專利名稱：散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱結(jié)構(gòu)，更具體地說，涉及一種由不同材質(zhì)組成的導(dǎo)熱器與電子裝置的外殼間形成一空氣隙的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般電子裝置內(nèi)部發(fā)熱元件的散熱方式，是以一散熱片與發(fā)熱元件的結(jié)合，使發(fā)熱元件溫度降低，且當此電子裝置放置于一低導(dǎo)熱系數(shù)材質(zhì)上時，此電子裝置的底部中央部分由于無法散熱，而使其底部中央部分的表面溫度較其余部分高。
為了改善上述缺點，臺灣專利第447693號公告中揭示了一種平均熱能散逸裝置，其主要包含有一第一導(dǎo)熱器，該第一導(dǎo)熱器具有一第一部分，用于吸收來自發(fā)熱元件的熱能，并具有不與該發(fā)熱元件相接觸的一第二部分，以及一第二導(dǎo)熱器，其具有相對低熱傳導(dǎo)率的第一部分，用于觸接第一導(dǎo)熱器的第一部分，并且具有相對高熱傳導(dǎo)率的第二部分，用于觸接第一導(dǎo)熱器的第二部分，自第一導(dǎo)熱器轉(zhuǎn)移熱能至機殼。
該第447693號專利中公告的發(fā)熱元件先觸接一高熱傳導(dǎo)率的第一導(dǎo)熱器的第一部分，而第一導(dǎo)熱器的第一部分再與一低熱傳導(dǎo)率的第二導(dǎo)熱器的第一部分觸接，而將第一導(dǎo)熱器中的熱能轉(zhuǎn)移至機殼，故上述結(jié)構(gòu)與發(fā)熱元件的位置有關(guān)，當不同的電子裝置，其發(fā)熱元件的位置不同，則第二導(dǎo)熱器需隨著發(fā)熱元件的不同位置而搭配置換低熱傳導(dǎo)率的第一部分的位置，而造成制作上的不便，且需因根據(jù)不同的電子裝置而設(shè)計不同的導(dǎo)熱器，造成成本增加。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種散熱結(jié)構(gòu)，即借導(dǎo)熱器與外殼間形成的空氣隙來增加內(nèi)部發(fā)熱元件到外殼的熱阻，使置于一低導(dǎo)熱率材質(zhì)上的電子裝置的外殼底部表面溫度平均。
為了達到上述目的，本實用新型中散熱結(jié)構(gòu)包含一外殼，該外殼置于一導(dǎo)熱率低的材質(zhì)上，及一導(dǎo)熱器，該導(dǎo)熱器置于外殼內(nèi)，且與外殼間形成至少一空氣隙。
所述外殼置于一導(dǎo)熱率低的材質(zhì)上。
所述導(dǎo)熱率低的材質(zhì)可為木板、地毯或衣料等材質(zhì)。
所述導(dǎo)熱器可搭配一平坦底部的外殼而設(shè)有一凸部，使導(dǎo)熱器與外殼間形成一空氣隙。
所述導(dǎo)熱器可搭配一具有一體成型的肩部的外殼，使導(dǎo)熱器與外殼間形成一空氣隙。
所述導(dǎo)熱器可搭配一具有一體成型的凸部的外殼，使導(dǎo)熱器與外殼間形成一空氣隙。
所述導(dǎo)熱器的材質(zhì)可為熱傳導(dǎo)率良好的材質(zhì)，例如銅或鋁。
所述空氣隙可為一低導(dǎo)熱材質(zhì)，例如泡綿、發(fā)泡材料。
所述外殼肩部的材質(zhì)可為塑料或金屬材質(zhì)。
本實用新型中的散熱結(jié)構(gòu)是藉由空氣隙來降低導(dǎo)熱器至外殼間的傳導(dǎo)率，進而增加導(dǎo)熱器至外殼的熱阻，使外殼底部表面溫度降低且平均，有效提升產(chǎn)品的壽命、安全性及可靠度。
下面將結(jié)合附圖對本實用新型中的具體實施例作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型實施例一中散熱結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖2是本實用新型實施例一中散熱結(jié)構(gòu)的組合立體圖；圖3是圖2中所示散熱結(jié)構(gòu)沿X-X線的剖面圖；
圖4是本實用新型實施例二中散熱結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖5是本實用新型實施例三中散熱結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖6是圖5中所示散熱結(jié)構(gòu)的組合立體圖；圖7是圖6中所示散熱結(jié)構(gòu)沿Y-Y線的剖面圖；圖8是本實用新型實施例四中散熱結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖9是本實用新型實施例五中散熱結(jié)構(gòu)的剖面圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型實施例一中的散熱結(jié)構(gòu)100包含有一外殼2，該外殼2具有一底部20；及一導(dǎo)熱器1，該導(dǎo)熱器1具有一底部10及由底部10向上垂直延伸的垂直部11，且于底部10中央處設(shè)有一凸部12。
如圖1和圖2所示，本實施例一中外殼2的底部20為一平坦的底面，且該外殼2置于一導(dǎo)熱率低的材質(zhì)上，該導(dǎo)熱率低的材質(zhì)可為木板、地毯或衣料等材質(zhì)，而導(dǎo)熱器1置于外殼2內(nèi)，藉由導(dǎo)熱器1的凸部12與外殼2的底部20疊置形成一空氣隙13，如圖3所示，導(dǎo)熱器1的材質(zhì)為熱傳導(dǎo)率良好的材質(zhì)，例如銅或鋁等材質(zhì)，且導(dǎo)熱器1的上方再置放一發(fā)熱元件(圖中未示出)，該發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱能藉由導(dǎo)熱器1均勻吸收，再籍由導(dǎo)熱器1與外殼2所形成的空氣隙13，讓導(dǎo)熱器1至外殼2間的傳導(dǎo)率降低，而使外殼2底部中央部分表面的溫度降低，形成本實用新型中的散熱結(jié)構(gòu)100。
如圖4所示，本實用新型實施例二中的散熱結(jié)構(gòu)100是由圖1中所示散熱結(jié)構(gòu)變換而來的，其包含有一外殼2，該外殼2具有一底部20；及一導(dǎo)熱器1，該導(dǎo)熱器1具有一底部10及由底部10向上垂直延伸的垂直部11，且于底部10一體成型設(shè)有一凸部12，使導(dǎo)熱器1的底端形成一凹槽14，該凹槽14與外殼2的底部20疊置以形成一空氣隙13(參考圖3所示)，使導(dǎo)熱器1至外殼2的熱阻增加，而讓外殼2底部中央部分表面的溫度降低，即形成本實用新型中的散熱結(jié)構(gòu)100。
如圖5所示，本實用新型實施例三中的散熱結(jié)構(gòu)100包含有一外殼2，該外殼2具有一底部20；一第一導(dǎo)熱器3，該第一導(dǎo)熱器3具有一底部10及由底部10向上垂直延伸的垂直部11；及一第二導(dǎo)熱器4，該第二導(dǎo)熱器4為一中空體，且該第二導(dǎo)熱器4設(shè)置于外殼2底部的邊緣四周。
如圖5和圖6所示，本實施例三中的散熱結(jié)構(gòu)100是將外殼2置于一導(dǎo)熱率低的材質(zhì)上，該導(dǎo)熱率低的材質(zhì)可為木板、地毯或衣料等等，而第一導(dǎo)熱器3疊置于第二導(dǎo)熱器4上，且第一導(dǎo)熱器3的底部10為一平坦底面，藉由第一導(dǎo)熱器3的平坦底部10與第二導(dǎo)熱器4疊置形成一空氣隙13，如圖7所示，而外殼2的底板的材質(zhì)可為塑膠或金屬等材質(zhì)，而第一導(dǎo)熱器3與第二導(dǎo)熱器4的材質(zhì)為熱傳導(dǎo)率良好的材質(zhì)，例如銅或鋁等材質(zhì)，且第一導(dǎo)熱器3的上方再置放一發(fā)熱元件(圖中未示出)，該發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱能藉由第一導(dǎo)熱器3均勻吸收，再籍由第一導(dǎo)熱器3與第二導(dǎo)熱器4所形成的空氣隙13，讓第一導(dǎo)熱器3至外殼2間的傳導(dǎo)率降低，而使外殼2底部中央部分表面的溫度降低，形成本實用新型中的散熱結(jié)構(gòu)100。
如圖7所示，當?shù)谝粚?dǎo)熱器3吸收發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱能時，因第一導(dǎo)熱器3為具有良好熱傳導(dǎo)率的材質(zhì)，故能均勻吸收發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱能，且藉由第一導(dǎo)熱器3的平坦底部10與第二導(dǎo)熱器4形成的空氣隙13，使第一導(dǎo)熱器3至外殼2的熱阻增加，而讓外殼2底部中央部分表面的溫度降低。
如圖8所示，本實用新型實施例四中的散熱結(jié)構(gòu)包含一外殼2，該外殼2一體成型于底部邊緣設(shè)有一肩部22；一導(dǎo)熱器1，該導(dǎo)熱器1具有一底部10及由底部10向上垂直延伸的垂直部11，其中肩部22與平坦底面的導(dǎo)熱器1形成一空氣隙13，使導(dǎo)熱器1至外殼2的熱阻增加，而讓外殼2底部中央部分表面的溫度降低。
如圖9所示，本實用新型實施例五中的散熱結(jié)構(gòu)包含一外殼2，該外殼2一體成型于底部中央位置處設(shè)有一凸部23；一第一導(dǎo)熱器3，該第一導(dǎo)熱器3具有一底部10及由底部10向上垂直延伸的垂直部11及一第二導(dǎo)熱器4，該第二導(dǎo)熱器4為較高導(dǎo)熱率材質(zhì)，且置于凸部23的兩側(cè)，而外殼2為一較低導(dǎo)熱率材質(zhì)，此結(jié)構(gòu)的中央部分到外殼底部20的熱阻較周圍部分高，而讓外殼底部20中央部分表面溫度降低。
另外，上述雖然對本實用新型中的多個具體實施例作了詳細說明，但熟悉該項技術(shù)的人士可清楚的了解，在不脫離本實用新型中的設(shè)計精神下可進行各種變化與改變，而并不受限于說明書所舉的實施方式，例如第二施實施例中導(dǎo)熱器與外殼形成的空氣隙可置換為低導(dǎo)熱的材質(zhì)，如泡綿、發(fā)泡材料等等的低導(dǎo)熱材質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于包含有外殼；及導(dǎo)熱器，該導(dǎo)熱器置于所述外殼內(nèi)，且與所述外殼間形成有至少一空氣隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外殼置于一導(dǎo)熱率低的材質(zhì)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱率低的材質(zhì)為木板、地毯或衣料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱器搭配一平坦底部的外殼，并設(shè)有一可使導(dǎo)熱器與外殼間形成一空氣隙的凸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱器搭配一外殼，該外殼具有一體成型的且可使導(dǎo)熱器與外殼間形成一空氣隙的肩部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱器搭配一外殼，該外殼具有一體成型的且可使導(dǎo)熱器與外殼間形成一空氣隙的凸部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱器的材質(zhì)為熱傳導(dǎo)率良好的材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱器的材質(zhì)為鋁或銅。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述空氣隙的材質(zhì)為低導(dǎo)熱的泡綿或發(fā)泡。
10.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述肩部的材質(zhì)為塑膠或金屬材質(zhì)。
11.一種散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于包含有外殼；及導(dǎo)熱器，該導(dǎo)熱器設(shè)有一與外殼疊置后可形成至少一空氣隙的凸部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱器的材質(zhì)為熱傳導(dǎo)率良好的材質(zhì)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱器的材質(zhì)為鋁或銅。
14.根據(jù)權(quán)利要求11中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述空氣隙的材質(zhì)為低導(dǎo)熱的泡綿或發(fā)泡。
15.一種散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于包含有外殼；第一導(dǎo)熱器；及第二導(dǎo)熱器，該第二導(dǎo)熱器為一中空體，且第二導(dǎo)熱器設(shè)置于外殼底部的邊緣四周；并于第一導(dǎo)熱器與第二導(dǎo)熱器疊置后形成至少一空氣隙。
16.根據(jù)權(quán)利要求15中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一導(dǎo)熱器與第二導(dǎo)熱器的材質(zhì)為熱傳導(dǎo)率良好的材質(zhì)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一導(dǎo)熱器與第二導(dǎo)熱器的材質(zhì)為鋁或銅。
18.根據(jù)權(quán)利要求15中所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述空氣隙的材質(zhì)為低導(dǎo)熱的泡綿或發(fā)泡。
專利摘要本實用新型公開了一種散熱結(jié)構(gòu)，其具有一外殼，該外殼置于一導(dǎo)熱率低的材質(zhì)上，及一導(dǎo)熱器，該導(dǎo)熱器置于所述外殼內(nèi)且與外殼間形成至少一空氣隙，藉由空氣隙降低導(dǎo)熱器至外殼間的傳導(dǎo)率，進而增加導(dǎo)熱器至外殼的熱阻，使外殼底部表面溫度降低且平均，有效提升產(chǎn)品的壽命、安全性及可靠度。
文檔編號H01L23/34GK2743974SQ200320127929
公開日2005年11月30日 申請日期2003年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月15日
發(fā)明者汪嘉華 申請人:高效電子股份有限公司