連接器組件，其線纜末端連接器既適合與SATA插頭連接器相連接，又適合與SAS插頭連接器配合使用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器組件包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干第一、第二、第三端子及與若干端子相連接的若干導(dǎo)線，所述絕緣本體為一體式縱長結(jié)構(gòu)，其沿縱向設(shè)有連續(xù)中央開槽，該絕緣本體包括分別位于中央開槽縱長方向兩側(cè)且相對的縱長第一及第二側(cè)壁，所述絕緣本體的第一側(cè)壁內(nèi)表面向內(nèi)凹進(jìn)一空腔，該空腔與中央開槽橫向連通，所述絕緣本體的第二側(cè)壁具有一擴(kuò)展部，該擴(kuò)展部與第二側(cè)壁一體射出成型，且與所述空腔橫向?qū)R。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器組件，其設(shè)計的擴(kuò)展部具有比第二側(cè)壁大的厚度，因而有較大的收容空間用于收容第三端子，使端子的接觸部不易產(chǎn)生變形，從而使線纜連接器組件可靠連接。

圖1是本發(fā)明線纜連接器組件第一實(shí)施例的立體組合圖。
圖2是圖1另一角度視圖。
圖3是圖1線纜連接器組件的立體分解圖。
圖4是圖3另一角度視圖。
圖5是本發(fā)明線纜連接器組件去掉外殼的立體組合圖。
圖6是圖1所示的線纜連接器組件沿A-A方向的剖視圖。
圖7是圖1所示的線纜連接器組件沿B-B方向的剖視圖。
圖8是本發(fā)明線纜連接器組件第二實(shí)施例的立體組合圖。
圖9是圖8另一角度視圖。
圖10是圖8的線纜連接器組件的立體分解圖。
具體實(shí)施方式請參照圖1到圖4所示，本發(fā)明線纜連接器組件100包括絕緣本體1、收容于絕緣本體1內(nèi)的若干端子2、與若干端子2電性連接的若干導(dǎo)線3、裝配于絕緣本體1上的間隔裝置4及包覆成型(Over-molded)于絕緣本體1的外殼5。
絕緣本體1包括一縱長基部10及一從基部10向前延伸的匹配部12。匹配部12具有相對的第一、第二側(cè)壁120、121，以及一對相對的與第一、第二側(cè)壁120、121相連接的側(cè)向端壁122，上述四壁共同限定了一個沿絕緣本體1縱長方向開設(shè)的連續(xù)中央開槽123。于第一側(cè)壁120內(nèi)表面凹陷形成有一空腔124，其和中央開槽123橫向連通。第二側(cè)壁121于其外表面一體形成有擴(kuò)展部125，其與空腔124橫向?qū)R?？涨?24沿縱長方向?qū)⒌谝粋?cè)壁120分成尺寸不同的兩部分。第一側(cè)壁120的厚度比第二側(cè)壁121大。
絕緣本體1的第一側(cè)壁120具有若干第一、第二通道126、127，第二側(cè)壁121的擴(kuò)展部125具有若干第三通道128。第一、第二及第三通道126、127及128從前到后延伸貫通絕緣本體1。
端子2包括若干第一、第二及第三端子21、23及25，其分別收容于第一、第二及第三通道126、127及128。每一個端子2包括一接觸部200、尾部202及固持部203，接觸部200具有一在中央開槽123中暴露的彎曲接觸端201，尾部202向后延伸出絕緣本體1，固持部203連接接觸部200和尾部202。固持部203與絕緣本體1干涉配合而將端子2收容于絕緣本體1中。第一端子21及第二端子23的尾部202排列于第一排，第三端子25的尾部202排列于第二排，第二排相對于第一排橫向偏移一段距離。
請參考圖5到圖7并結(jié)合圖3及圖4所示，導(dǎo)線3包括第一套導(dǎo)線31、第二套導(dǎo)線32及第三套導(dǎo)線33。第一套導(dǎo)線31具有若干分別與第一端子尾部202連接的第一導(dǎo)體311，第二套導(dǎo)線32具有若干分別與第二端子尾部202連接的第二導(dǎo)體321，第三套導(dǎo)線33具有若干分別與第三端子尾部202連接的第三導(dǎo)體331。第一、第三端子21、25分別與相應(yīng)的導(dǎo)線31、33焊接，其分別包括兩對差分信號端子和三個位于每對差分信號端子相對側(cè)的接地端子。第二端子23包括三套電源端子230及兩套接地端子232，兩套接地端子232中每一套分別位于相離較近的兩套電源端子230之間。每一套電源端子230包括三個具有共同尾部202及三個接觸部200的電源端子，尾部202分別與相應(yīng)的導(dǎo)線3焊接，三個接觸部200分別具有露于絕緣本體1的中央開槽123內(nèi)的彎曲接觸端201。一套接地端子232分別與第二套導(dǎo)線32中相應(yīng)導(dǎo)線一一對應(yīng)焊接，另一套接地端子232包括三個接地端子，其中兩個接地端子焊接于導(dǎo)線32中同一根上，另外一接地端子焊接于導(dǎo)線32中相應(yīng)的另一根上。第一端子21和第三端子25數(shù)量相同，且第三端子25沿縱向比第一端子21排列密集。若干第一導(dǎo)體311間、若干第三導(dǎo)體331間、若干第一端子21間及若干第三端子25間存在有間隔(未標(biāo)號)，若干第一導(dǎo)體311間及若干第三導(dǎo)體331間的間隔小于若干第一端子21間的間隔而大于若干第三端子25間的間隔。第三端子25尾部202向外偏移，以方便第三導(dǎo)體331與其焊接，第三端子25中一根端子的尾部202刻意分裂為兩部分，用于分別連接兩相應(yīng)第三導(dǎo)體331。若干第一端子21中一根端子連接兩緊密排列的第一導(dǎo)體311間隔裝置4由塑料材料制造，安裝在絕緣本體1后表面，除留出若干狹縫129供端子2的尾部202穿過且向后延伸外，絕緣本體1的后表面被間隔裝置4密封。外殼5包覆成型在絕緣本體1的基部10上，以覆蓋端子2和導(dǎo)線3。因此，線纜連接器組件100形成如圖1和圖2所示的外型。
請參考圖8到圖10所示第二實(shí)施例線纜連接器組件100′，其除絕緣本體1′的第二側(cè)壁在絕緣本體1′外表面沒有相對于空腔124的橫向擴(kuò)展部外，其它部分結(jié)構(gòu)和第一實(shí)施例100完全相同。因此，在第一實(shí)施例線纜連接器組件100中的第三端子25及與第三端子25電性連接的第三套導(dǎo)線33在第二實(shí)施例100′中不存在。
權(quán)利要求
1.一種線纜連接器組件，用于與對接連接器連接，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干第一、第二、第三端子及與端子相連接的若干導(dǎo)線，所述絕緣本體為一體式縱長結(jié)構(gòu)，其沿縱向設(shè)有連續(xù)中央開槽，該絕緣本體包括分別位于中央開槽縱長方向兩側(cè)且相對的縱長第一及第二側(cè)壁，其特征在于所述絕緣本體的第一側(cè)壁內(nèi)表面向內(nèi)凹進(jìn)一空腔，該空腔與中央開槽橫向連通，所述絕緣本體的第二側(cè)壁具有一擴(kuò)展部，該擴(kuò)展部與第二側(cè)壁一體射出成型，且與所述空腔橫向?qū)R。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述第一側(cè)壁的厚度大于所述第二側(cè)壁的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述擴(kuò)展部設(shè)有若干通道，該通道用于收容上述若干第三端子。
4.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述第一側(cè)壁的兩部分分別設(shè)有第一、第二通道，該第一、第二通道用于收容所述第一、第二端子。
5.如權(quán)利要求3或4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述每一個端子均包括接觸部、尾部及固持部，所述接觸部具有一暴露于所述中央開槽中的彎曲接觸端，所述尾部自絕緣本體向外延伸，所述固持部連接所述接觸部及所述尾部。
6.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于所述第一端子及第二端子的尾部排列成第一排，所述第三端子的尾部排列成第二排，其在橫向偏移上述第一排一段距離。
7.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述第二端子包括三套電源端子及兩套接地端子，所述接地端子分別位于相鄰兩套電源端子之間。
8.如權(quán)利要求7所述的線纜連接器組件，其特征在于所述每一套電源端子包括三個電源端子，該三個電源端子具有一焊接于相應(yīng)導(dǎo)線上的共同尾部，每個電源端子的彎曲接觸端暴露于所述絕緣本體的中央開槽。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件，其特征在于一套接地端子一對一地焊接在與其相對應(yīng)的導(dǎo)線上，另外一套接地端子包括三個端子，其中兩個接地端子被焊接在同一導(dǎo)線上，剩下一個接地端子被焊接在相應(yīng)的另一導(dǎo)線上。
10.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器組件還包括安裝于絕緣本體后表面的間隔裝置，除留下若干狹縫供第一、第二及第三端子向后延伸外，所述間隔裝置密封所述絕緣本體后表面。
全文摘要
一種線纜連接器組件包括一體式縱長絕緣本體，該絕緣本體具有基部及從基部延伸的匹配部。匹配部沿縱向具有一連續(xù)中央開槽，中央開槽包括沿其兩邊縱向延伸且相對應(yīng)的側(cè)壁。第一側(cè)壁上具有一從其內(nèi)表面凹陷的空腔，該空腔與中央開槽橫向?qū)?yīng)連通。一擴(kuò)展部一體射出成型于第二側(cè)壁用于收容若干第三端子，且與上述空腔橫向?qū)R。若干端子收容于絕緣本體內(nèi)且與其相應(yīng)導(dǎo)線電性連接。一外殼外模包覆成型于基部，以覆蓋端子和導(dǎo)線。擴(kuò)展部具有比第二側(cè)壁大的厚度，因而有較大的收容空間用于收容第三端子，使端子的接觸部不易產(chǎn)生變形，從而使線纜連接器組件可靠連接。
文檔編號H01R13/58GK1655408SQ200410104459
公開日2005年8月17日 申請日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月10日
發(fā)明者E 斯賓克 威廉姆 Jr 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司