專利名稱：散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用足夠靠近待冷卻的裝置而表面安裝的散熱片對(duì)電子裝置的冷卻，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及導(dǎo)熱板型的成形翅片狀或成形體狀的散熱片。
背景技術(shù)：
在電子設(shè)備中例如計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)電路板、中央處理機(jī)、存儲(chǔ)器、控制器、功率放大器等都需要安裝散熱片，因?yàn)?，通常所用的電子裝置在正常使用中會(huì)發(fā)熱，它們都具有最合適的工作溫度范圍，超出這個(gè)范圍，電子裝置的工作性能會(huì)由于熱的軟化或過(guò)載而受損害。因此，重要的是要在這類裝置上設(shè)置導(dǎo)熱件或使這些導(dǎo)熱件足夠靠近地與電子裝置相連接，以便從裝置中導(dǎo)出熱量并通過(guò)對(duì)流和輻射散逸到大氣中。
雖然單個(gè)的組件例如晶體管或隔離的小的整體芯片可以輻射正常工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，但是據(jù)認(rèn)為，隨著電子產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜，而且還要求裝置的緊湊性(小的印刷電路板)，在電子產(chǎn)品中產(chǎn)生的熱的密度是很高的。這個(gè)問(wèn)題將隨著電子產(chǎn)品的運(yùn)行功率的增大而變得越來(lái)越尖銳。
在通常的應(yīng)用中例如用于小型計(jì)算機(jī)的母板的組件，可具有大量的十分靠近支承銅連接件和釬焊焊劑的印刷電路板(PCB)而連接電子裝置，更復(fù)雜的電路板必須處理大量的熱負(fù)荷，并且電路板本身常常具有導(dǎo)熱器來(lái)排除裝置和連接電路所產(chǎn)生的熱。上述的電路板通常做成絕緣材料與金屬導(dǎo)體的層壓板，金屬棒或板穿過(guò)上述層壓板，以便從支承電子裝置的表面將熱量傳導(dǎo)至外表面，要使上述結(jié)構(gòu)可通過(guò)電路板來(lái)散失熱量，以避免形成會(huì)導(dǎo)致電路板過(guò)載和可能損壞電子元件的熱點(diǎn)。工業(yè)上力圖避免用復(fù)雜的電路板結(jié)構(gòu)，已有許多與這些電路板相連接的散熱裝置，以通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射方式使熱量散逸到電路板之外。
散熱裝置可具有可插入基板(PCB)上的孔(插口安裝法)的焊接接頭，并采用“通過(guò)電路板連接”的焊接方法固定住。這種散熱裝置通常與待保護(hù)的電子裝置直接接觸，而散失從電子裝置及安裝其的板上導(dǎo)出的熱量。在另一些結(jié)構(gòu)中，散熱裝置安裝在電子裝置的上方并局部地包圍著電子裝置，使得散熱裝置通過(guò)它與電路板的連接而導(dǎo)出熱量，并通過(guò)對(duì)流和輻射將熱量散逸到大氣中。在一些結(jié)構(gòu)中，散熱裝置通過(guò)一種使用釬焊焊劑的導(dǎo)熱嵌條固定到電子裝置上。
關(guān)于散熱裝置和它們結(jié)構(gòu)或印刷電路板等的更多信息可參看早先公開(kāi)的專利如美國(guó)專利No.6085833、5779134、5771966、5396403、5339519、5311928、5172301、4403102和5930114，另外還有WO99/18762、WO97/43783、WO96/36994、WO96/36995和EP026 931，上述專利均納入本文作為參考。
散熱裝置(通稱為“散熱片”)是由金屬如鋁、銅或具有良好導(dǎo)熱性能的合金如銅-鎢合金制成的無(wú)源裝置。
上述的散熱片和要保護(hù)的電子裝置一樣通常用含有鉛-錫合金的釬焊焊劑來(lái)焊接。
雖然鋁是制造散熱片的好材料(例如它比銅或銅合金輕且便宜)，但由于其出現(xiàn)氧化層而不容易焊接。因此，鋁板散熱片通常具有用于將其置入基板上的插口內(nèi)的可焊的非鋁質(zhì)插頭。
為力求更緊湊的電子組裝，發(fā)展出表面安裝法，美國(guó)專利No.5779134公開(kāi)過(guò)一種將表面安裝技術(shù)用于散熱片的方法。
當(dāng)前適合于表面安裝的散熱片通常由涂上可焊合金即含錫合金的銅板制成，上述含錫合金可提供與通用的Pb/Sn基焊接化合物和焊劑的相容性。
雖然上述的表面安裝的散熱片目前在商業(yè)上是成功的，但是，當(dāng)評(píng)價(jià)尺寸相當(dāng)?shù)挠山?jīng)過(guò)發(fā)黑處理的鋁或鋁合金制成的散熱片時(shí)，其成本較高且散熱性能較差，這就要求尋找一種替代的散熱片。
美國(guó)專利5930114公開(kāi)了一種具有可焊材料(例如銅)的安裝連接件的散熱片組件和一種具有伸長(zhǎng)段的散熱片，上述的伸長(zhǎng)段通過(guò)一種僅提供兩零件之間有限的熱接觸的鎖緊機(jī)構(gòu)固定到上述的安裝連接件上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠使用普通焊接材料將其表面安裝在一種基板上的替換的散熱片。
為達(dá)到上述目的，用導(dǎo)熱金屬板(具體說(shuō)是鋁或其合金板)制成散熱片體，該散熱片體被做成帶有散熱翅片和表面安裝座，并且，為每個(gè)安裝座設(shè)置至少一個(gè)導(dǎo)熱的可焊件。為獲得上述的形狀和通過(guò)機(jī)械固定法將每個(gè)導(dǎo)熱可焊件連接到相應(yīng)的安裝座上的方法步驟的順序可根據(jù)所選用的機(jī)械固定方法來(lái)改變。合適的散熱片體也可通過(guò)擠壓法成形。
合適的機(jī)械固定法包括一種可通過(guò)對(duì)安裝座表面的部分剪切或半沖孔以形成一種插銷或類似的鍵固定結(jié)構(gòu)并在至少一個(gè)導(dǎo)熱可焊件上做出一個(gè)相應(yīng)的插口或者說(shuō)鍵槽而實(shí)施壓配合的方法。將安裝座置于可焊件處，使其相應(yīng)部分相配合，并形成上述的插銷與插口之間的壓配合。通過(guò)例如擠壓壓合使上述的壓配合足夠牢固地用于散熱片的表面安裝。在上述情況下，最常見(jiàn)的是，在材料成形為所需的散熱片形狀之前通過(guò)擠壓壓合而實(shí)現(xiàn)可焊件與安裝座的連接。
另一種將待固定的兩相應(yīng)表面機(jī)械固定在一起的合適方法是鉚接法尤其是“自鉚接”技術(shù)，其特征是，在上述表面之一上的預(yù)定部位上用沖頭之類的工具使一個(gè)表面部分移位，該移位的部分伸入一個(gè)在要與上述的一個(gè)表面相連接的相應(yīng)表面上獨(dú)立形成的相應(yīng)凹坑或孔內(nèi)。
因此，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，散熱片組件主要由鋁板制成，該組件是屬于適合于連接到印刷電路板上以避免或減輕其熱過(guò)載的那種類型。上述的改進(jìn)歸功于連接到散熱片組件上以便通過(guò)焊接法形成一種提供將散熱片組件表面安裝到印刷電路板上的裝置的用機(jī)械方法連到散熱片的導(dǎo)熱的可焊件。
上述的散熱片可以表面安裝在一個(gè)預(yù)備好的合適基板例如印刷電路板上，而不是安裝在電子裝置上，通過(guò)一個(gè)導(dǎo)熱底座(通常是鋪在基板上的銅墊片)將熱量傳導(dǎo)給散熱片。
因此，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種采用公知的擠壓法由導(dǎo)熱的金屬薄板或者說(shuō)板材制成的散熱片體，該散熱片體具有散熱翅片以及適宜地排列的肢件為在預(yù)定的用途中對(duì)散熱片體提供支承。上述的肢件具有用于表面安裝的安裝座，上述的導(dǎo)熱可焊件便安裝和用機(jī)械方法固定在上述安裝座上，以便與安裝座相連接并足夠?qū)挼貦M越安裝座而提供一種通過(guò)焊接技術(shù)對(duì)散熱片體進(jìn)行表面安裝的方法。
散熱片體優(yōu)選地通過(guò)對(duì)金屬板進(jìn)行折迭、彎曲等工序來(lái)成形，有時(shí)還要進(jìn)行切割和/或沖孔。具體地說(shuō)，可通過(guò)對(duì)金屬板進(jìn)行沖壓或其他經(jīng)受部分剪切或半沖孔的方法而從金屬板的平面上顯出多個(gè)凸部而將金屬板上的要成為散熱片體的安裝座的部分合適地制成可用于承接可焊件。
散熱片體的形狀可以較簡(jiǎn)單，包含有多個(gè)方向交替的大致平行的彎折而形成一種有槽的薄板，該薄板上交錯(cuò)排列的彎折成為可用于表面安裝的潛在安裝座表面，從該安裝座表面傾斜地伸出散熱翅片。在使用中，安裝座表面將來(lái)自基板上表面安裝處的熱量通過(guò)可焊件傳導(dǎo)至散熱片體然后散逸出去。
一般而言，上述散熱片體適合于圍繞一個(gè)要設(shè)置待保護(hù)以免過(guò)載的電子裝置的預(yù)定表面區(qū)容納其安裝件。該安裝件使散熱片與電子裝置并置，以便可通過(guò)散熱片體散失電子裝置發(fā)出的熱量。一種合適的散熱片體的形狀帶有從安裝散熱片的表面豎立的支腿狀或壁狀的支承機(jī)構(gòu)，上述的支腿或壁相隔足夠距離以便跨越在電子裝置上，并通過(guò)散熱片體的一個(gè)通常也起到散熱表面作用的橋接部分例如平坦的翅片件加以連接。顯然，在使用中，通過(guò)散熱片的熱傳導(dǎo)，再加上空氣中的對(duì)流以及從散熱片表面的輻射可有效地從電子裝置散失熱量。
按照上述散熱片的一個(gè)實(shí)施例，散熱片體由金屬板通過(guò)成形或擠壓法制成具有位于大致平行的平面上的散熱翅片，并具有從上述平面伸出的支承件以形成遠(yuǎn)離上述翅片之主表面區(qū)的表面安裝座，表面安裝的導(dǎo)熱可焊件與上述安裝座對(duì)準(zhǔn)，并且用機(jī)械方法連接在一起。
制造散熱片的優(yōu)選材料是鋁，因?yàn)殇X具有一定的強(qiáng)度和延性，且容易成形，具有所需的固有熱特性，資源比其他可用金屬豐富因而較便宜，而且其熱特性可通過(guò)陽(yáng)極化處理上色或涂漆而得到提高。因此，散熱表面可以通過(guò)上色例如發(fā)黑處理而成為高性能的傳熱表面。
鋁的上述性質(zhì)是廣泛認(rèn)可的，但鋁具有不好焊接的缺點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)將一種導(dǎo)熱可焊件固定在鋁散熱片體的安裝座上而克服了上述缺點(diǎn)。
在一種導(dǎo)熱的支承件上涂上一層與釬焊焊劑相容的涂層而制成上述的可焊件。該導(dǎo)熱可焊件可以是薄板狀的，它與必須與之機(jī)械固定的安裝座表面足夠地吻合?？珊讣詈煤幸环N噴鍍有可焊金屬例如錫或其合金以便與工業(yè)上通用的釬焊焊劑相容的輕金屬支板?？珊讣稍谕糠笙嗳莸拟F焊焊劑之前或之后通過(guò)例如鏜孔、切割或沖出合適插口而制成可與本發(fā)明散熱片體的準(zhǔn)備好的安裝座進(jìn)行所需的壓配合。
上述可焊件的用于在理想的鋁散熱片體與基板之間形成可焊的熱連接的形狀要與散熱片體的支承件的安裝座足夠地吻合以進(jìn)行滿意的表面安裝，為了有利于或者說(shuō)加強(qiáng)散熱片體支承件與可焊件的連接表面的機(jī)械連接，可焊件上可做出接片或者說(shuō)設(shè)有豎起的部分，以將上述接片或者說(shuō)豎起的部分疊置在支承件的表面上并采用鉚釘或其他穿透表面的緊固件加以固定。
按照本發(fā)明的另一方面，解決了采用釬焊焊劑的表面安裝技術(shù)將鋁散熱片體與基板例如印刷電路板(PCB)相連接的問(wèn)題，方法是，通過(guò)在表面安裝散熱片的基板上的導(dǎo)熱區(qū)的預(yù)定部分上焊接至少一個(gè)可焊件而制備成可承接上述散熱片體的基板，上述的可焊件適合于承接散熱片體并可通過(guò)機(jī)械固定法將其固定在所需位置上。
相應(yīng)的可焊件可設(shè)置在支承件的表面上，并采用鉚釘或其他穿過(guò)表面的緊固件使二者之間固定。
按照本發(fā)明的再一方面，用于將散熱片與印刷電路板上合適地準(zhǔn)備的表面相連接的表面安裝結(jié)構(gòu)具有一種由富有彈性的導(dǎo)熱材料制成的固定夾，而形成相對(duì)面和共用的基底，該基底具有可焊的表面，上述的相對(duì)面之一彈性地偏壓向另一個(gè)相對(duì)面，但可充分地彎曲以使散熱片體的一部分插入相對(duì)面之間。上述的被偏壓的表面上做出一個(gè)適合于與散熱片體的上述部分上的相應(yīng)槽孔相配合的掣子。在這種表面安裝結(jié)構(gòu)中，上述固定夾提供一個(gè)可焊件。在使用時(shí)，使固定夾合適地取向而使其基底置于印刷電路板的表面上以便焊接，使固定夾固定在大致為直立的位置，進(jìn)而迫使合適的散熱片體的一部分精確地進(jìn)入固定夾，并通過(guò)上述掣子與設(shè)置在散熱片體的相關(guān)部分上的槽孔的互相配合而定位固定。上述固定夾的彈性足以保持上述的互相配合的關(guān)系，直到將散熱片體故意地強(qiáng)制拉出為止。這一特征有利于將散熱片裝配在合適地制備的印刷電路板上，并可在必要時(shí)將散熱片拆去。
要固定在可焊件上的散熱片體具有懸垂的支承件，該支承件具有至少一條刃邊或一個(gè)表面與可焊件相接觸，以在散熱片組件成品中形成導(dǎo)熱通路。
從下面結(jié)合附圖考慮的詳細(xì)說(shuō)明中，人們將更加明白本發(fā)明的其他目的和特征。但是，應(yīng)當(dāng)明白，所述的附圖僅僅是為了說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，對(duì)本發(fā)明的限定應(yīng)當(dāng)是所附權(quán)利要求書(shū)。還應(yīng)當(dāng)明白，所述的附圖未必按比例畫(huà)出，而且，除非另有說(shuō)明，這些附圖僅僅意為所描述的結(jié)構(gòu)和程序的概念性說(shuō)明。


圖1a是適合于表面安裝的散熱片的透視圖；圖1b是圖1所示的散熱片的一部分的局部剖視圖，示意說(shuō)明在裝配時(shí)用于實(shí)施相互機(jī)械配合的結(jié)構(gòu)件；圖2簡(jiǎn)單示出用于將零部件固定到預(yù)備好的表面上的典型的“回流釬焊”工藝的三個(gè)工序；圖3示出適用于散熱片的表面安裝結(jié)構(gòu)(未示出全貌)；
圖4示出另一種用于散熱片體的元件的表面安裝結(jié)構(gòu)(未示出全貌)；圖5示出又一種用于散熱片的刃邊安裝件的表面安裝結(jié)構(gòu)(未示出全貌)；圖6示出另一種采用彈性固定夾的表面安裝結(jié)構(gòu)；和圖7示出表面安裝在有釬焊焊劑的墊片上的適當(dāng)位置上的散熱片體。
具體實(shí)施例方式
圖1示出按照本發(fā)明的一個(gè)方面的表面安裝式散熱片組件。將一種陽(yáng)極化發(fā)黑處理過(guò)的鋁板制成一種具有可自由延伸的散熱翅片2的有翅散熱片1，上述的散熱翅片2位于在使用時(shí)安裝在待保護(hù)以免過(guò)熱的電子裝置(未示出)上方的平坦部分3之兩側(cè)。上述散熱片1具有位于其底部的表面安裝座4，該安裝座4可采用本技領(lǐng)域內(nèi)公知的焊接技術(shù)例如回流釬焊法通過(guò)一種導(dǎo)熱可焊件5焊接到基板上。上述的可焊件5與上述安裝座4相連接并伸過(guò)其表面，而且通過(guò)一種機(jī)械固定法固定之(見(jiàn)圖1b)。所述的機(jī)械固定法就是通過(guò)對(duì)安裝座4局部地剪切或半沖孔而沖出一個(gè)作為可插入在上述可焊件5上形成的相應(yīng)插口7內(nèi)的插銷6的凸部(圖1b)。通過(guò)將可焊件5在安裝座4上的擠壓壓合可加強(qiáng)插口7與插銷6的壓配合。顯然，上述的擠壓操作最好在薄板制成圖1所示的散熱片體的所需有翅形狀之前進(jìn)行。
上述散熱片由一種陽(yáng)極化發(fā)黑處理過(guò)的鋁板來(lái)制造，在鋁板上預(yù)先確定所需折迭線的位置以及局部剪切或半沖孔點(diǎn)的位置。所需的局部剪切步驟按公知的薄板使用程序進(jìn)行，以便在安裝座位置的區(qū)域內(nèi)形成用于可焊件5所需的插銷6。
在其他的實(shí)施例(未示出)中，將鋁板擠壓成所需的形狀。鋁板也可進(jìn)行著色、染色或其他處理例如上漆，以形成或改善所需的表面性質(zhì)。同理，可以采用任何所需的顏色以達(dá)到所選擇的效果，使得在一些用途中可選用白色。
將合適地制備的具有基本平坦的矩形形狀并在其表面上具有用于承接插銷6的插口7的可焊件5送到預(yù)定的工位上，加壓定位，并將它擠壓固定到安裝座4上。
在應(yīng)用圖1所示的實(shí)施例的過(guò)程中，要使散熱片的取向露出安裝座以進(jìn)行表面安裝，并且置于待保護(hù)以免過(guò)熱的電子裝置之任一面上，這就使平坦部分的表面3置于上述電子裝置(未示出)之上方。
正如本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)公知的那樣，散熱片是按綜合方式散失熱量的，所述的散熱方式包括通過(guò)與熱表面的接觸[例如在具有相應(yīng)基板區(qū)域(圖1中未示出)的表面安裝構(gòu)件中安裝座4與可焊件5之間的接觸]而進(jìn)行熱傳導(dǎo)，通過(guò)周圍空氣流進(jìn)行的對(duì)流傳熱，以及從散熱片體的輻射傳熱。
因此，在通常的應(yīng)用中，散熱片是表面安裝在一種基板(例如印刷電路板)上，該基板是按掩蔽技術(shù)制備的，以便在預(yù)定的位置上形成承接電子裝置的表面區(qū)。在鄰近上述位置處，將釬焊焊劑涂在導(dǎo)熱面(例如銅墊片)上，使散熱片正確地取向，并座落在釬焊焊劑上，而形成可與其焊接的可焊件。如圖2所示，采用公知的釬焊回流法可將散熱片表面安裝到基板的適當(dāng)位置上。
在該方法中，將焊料網(wǎng)板印刷到印刷電路板(PCB)的選定的銅墊片上。在本發(fā)明的散熱片正確定位后，對(duì)組件加熱，從而使焊料熔化(回流)，并與可焊件5相熔接，冷卻時(shí)，上述可焊件5便把散熱片固定就位。上述工作是在一種烘爐(例如紅外線烘爐)內(nèi)進(jìn)行的。
其他的焊接技術(shù)例如波導(dǎo)焊接法在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的，但目前來(lái)說(shuō)，上述的回流法是最佳的。
另外，在按照本發(fā)明的改型中，可以通過(guò)改變可焊件5的結(jié)構(gòu)而獲得其他的散熱片組件。
圖3示出適用于其他散熱片的結(jié)構(gòu)，其中示出一種帶翅散熱片的安裝壁31和冷卻翅片32，通過(guò)穿過(guò)表面的緊固件(此處示出為鉚釘33)將L形可焊件35與上述安裝壁31相連接。上述可焊件35由輕質(zhì)導(dǎo)熱材料制成，它具有一層涂在要焊接到基板上的表面34的錫或錫合金涂層，而散熱片則由陽(yáng)極化上色的鋁板制成。上述的鉚接技術(shù)產(chǎn)生一種高強(qiáng)度的可靠的強(qiáng)制機(jī)械連接，并使L形可焊件35與散熱片壁31之間具有良好的熱接觸，而不會(huì)損害通過(guò)在印刷電路板上的釬焊焊劑墊片上的正確定位和前面所述的回流釬焊法而獲得的表面安裝性能。
圖4示出一種類似的結(jié)構(gòu)，但其散熱片體的類型不同，它是一種簡(jiǎn)單的具有下表面區(qū)的底邊44的單一冷卻片41，但通過(guò)可焊件45的疊置直立肢件與冷卻片的側(cè)壁區(qū)之間的接觸而且該接觸由表面穿透緊固件(鉚釘48)來(lái)保持固定而保持其導(dǎo)熱性能。
圖5示出一種類似的具有安裝可焊件55的邊54的散熱片翅片壁51，上述的可焊件55用一種表面穿透緊固件(此處為鉚釘58)固定到上述壁上，這種結(jié)構(gòu)適用于非常重要的空間內(nèi)。
圖6示出用于散熱片的翅片61的表面安裝結(jié)構(gòu)，其中，上述翅片61制備成通過(guò)孔67進(jìn)行安裝，其具有接收焊料基底65的固定夾64通過(guò)焊接而表面安裝在基板上，隨后將散熱片精確地推入座落位置上，并由掣子68固定，所述的掣子68伸入孔67內(nèi)而形成簡(jiǎn)單的但是有效的機(jī)械固定。
在本發(fā)明的另一個(gè)改型中，印刷電路板基板按照與待保護(hù)以免過(guò)熱的會(huì)發(fā)熱的電子裝置的工作關(guān)系為表面安裝散熱片作好充分準(zhǔn)備，也就是安置好帶有直立肢件的可焊件(尤其是L形或大致為V形或U形的可焊件)，該可焊件置于帶有釬焊焊劑的并可用回流釬焊法將其固定的基板表面上的導(dǎo)熱可焊支座上，然后使散熱片正確地定向、安置并用機(jī)械方法表面安裝在適當(dāng)位置上，而不用再行焊接。
在使用中，本發(fā)明的散熱片通常像圖7所示那樣安裝。如圖所示，在折迭的和帶槽的散熱片體71表面安裝在銅座墊79上位于電子裝置70的上方，圖中未示出安裝用的可焊件和釬焊焊劑，但它們位于將散熱片71表面安裝在座墊79上的表面74的下面。
本發(fā)明適用于電子技術(shù)行業(yè)，按照對(duì)電子裝置和組件的功能近似性，在進(jìn)行表面安裝散熱片時(shí)無(wú)需采用較為昂貴的由帶涂層的金屬和合金制成的冷卻零件。上述的對(duì)散熱片的改進(jìn)使電路板設(shè)計(jì)中所需的費(fèi)用較少。另外，在散熱片由涂錫的銅板或其合金板制成的情況下，除了其成本比鋁板散熱片高以外，還存在一些局限性，涂錫的銅板具有較低的輻射率，而且不能進(jìn)行上色處理來(lái)改善其性能。
主要由鋁板制成的散熱片組件的重量比帶涂層的銅片或銅合金片要輕，這在通常使用依靠裝置的操作者的吸氣機(jī)構(gòu)上的“拾取與放置”裝置進(jìn)行工作的通用自動(dòng)裝配工藝過(guò)程是有好處的。
經(jīng)過(guò)發(fā)黑處理的鋁板具有比反射表面高的吸熱性能，這在用于實(shí)施回流釬焊技術(shù)的紅外線烘爐中尤其有用。
上述的鋁散熱片可很容易通過(guò)所述的裝配方法而再利用，因此，十分相似于在表面安裝過(guò)程中常用釬焊的帶錫涂層的銅板散熱片。
因此，雖然上面已示出、說(shuō)明和指出本發(fā)明應(yīng)用于其優(yōu)選實(shí)施例的新的基本特征，但是，應(yīng)當(dāng)明白，熟悉本技術(shù)的人們可以在不違背本發(fā)明的精神的情況下對(duì)所示裝置的形式和細(xì)節(jié)以及它們的操作進(jìn)行各式各樣的省略、替換和改變，例如，我們的意圖顯然是，那些按大致相同的方法履行大致相同的功能以獲得相同效果的部件和/或方法步驟的所有組合都應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。而且應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，結(jié)合本發(fā)明的任何公開(kāi)的形式或?qū)嵤├乃竞?或說(shuō)明的結(jié)構(gòu)和/或部件和/或方法步驟可以與作為結(jié)構(gòu)選擇通例的任何其他公開(kāi)的或說(shuō)明的或建議的形式或?qū)嵤├嘟Y(jié)合。因此，我們的意圖是，本發(fā)明僅限于由所附權(quán)利要求的范圍所規(guī)定的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種用于表面安裝到電路板上的組合式散熱片裝置，該裝置具有一個(gè)主要由鋁板制成的散熱片體，該散熱片體具有至少一個(gè)帶有大致平坦的表面的安裝座；和一個(gè)用機(jī)械方法固定到每個(gè)上述的安裝座上的導(dǎo)熱的可焊件，每個(gè)上述的可焊件具有一個(gè)與上述的散熱片體的至少一個(gè)平坦表面相連接的第一平坦表面和一個(gè)與之相對(duì)的用于焊到上述電路板上的第二平坦表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的組合式散熱片裝置，其特征在于，上述的散熱片體具有兩個(gè)上述的安裝座，上述的兩個(gè)大致平坦的表面是共面的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的組合式散熱片裝置，其特征在于，上述的散熱片體具有一個(gè)從每個(gè)上述的安裝座豎立的散熱翅片，和一個(gè)在上述翅片之間從上述安裝座豎立的彎曲部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的組合式散熱片裝置，其特征在于，上述的彎曲部分具有一個(gè)平行于上述安裝座的平坦段，該平坦段可安排在上述電路板上的電子裝置的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的組合式散熱片裝置，其特征在于，上述的散熱片體是由鋁板制成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的組合式散熱片裝置，其特征在于，上述的散熱片體是由陽(yáng)極化的鋁板制成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的組合式散熱片裝置，其特征在于，上述的陽(yáng)極化鋁板經(jīng)過(guò)發(fā)黑處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的組合式散熱片裝置，其特征在于，上述的散熱片體是擠壓成形的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的組合式散熱片裝置，其特征在于，上述的可焊件用機(jī)械方法固定到上述安裝座上，固定方法包括在上述安裝座上做出至少一個(gè)凸部，在每個(gè)上述可焊件上做出至少一個(gè)插口，然后按壓配合方式將每個(gè)上述的凸部插入相應(yīng)的至少一個(gè)插口內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的組合式散熱片裝置，其特征在于，上述的可焊件被擠壓壓合到上述安裝座上。
全文摘要
一種組合式散熱片組件包括一個(gè)由鋁板制成的散熱片體(2，3)，該散熱片體(2，3)具有一對(duì)共面的表面(4)，上述組件還具有一個(gè)用機(jī)械方法固定在共面的每個(gè)表面(4)上的例如銅板制成的導(dǎo)熱可焊件(5)。每個(gè)可焊件(5)具有一個(gè)與上述的共面的表面之一相連接的第一表面和一個(gè)焊接到印刷電路板上的第二表面。
文檔編號(hào)H01L23/367GK1516996SQ02806690
公開(kāi)日2004年7月28日 申請(qǐng)日期2002年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月16日
發(fā)明者弗朗西斯·E·費(fèi)希爾, 弗朗西斯 E 費(fèi)希爾, 鮑爾斯, 拉塞爾·鮑爾斯 申請(qǐng)人:阿維德塞馬洛伊有限責(zé)任公司