散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱鋁盒與散熱片及插腳(pin)的結(jié)合方法，特別是一種可將沖壓及鉚合兩個工藝簡化成一沖壓同時結(jié)合工藝，以減少工序及降低制造成本的散熱鋁盒與散熱片及插腳(pin)的結(jié)合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]按，一般可攜式電子裝置，例如但不限于為筆記本電腦，會有一電源轉(zhuǎn)換器，用以將流電源轉(zhuǎn)換成直流電源后供該可攜式電子裝置使用。該電源轉(zhuǎn)換器內(nèi)的電子元件會產(chǎn)生熱，為了散熱，通常在該電源轉(zhuǎn)換器內(nèi)側(cè)的印刷電路板下方放置一散熱鋁盒，用以協(xié)助散熱。
[0003]請參照圖la?圖lc，其中，圖la顯示了現(xiàn)有的電源轉(zhuǎn)換器的鋁盒料帶的示意圖；圖lb顯示了現(xiàn)有的電源轉(zhuǎn)換器的插腳料帶的示意圖；圖lc顯示了現(xiàn)有的電源轉(zhuǎn)換器的貼片料帶的示意圖。如圖所示，現(xiàn)有的電源轉(zhuǎn)換器的散熱鋁盒分別將一鋁盒料帶100置于一沖壓機的第一模具(圖未示)中，該鋁盒料帶100上具有多個鋁盒101，將一第一插腳(pin)料帶120及一第二插腳(pin)料帶125置于該沖壓機的第二模具(圖未示)中，該第一插腳(pin)料帶120上具有多個插腳(pin) 121,該第二插腳(pin)料帶120上具有多個插腳(pin) 126，將一貼片料帶130置于一第三模具(圖未示)中，該貼片料帶130上具有多個貼片131,借助沖壓機(圖未示)將該招盒料帶100、第一插腳(pin)料帶120、第二插腳(pin)料帶125及貼片料帶130分別沖壓成一半成品后，再以人工鉚開花結(jié)合方式將該第一插腳(pin) 121、第二插腳(pin) 126鉚合于該鋁盒101上，以及以點焊方式將該貼片131點焊于該鋁盒101底部，借助該貼片131將該鋁盒101所產(chǎn)生的熱導出。
[0004]只不過，上述的現(xiàn)有技術(shù)該鋁盒料帶100、第一插腳(pin)料帶120、第二插腳(pin)料帶125及貼片料帶130分別需要一套模具進行沖壓成型，且在成型后需要借助人工鉚開花結(jié)合方式將該第一插腳(pin) 121、第二插腳(pin) 126鉚合于該鋁盒101以及以點焊方式將該貼片131點焊于該鋁盒101底部上，如此將耗費甚多人力，增加制造成本，誠屬美中不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有的散熱鋁盒與散熱片及插腳(pin)的結(jié)合方法的缺點，本發(fā)明提供一種散熱鋁盒與散熱片及插腳(pin)的結(jié)合方法，以改善上述的缺點。
[0006]本發(fā)明的一目的是提供一種散熱鋁盒與散熱片及插腳(pin)的結(jié)合方法，其可將沖壓及鉚合兩個工藝簡化成一沖壓同時結(jié)合工藝，以減少工序及降低制造成本。
[0007]本發(fā)明的一目的是提供一種散熱鋁盒與散熱片及插腳(pin)的結(jié)合方法，其將金屬盒料帶、插腳(Pin)料帶及貼片料帶同時放置于一套模具中，再置于一沖壓機進行沖壓同時結(jié)合，可減少模具的數(shù)量，并降低制造成本。
[0008]為達上述的目的，本發(fā)明的一種散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法，其包括下列步驟:將一金屬盒料帶置于一沖壓機的一第一載臺上；將一插腳(pin)料帶置于該沖壓機的一第二載臺上；將一貼片料帶置于該沖壓機的一第三載臺上；以及以該沖壓機的一模具沖壓該金屬盒料帶、該插腳(pin)料帶及該貼片料帶，使該插腳(pin)料帶上的一插腳(pin)及該貼片料帶上的一貼片分別結(jié)合于該金屬盒料帶上的一金屬盒上。
【附圖說明】
[0009]圖la為現(xiàn)有的電源轉(zhuǎn)換器的鋁盒料帶的示意圖；
[0010]圖lb為現(xiàn)有的電源轉(zhuǎn)換器的插腳料帶的示意圖；
[0011]圖lc為現(xiàn)有的電源轉(zhuǎn)換器的貼片料帶的示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法的流程示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的金屬盒料帶、插腳料帶及貼片料帶同置于一模具中進行沖壓及鉚合的示意圖；
[0014]圖4為依據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的方法所制造的成品的上側(cè)組合示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0016]請一并參照圖2至圖4，其中圖2顯示了本發(fā)明一優(yōu)選實施例的散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法的流程示意圖；圖3顯示了本發(fā)明一優(yōu)選實施例的金屬盒料帶、插腳料帶及貼片料帶同置于一模具中進行沖壓及鉚合的示意圖；圖4顯示了依據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的方法所制造的成品的上側(cè)組合示意圖。
[0017]如圖所示，本發(fā)明一優(yōu)選實施例的散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法，其包括下列步驟:將一金屬盒料帶10置于一沖壓機的一第一載臺50上(步驟1);將一插腳(pin)料帶20置于該沖壓機的一第二載臺60上(步驟2);將一貼片料帶30置于該沖壓機的一第三載臺70上(步驟3);以及以該沖壓機的一模具沖壓該金屬盒料帶10、該插腳(pin)料帶20及該貼片料帶30,使該插腳(pin)料帶20上的一插腳(pin) 21及該貼片料帶30上的一貼片31分別結(jié)合于該金屬盒料帶10上的一金屬盒11上(步驟4)。
[0018]在該步驟1中，將一金屬盒料帶10置于一沖壓機的一第一載臺50上；其中，該金屬盒料帶10例如但不限于為一招盒料帶，該金屬盒料帶10上進一步具有多個金屬盒11。
[0019]在該步驟2中，將一插腳(pin)料帶20置于該沖壓機的一第二載臺60上；其中，該插腳(pin)料帶20例如但不限于為一馬口鐵插腳(pin)料帶,該插腳(pin)料帶20上進一步具有多個插腳(Pin)21，且該第二載臺60例如但不限位于該第一載臺50上方且與該第一載臺50垂直。
[0020]在該步驟3中，將一貼片料帶30置于該沖壓機的一第三載臺70上；其中，該貼片料帶30例如但不限于為一鋁片料帶，該貼片料帶30上進一步具有多個貼片31，該第三載臺70例如但不限位于該第一載臺50上方，且該第三載臺70與該第一載臺50垂直，且該第三載臺70位于該第二載臺60的一側(cè)，例如但不限于為右側(cè)。
[0021]在該步驟4中，以該沖壓機的一模具沖壓該金屬盒料帶10、插腳(pin)料帶20及該貼片料帶30,使該插腳(pin)料帶20上的一插腳(pin) 21及該貼片料帶30上的一貼片31分別結(jié)合于該金屬盒料帶10上的一金屬盒11上。其中，該貼片31例如但不限于以鉚合或貼合方式結(jié)合于該金屬盒11上，該插腳(pin) 21例如但不限于以鉚合方式結(jié)合于該金屬盒11上。
[0022]此外，本發(fā)明的散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法在該將一貼片料帶30置于該沖壓機的一第三載臺70上步驟之前進一步包括將一第二插腳(pin)料帶25置于該沖壓機的一第二載臺60上的步驟，其中，該第二插腳(pin)料帶25置于該第一插腳(pin)料帶20的一側(cè)，例如但不限于為左側(cè)，且該第二插腳(pin)料帶25上具有多個第二插腳(pin) 26，且其中該第二插腳(pin)料帶25例如但不限于為一馬口鐵插腳料帶。
[0023]如圖4所示，在該沖壓機的該模具沖壓后，兩插腳(pin) 21及26即分別被鉚合于該金屬盒11的兩端上，以及一個貼片31被鉚合或貼合于該金屬盒11上，借助該貼片31可將該金屬盒11所產(chǎn)生的熱導出，因此，本發(fā)明可將先沖壓后結(jié)合兩個工藝簡化成一沖壓同時鉚合工藝，以及將先沖壓后點焊兩個工藝簡化成一沖壓同時結(jié)合工藝，以及以減少工序及降低制造成本。
[0024]此外,本發(fā)明將金屬盒料帶10、插腳(pin)料帶20、第二插腳(pin)料帶25及貼片料帶30同時放置于一套模具中，再置于一沖壓機進行沖壓同時結(jié)合，可減少模具的數(shù)量，并降低制造成本。因此，本發(fā)明的散熱鋁盒與散熱片及插腳(Pin)的結(jié)合方法確實較現(xiàn)有的散熱鋁盒與散熱片及插腳(pin)的結(jié)合方法具有進步性。
[0025]綜上所述，借助本發(fā)明的散熱鋁盒與散熱片及插腳(pin)的結(jié)合方法的實施，其可將先沖壓后鉚合兩個工藝簡化成一沖壓同時結(jié)合工藝，以及將先沖壓后點焊兩個工藝簡化成一沖壓同時結(jié)合工藝；以及其將金屬盒料帶、兩插腳(Pin)料帶及貼片料帶同時放置于一套模具中，再置于一沖壓機進行沖壓同時結(jié)合，可減少模具的數(shù)量，并降低制造成本等優(yōu)點，因此，本發(fā)明確實較現(xiàn)有技術(shù)具有創(chuàng)造性。
[0026]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法，包括下列步驟: 將一金屬盒料帶置于一沖壓機的一第一載臺上； 將一插腳料帶置于該沖壓機的一第二載臺上； 將一貼片料帶置于該沖壓機的一第三載臺上；以及 以該沖壓機的一模具沖壓該金屬盒料帶、該插腳料帶及該貼片料帶，使該插腳料帶上的一插腳及該貼片料帶上的一貼片分別結(jié)合于該金屬盒料帶上的一金屬盒上。2.如權(quán)利要求1所述的散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法，其特征在于，該第二載臺位于該第一載臺上方，且該第二載臺與該第一載臺垂直。3.如權(quán)利要求1所述的散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法，其特征在于，該第三載臺位于該第一載臺上方，且該第三載臺與該第一載臺垂直，且該第三載臺位于該第二載臺的一側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法，其特征在于，該金屬盒料帶為一鋁盒料帶。5.如權(quán)利要求1所述的散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法，其特征在于，該插腳料帶為一馬口鐵插腳料帶。6.如權(quán)利要求1所述的散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法，其特征在于，在該將一貼片料帶置于該沖壓機的一第三載臺上步驟之前進一步包括將一第二插腳料帶置于該沖壓機的一第二載臺上的步驟，其中，該第二插腳料帶置于該第一插腳料帶的一側(cè)，且該第二插腳料帶上具有多個第二插腳。7.如權(quán)利要求6所述的散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法，其特征在于，該第二插腳料帶為一馬口鐵插腳料帶。8.如權(quán)利要求1所述的散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法，其特征在于，該貼片料帶為一鋁片料帶。9.如權(quán)利要求1所述的散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法，其特征在于，該貼片鉚合或貼合于該金屬盒上，該插腳鉚合于該金屬盒上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種散熱鋁盒與散熱片及插腳的結(jié)合方法，其包括下列步驟：將一金屬盒料帶置于一沖壓機的一第一載臺上；將一插腳料帶置于該沖壓機的一第二載臺上；將一貼片料帶置于該沖壓機的一第三載臺上；以及以該沖壓機的一模具沖壓該金屬盒料帶、該插腳料帶及該貼片料帶，使該插腳料帶上的一插腳及該貼片料帶上的一貼片分別結(jié)合于該金屬盒料帶上的一金屬盒上。借助上述的方法可將沖壓及鉚合兩個工藝簡化成一沖壓同時結(jié)合工藝，以減少工序及降低制造成本。
【IPC分類】B21D39/00
【公開號】CN105363939
【申請?zhí)枴緾N201410392425
【發(fā)明人】陳欣偉
【申請人】固笙企業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月11日