一種四管單通道組換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四管單通道組換熱器，包括：換熱管組，其由四根換熱管依次通過圓弧彎管連通組成；多個吸熱片，其等間距焊接在所述換熱管組的外部，且所述多個吸熱片被設置于相同的水平高度；所述四根換熱管的內(nèi)壁上均間隔設置有多個導熱片，且所述多個導熱片與換熱管組外部的吸熱片焊接連接；所述多個導熱片與四根換熱管的內(nèi)壁形成的夾角均為30～45°。本實用新型通過在換熱管內(nèi)增加導熱片，并且使導熱片與吸熱片焊接在一起，燃氣通過加熱吸熱片，并通過吸熱片和導熱片的熱量傳遞，將換熱管中的水充分的加熱，充分利用了燃氣能源，提高了熱交換效率。
【專利說明】
一種四管單通道組換熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種熱交換器，具體涉及一種四管單通道組換熱器。
【背景技術】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器是實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設備。在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快，新結(jié)構、新材料的熱交換器不斷涌現(xiàn)。換熱器的應用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它的主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。現(xiàn)有的換熱器特別是燃氣換熱器中對熱能的利用不夠充分、熱交換效率低，不能充分的利用燃氣產(chǎn)生的熱量對換熱管中的水進行加熱，浪費了能源。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0004]為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種四管單通道組換熱器，包括:
[0005]換熱管組，其由四根換熱管依次通過圓弧彎管連通組成；
[0006]多個吸熱片，其等間距焊接在所述換熱管組的外部，且所述多個吸熱片被設置于相同的水平高度;所述四根換熱管的內(nèi)壁上均間隔設置有多個導熱片，且所述多個導熱片與換熱管組外部的吸熱片焊接連接;所述多個導熱片與四根換熱管的內(nèi)壁形成的夾角均為30?45。ο
[0007]優(yōu)選的是，所述圓弧彎管與四根換熱管采用焊接連接。
[0008]優(yōu)選的是，所述多個吸熱片為50?150片。
[0009]優(yōu)選的是，所述四根換熱管中相鄰的換熱管的距離為4?5mm。
[0010]優(yōu)選的是，所述吸熱片為平片、波紋片或開縫片中的一種;所述開縫片的縫隙寬度為Imm0
[0011 ]優(yōu)選的是，所述多個吸熱片中相鄰吸熱片的間距為0.5?1.2mm。
[0012]優(yōu)選的是，所述多個導熱片中相鄰的導熱片分別間隔設置在換熱管的內(nèi)壁兩側(cè)，且相鄰的導熱片中，一塊導熱片的尾部與另一塊導熱片的首部在同一個水平面上。
[0013]優(yōu)選的是，所述多個導熱片上均設置有多個凸起部。
[0014]優(yōu)選的是，所述多個導熱片的尾部均設置為有弧形導流部。
[0015]優(yōu)選的是，所述圓弧彎管與四根換熱管的連接處設置有用于連接溫控裝置的安裝孔。
[0016]本實用新型至少包括以下有益效果:本實用新型通過在換熱管內(nèi)增加導熱片，并且使導熱片與吸熱片焊接在一起，燃氣通過加熱吸熱片，并通過吸熱片和導熱片的熱量傳遞，將換熱管中的水充分的加熱，充分利用了燃氣能源，提高了熱交換效率。
[0017]本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
:
[0018]圖1為本實用新型所述換熱器的結(jié)構示意圖；
[0019]圖2為圖1所述換熱器的仰視圖；
[0020]圖3為圖1所述換熱器的右視圖；
[0021 ]圖4為圖1所述換熱器的左視圖；
[0022]圖5為本實用新型所述換熱器的換熱管的內(nèi)部結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
:
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0024]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0025]圖1?5示出了本實用新型的一種四管單通道組換熱器，包括:換熱管組，其由四根換熱管I依次通過圓弧彎管2連通組成；
[0026]多個吸熱片3，其等間距焊接在所述換熱管組的外部，且所述多個吸熱片被3設置于相同的水平高度;所述四根換熱管I的內(nèi)壁上均間隔設置有多個導熱片4，且所述多個導熱片4與換熱管組外部的吸熱片3焊接連接;所述多個導熱片4與四根換熱管I的內(nèi)壁形成的夾角均為30?45° ;在這種技術方案中，向連通在一起的換熱管的入水口5中通入冷水，通過外部的燃氣加熱，吸熱片3吸收熱量，對換熱管I內(nèi)的冷水進行加熱，從出水口6輸出熱水;與吸熱片焊接在一起的導熱片4可以增大冷水與熱源的接觸面積，提高熱交換效率，同時設置多個導熱片4與四根換熱管I的內(nèi)壁形成的夾角均為30?45°，這樣可以使冷水在換熱管中停留更長的時間，進一步提高熱交換效率。
[0027]在上述技術方案中，所述圓弧彎管2與四根換熱管I采用焊接連接，采用焊接連接能夠使換熱器的密封性能良好，管路試壓檢測在1.2MPa氣壓下持續(xù)Imin無滲透。
[0028]在上述技術方案中，所述多個吸熱片為50?150片，所述四根換熱管中相鄰的換熱管的距離為4?5_;采用這種技術方案，能夠使換熱器實現(xiàn)良好的換熱效果。
[0029]在上述技術方案中，所述吸熱片為平片、波紋片或開縫片中的一種;所述開縫片的縫隙寬度為Imm0
[0030]在上述技術方案中，所述多個吸熱片中相鄰吸熱片的間距為0.5?1.2mm;采用這種技術方案，能夠使換熱器實現(xiàn)良好的換熱效果。
[0031]在上述技術方案中，如圖5所示，所述多個導熱片4中相鄰的導熱片分別間隔設置在換熱管的內(nèi)壁兩側(cè)，且相鄰的導熱片中，一塊導熱片的尾部與另一塊導熱片的首部在同一個水平面上;采用這種技術方案，使冷水在換熱管中停留合適的時間，有利于提高換熱效率。
[0032]在上述技術方案中，所述多個導熱片上均設置有多個凸起部7，采用這種技術方案，有利于提尚冷水與導熱片接觸面積，提尚換熱效率。
[0033]在上述技術方案中，所述多個導熱片4的尾部均設置為有弧形導流部8，采用這種技術方案，能夠提高冷水在換熱管中流速，提高換熱器的使用效率。
[0034]在上述技術方案中，所述圓弧彎管2與四根換熱管I的連接處設置有用于連接溫控裝置的安裝孔9，采用這種技術方案，方便溫控裝置連接在換熱器上。
[0035]這里說明的設備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本實用新型的說明的。對本實用新型的四管單通道組換熱器的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。
[0036]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種四管單通道組換熱器，其特征在于，包括: 換熱管組，其由四根換熱管依次通過圓弧彎管連通組成； 多個吸熱片，其等間距焊接在所述換熱管組的外部，且所述多個吸熱片被設置于相同的水平高度;所述四根換熱管的內(nèi)壁上均間隔設置有多個導熱片，且所述多個導熱片與換熱管組外部的吸熱片焊接連接;所述多個導熱片與四根換熱管的內(nèi)壁形成的夾角均為30?45。。2.如權利要求1所述的四管單通道組換熱器，其特征在于，所述圓弧彎管與四根換熱管采用焊接連接。3.如權利要求1所述的四管單通道組換熱器，其特征在于，所述多個吸熱片為50?150片。4.如權利要求1所述的四管單通道組換熱器，其特征在于，所述四根換熱管中相鄰的換熱管的距離為4?5mm。5.如權利要求1所述的四管單通道組換熱器，其特征在于，所述吸熱片為平片、波紋片或開縫片中的一種;所述開縫片的縫隙寬度為1mm。6.如權利要求1所述四管單通道組換熱器，其特征在于，所述多個吸熱片中相鄰吸熱片的間距為0.5?I.2mm。7.如權利要求1所述四管單通道組換熱器，其特征在于，所述多個導熱片中相鄰的導熱片分別間隔設置在換熱管的內(nèi)壁兩側(cè)，且相鄰的導熱片中，一塊導熱片的尾部與另一塊導熱片的首部在同一個水平面上。8.如權利要求1所述四管單通道組換熱器，其特征在于，所述多個導熱片上均設置有多個凸起部。9.如權利要求1所述四管單通道組換熱器，其特征在于，所述多個導熱片的尾部均設置為有弧形導流部。10.如權利要求1所述四管單通道組換熱器，其特征在于，所述圓弧彎管與四根換熱管的連接處設置有用于連接溫控裝置的安裝孔。
【文檔編號】F28F1/24GK205642083SQ201620381322
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】胥金龍
【申請人】四川沃姆斯科技有限公司