磁盤驅動器懸架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磁盤驅動器懸架。其中，滑動件（11）和一對微型致動器元件（31,32）設置在撓性件（22）的萬向節(jié)部（30）上。萬向節(jié)部（30）包括第一舌部（91）、第二舌部（92）和鉸接部（93）。滑動件（11）的尾側部(11b)固定到第二舌部(92)。滑動件（11）的前側部（11a）相對于第一舌部（90）可動。導電電路部（41）包括連接到滑動件（11）的元件的導體(61,62)和連接到微型致動器元件（31,32）的電極的導體（87）。導電電路部（41）包括設置在微型致動器元件（31,32）內的第一配線型式部（41b）和相對于萬向節(jié)部（30）向后延伸的第二配線型式部（41c）。
【專利說明】磁盤驅動器懸架【技術領域】[0001]本發(fā)明涉及一種磁盤驅動器懸架(suspension),該磁盤驅動器懸架包括為例如錯鈦酸鉛(PZT)的微型致動器元件。
【背景技術】
[0002]人們在諸如個人計算機之類的信息處理設備中使用硬盤驅動器(HDD)。硬盤驅動器包括可繞芯軸旋轉的磁盤、可繞樞軸轉動的托架等。包括致動器臂在內的托架構造成通過諸如音圈馬達之類的定位馬達相對于盤的軌道橫向地繞樞軸轉動。
[0003]懸架安裝在致動器臂上。懸架包括負載梁以及疊置于其上的撓性件。構成磁頭的滑動件安裝在形成于撓性件的遠端部附近的萬向節(jié)部上?；瑒蛹O置有用于訪問數(shù)據(jù)、即讀取或寫入數(shù)據(jù)的元件(轉換器)。負載梁、撓性件、滑動件等構成磁頭萬向節(jié)組件。
[0004]為了克服盤的記錄密度增大的問題，磁頭應相對于各個盤的記錄表面更精確地定位。為了實現(xiàn)這一目的，已開發(fā)了兩級致動器(DSA)懸架，這些懸架將定位馬達(音圈馬達)和由諸如鋯鈦酸鉛(PZT)之類的壓電材料制成的微型致動器元件結合。
[0005]懸架的遠端可通過向致動器元件施加電壓并由此使致動器元件變形來沿擺動方向(或相對于軌道橫向)快速運動極小距離。如在日本專利申請?zhí)卦S公開第2003-059219號(專利文獻I)和第2010-146631號(專利文獻2)中公開的那樣，此外，已知微型致動器元件設置在撓性件的萬向節(jié)部上的DSA懸架。
[0006]專利文獻I中公開的微型致動器被稱為背馱式微型致動器。在背馱式微型致動器中，PZT等的微型致動器元件疊置在滑動件的背面上。在此情況下，微型致動器元件的厚度加到滑動件的厚度上。因此，磁頭萬向節(jié)組件的磁頭部的厚度增大，從而使得難以減小磁盤驅動器的厚度。在一些背馱式微型致動器中，由機械沖擊引起的、施加于磁頭萬向節(jié)組件的負載(如果有的話)會作用于滑動件和微型致動器元件。因此，諸如PZT的易碎材料制成的微型致動器元件易于斷裂。
[0007]另一方面，專利文獻2中公開的微型致動器包括固定到舌形件的一個表面(面向負載梁)的微型致動器元件和固定到舌形件的另一表面的滑動件。在這種微型致動器的情況下，形成于負載梁上的凹窩的遠端與舌形件的一個表面接觸。因此，有必要使微型致動器元件的厚度小于凹窩的突出高度。由此，存在由諸如PZT的易碎材料所制成的微型致動器元件容易斷裂的問題。
[0008]此外，傳統(tǒng)DSA懸架的導電電路部容易擺動，因為它繞過一對微型致動器元件而設置在外部。在此情況下，導電電路部隨著被驅動的微型致動器元件振動而搖擺，且萬向節(jié)部不可避免地受到振動的影響。此外，當滑動件由微型致動器元件樞轉時，導電電路部由于其大運動量而張緊，由此可能會阻礙到滑動件的樞轉運動。此外，如果導電電路部的一部分設置在微型致動器元件附近，易碎的微型致動器元件會在與導電電路部分接觸時斷裂。

【發(fā)明內容】
[0009]由此，本發(fā)明的目的是提供一種磁盤驅動器懸架，該磁盤驅動器懸架構造成使微型致動器元件的厚度靈活性較高，可以在驅動微型致動器元件時減小導電電路部的運動，且可以防止微型致動器元件受損。
[0010]根據(jù)實施例的磁盤驅動器懸架包括負載梁和撓性件。撓性件包括固定到負載梁的固定部分和其上安裝有滑動件的萬向節(jié)部。各自包括有第一和第二端部的微型致動器元件設置在滑動件的兩側。撓性件包括一對第一支承部、一對第二支承部和其上安裝有滑動件的舌形件。該對微型致動器元件的對應第一端部各自固定到該對第一支承部。該對微型致動器元件的對應第二端部各自固定到該對第二支承部。此外，懸架包括支承突出部(例如，凹窩的凸表面)和導電電路部，該支承突出部相對于負載梁可擺動地支承鉸接部。導電電路部包括導通到滑動件的元件的導體和連接到微型致動器元件的電極的導體。此外，導電電路部包括設置在舌形件上的該對微型致動器元件之間的第一配線型式部和相對于萬向節(jié)部從第一配線型式部向后延伸的第二配線型式部。
[0011]根據(jù)該實施例的設置，微型致動器元件設置在滑動件的兩側。第一配線型式部設置在微型致動器元件之間，而第二配線型式部相對于萬向節(jié)部從微型致動器元件之間向后延伸。因此，當驅動微型致動器元件時，由于導電電路部與設置在微型致動器元件外的傳統(tǒng)形式相比運動得少，因而可以防止導電電路部搖擺。此外，導電電路部不位于微型致動器元件上方，因而，可以防止微型致動器元件由于與導電電路部接觸而受損。此外，微型致動器元件的厚度的靈活性較高，從而可用的微型致動器元件的機械強度較高。
[0012]在上述實施例中，萬向節(jié)部可包括面向負載梁的第一表面和與第一表面相對的第二表面，且滑動件、微型致動器元件和導電電路部可全都設置在第二表面上。此外，舌形件可包括第一舌部、第二舌部和鉸接部，第一舌部形成于該對第一支承部之間，且滑動件的前側部設置在該第一舌部上以進行運動，第二舌部形成于該對第二支承部之間，且滑動件的尾側部固定到該第二舌部，鉸接部形成于第一和第二舌部之間。鉸接部比第一和第二舌部窄，并可樞轉地連接這些舌部。此外，開口可限定在第一和第二支承部之間，由此防止微型致動器元件的沿前后的中間部與舌部接觸。
[0013]在下面的說明書中將提出本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點，這些其它目的和優(yōu)點部分地將從說明書中變得明白，或可通過對本發(fā)明的實踐來學到。借助于在下文中特別指出的手段和組合，可實現(xiàn)和達到本發(fā)明的目的和優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]包含于此并構成本說明書一部分的附圖示出本發(fā)明的實施例，它與上面給出的總體描述和下面給出的對實施例的詳細描述一起用來揭示本發(fā)明的原理。
[0015]圖1是示出磁盤驅動器的一個例子的立體圖；
[0016]圖2是圖1所示的磁盤驅動器的局部剖視圖；
[0017]圖3是根據(jù)第一實施例的懸架的立體圖；
[0018]圖4是從滑動件看的圖3的懸架的微型致動器安裝部段的立體圖；
[0019]圖5是從舌形件看的圖4的微型致動器安裝部段的立體圖；
[0020]圖6是圖5的微型致動器安裝部段的平面圖；
[0021]圖7是從與圖5相對側看的、圖5的微型致動器安裝部段的仰視圖；[0022]圖8是懸架的撓性件的導電電路部的局部剖視圖；
[0023]圖9是圖4的微型致動器安裝部段的剖視圖；
[0024]圖10是示出位于負載梁上的凹窩和萬向節(jié)部的一部分的剖視圖；
[0025]圖11是圖5的微型致動器安裝部段的撓性件的萬向節(jié)部的平面圖；
[0026]圖12是示意地示出微型致動器元件被驅動的微型致動器安裝部段的平面圖；
[0027]圖13是根據(jù)第二實施例的微型致動器安裝部段的仰視圖；
[0028]圖14是根據(jù)第三實施例的微型致動器安裝部段的仰視圖；以及
[0029]圖15是根據(jù)第四實施例的微型致動器安裝部段的仰視圖。
【具體實施方式】
[0030]現(xiàn)將參照圖1至12描述根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的磁盤驅動器懸架。
[0031]圖1中所示的磁盤驅動器(HDD)I包括殼體2、可繞芯軸3轉動的磁盤4、可繞樞軸5轉動的托架6、用于致動托架6的定位馬達(音圈馬達)7等。用蓋子(未示出)來密封殼體2。
[0032]圖2是示意地示出磁盤驅動器I的一部分的剖視圖。如圖1和2中所示，托架6包括臂(托架臂)8。在各個臂8的遠端部上安裝有懸架10。構成磁頭的滑動件11設置在該懸架10的遠端上。在各個磁盤4以高速旋轉的狀態(tài)下，當空氣流入磁盤4和滑動件11之間時，在磁盤與滑動件11之間形成有空氣軸承。如果定位馬達7使托架6轉動，則懸架10相對于磁盤4徑向運動。此時，滑動件11運動到磁盤4的所期望的軌道。
[0033]圖3示出兩級致動器(DSA)型的懸架10。該懸架10包括固定到托架6的對應臂8 (圖1和2)上的基板20、負載梁21、具有導體的撓性件22、位于懸架10的遠端附近的微型致動器安裝部段23等。在基板20上形成有將插入各個臂8中的孔8a (圖2)內的凸臺部 20a。
[0034]在圖3中，箭頭X和Y分別表示負載梁21的縱向、即懸架10的縱向(前后方向)和擺動方向(滑動件11的橫向)。在負載梁21的近側部(后端部)上形成有能沿厚度方向彈性變形的彈性部25。撓性件22沿負載梁21設置。
[0035]圖4是從滑動件11側看的、微型致動器安裝部段23的立體圖。微型致動器安裝部段23設置在懸架10的遠端部上。能在磁信號和電信號之間轉換的諸如磁阻(MR)元件之類的元件28設置在構成磁頭的滑動件11端部上。這些元件28用于訪問數(shù)據(jù)，即，將數(shù)據(jù)寫入磁盤4或從磁盤4讀出數(shù)據(jù)?；瑒蛹?1、負載梁21、撓性件22等構成磁頭萬向節(jié)組件。
[0036]微型致動器安裝部段23包括形成于撓性件22的遠端部上的萬向節(jié)部30和一對微型致動器元件31和32。這些微型致動器元件31和32單獨地設置在萬向節(jié)部30上的滑動件11的相對兩側。微型致動器元件31和32由PZT等的壓電板構成，并具有借助后文詳細描述的結構來使滑動件11沿擺動方向樞轉的功能。
[0037]圖5是從與圖4相對的一側看的撓性件22的遠端部上的萬向節(jié)部30的立體圖。微型致動器元件31和32設置在萬向節(jié)部30上。圖6是示出萬向節(jié)部30和微型致動器元件31和32的平面圖。撓性件22包括由不銹鋼板制成的金屬基部40和導電電路部41。導電電路部41沿金屬基部40設置。導電電路部41包括與金屬基部40交疊的部分和不與金屬基部40交疊的部分。圖7是從導電電路部41側看的、微型致動器安裝部段23的仰視圖。
[0038]金屬基部40固定到負載梁21。固定裝置的示例包括通過激光焊接形成的第一焊點Wl (圖3、6等)和第二焊點W2 (圖3到7)。撓性件22包括第一和第二固定部分22a和22b。第一固定部分22a通過焊點Wl在懸架10的沿前后的中間部分處固定到負載梁21。第二固定部分22a通過焊點W2在撓性件22的遠端部附近的位置處固定到負載梁21。撓性件22的后部22c (圖3)從基板20向后延伸。
[0039]如圖5到7中所示，撓性件22的金屬基部40包括一對第一臂51和52以及一對第二臂53和54。第一臂51和52與第一固定部分22a連接，而第二臂53和54與第二固定部分22b連接。第一臂51和52的對應遠端部51a和52a為U形。第二臂53和54的對應后端連接到遠端部51a和52a附近。
[0040]圖8示出金屬基部40和導電電路部41的剖視圖的示例。導電電路部41包括絕緣層60、寫入導體61、讀出導體62和覆蓋層63。絕緣層60和覆蓋層63由諸如聚酰亞胺的彈性絕緣樹脂制成。導體61和62形成于絕緣層60上。覆蓋層63覆蓋導體61和62。寫入導體和讀出導體61和62連接到滑動件11的元件28。例如，金屬基部40為20微米(12到25微米)厚；絕緣層60為10微米(5到20微米)厚；導體61和62為9微米(4到15微米)厚；以及覆蓋層63為5微米(2到10微米)。金屬基部40的厚度小于負載梁21的厚度(例如，30微米)。
[0041]該對微型致動器元件31和32設置在撓性件22的萬向節(jié)部30上。萬向節(jié)部30包括面向負載梁21的第一表面30a (圖5和10)以及與第一表面30a相對的第二表面30b(圖4和10)。滑動件11和微型致動器元件31和32設置在第二表面30b上。
[0042]微型致動器元件31和32分別包括第一端部31a和32a以及第二端部31b和32b。圖4和6中的箭頭Xl和X2分別表示關于微型致動器元件31和32的前進和后退方向。微型致動器元件31和32的第一端部31a和32a分別固定到形成于萬向節(jié)部30上的一對第一支承部70和71。第一支承部70和71分別通過撓性第一臂51和52與撓性件22的第一固定部分22a連接。第一臂51和52的遠端部51a和52a分別通過第二臂53和54與撓性件22的第二固定部分22b連接。因此，第一支承部70和71通過第一臂部51和52以及第二臂部53和54支承在固定部分22a和22b上，這些臂部能相對于負載梁21彈性變形。微型致動器元件31和32的第二端部31b和32b分別固定到形成于萬向節(jié)部30上的一對第二支承部72和73。
[0043]圖9示出(該對微型致動器元件31和32的)一個微型致動器元件31的接頭部的剖視圖。微型致動器元件31的相對端部31a和31b固定到萬向節(jié)部30，并通過接頭部電連接到導電電路部41。由于另一微型致動器元件32的相對端部32a和32b處的接頭部以與圖9中所示相同的方式構造，所以下面將代表性地描述一個微型致動器元件31。
[0044]如圖9中所示,微型致動器元件31包括PZT元件80和形成于PZT元件80的周緣表面上的第一和第二電極81和82。第一電極81形成為范圍從PZT兀件80的一個端表面到其下表面。第二電極82形成為范圍從PZT元件80的另一端表面到其上表面。微型致動器元件31的第一端部31a通過電絕緣的粘結劑層85固定到萬向節(jié)部30的第一支承部70。微型致動器元件31的第二端部31b通過另一粘結劑層85固定到第二支承部72。
[0045]圖9中所示的第一電極81通過第一支承部70上的導電的粘結劑層(例如，銀膏)86導通到導電電路部41的導體87。第二電極82通過第二支承部72上的另一粘結劑層86導通到接地側導體88。接地側導體88固定于并導通到金屬基部40。
[0046]如圖5和6中所示，撓性件22的萬向節(jié)部30包括位于固定側的第一舌部91、可動的第二舌部92和形成于舌部91和92之間的鉸接部93。第一舌部91形成于第一支承部70和71之間，而第二舌部92形成于第二支承部72和73之間。鉸接部93形成于第一和第二舌部91和92之間。第一支承部70和71、第二支承部72、第一和第二舌部91和92以及鉸接部93構成金屬基部40的一部分，且例如通過蝕刻來形成它們各自的輪廓。第一和第二舌部91和92以及鉸接部93構成舌形件90，該舌形件90構造成將滑動件11承載于其上。
[0047]如圖7中所示，導電電路部41左右分叉，并通過第一和第二舌部91和92上方。用于滑動件11的端子41a形成于導電電路部41的遠端上。這些端子41a導通到導電電路部41的導體61和62，并電連接到滑動件11的元件28 (圖4)。用于微型致動器元件31和32的導體87單獨設置在導電電路部41的相對左右兩側。在第一支承部70和71上，導體87分別連接到微型致動器元件31和32的對應電極81。
[0048]導電電路部41包括第一和第二布線型式部41b和41c。第一布線型式部41b設置在微型致動器元件31和32之間。第二布線型式部41c相對于萬向節(jié)部30從第一布線型式部41b向后延伸。在第二布線型式部41c的縱向部分上形成有彎曲部41d。彎曲部41d用于減小第一臂51和52之間的導電電路部41的彎曲剛度。
[0049]因此，導電電路部41包括設置在該對微型致動器元件31和32之間的第一布線型式部41b。第一布線型式部41b在微型致動器元件31和32之間通過。第一布線型式部41b相對于萬向節(jié)部30從滑動件11的前側部Ila向后延伸。在微型致動器元件31和32之間設置有鉸接部93。換言之，第一布線型式部41b在鉸接部93的各側處通過，并相對于萬向節(jié)部30縱向延伸。此外，第一布線型式部41b通過聚酰亞胺等的絕緣層60固定到第一和第二舌部91和92。
[0050]圖10是在鉸接部93所在位置處剖取的負載梁21和萬向節(jié)部30的局部剖視圖。圖11是萬向節(jié)部30的平面圖。鉸接部93的寬度LI比第一和第二舌部91和92中每個舌部的寬度L2小得多。狹縫94和95在舌部91和92之間各自形成于鉸接部93的相對兩偵U。舌部91和92通過受限的鉸接部93相對可樞轉地連接在一起。由此，可動的第二舌部92構造成沿由圖11中的箭頭A和B所示方向、相對于固定側上的第一舌部91運動。
[0051]滑動件11設置在第一和第二舌部91和92以及鉸接部93上。此外，滑動件11的前側部Ila設置成相對于第一舌部91運動?；瑒蛹?1的尾側部Ilb固定到第二舌部92。文中所述的“前側”是當磁盤轉動時空氣流入滑動件11和磁盤4之間的那側。另一方面，“尾側”是滑動件11與磁盤4之間的空氣流出的那側。鉸接部93形成于滑動件11的中心位置11c，例如，滑動件11的重心或者滑動件關于橫向和縱向的中心。
[0052]在負載梁21的遠端附近形成有凹窩100(圖10)。凹窩100包括由向萬向節(jié)部30突出的凸表面構成的支承突出部100a。支承突出部IOOa的遠端與鉸接部93鄰接。換言之，鉸接部93由凹窩100的凸表面可擺動地支承。由此，將萬向節(jié)部30支承為可相對于負載梁21繞鉸接部93和凹窩100的遠端之間的接觸點Pl擺動。
[0053]或者，凹窩可形成于鉸接部93上，因而，其遠端與負載梁21鄰接。簡而言之，諸如凹窩之類的支承突出部IOOa應僅形成于負載梁21和鉸接部93對應的相面對的表面中的一個上，以使它與另一面對的表面鄰接。
[0054]一個開口 110 (位于圖11的右側)形成于第一和第二支承部70和72之間。開口110與一個狹縫94連通。另一開口 111 (位于圖11的左側)形成于第一和第二支承部71和73之間。開口 111與另一狹縫95連通。
[0055]由于開口 110和111由此分別形成于舌部91和92的相對兩側，可防止元件31和32的沿前后方向(縱向)的中間部與舌部91和92接觸。如果懸架10受到外部機械沖擊，則因此可防止元件31和32的縱向中間部被舌部91和92撞擊。因此，可防止元件31和32由于被撞擊而被破壞。文中所述的微型致動器元件31和32的縱向是微型致動器元件31和32的伸出和縮回行程的方向。
[0056]如圖4和5中所示，本實施例的萬向節(jié)部30包括限制構件120和121。一個限制構件120連接到一個第一臂51的遠端部51a、第二臂53和第二支承部72。另一限制構件121連接到另一第一臂52的遠端部52a、第二臂54和第二支承部73。
[0057]限制構件120和121是聚酰亞胺等制成的樹脂絕緣層60的一部分，該樹脂絕緣層構成了導電電路部41的一部分。由于這些限制構件120和121從萬向節(jié)部30上方看是波形的，所以它們沿行程方向的剛度較低。由此，當驅動微型致動器元件31和32時，第二舌部92的運動并不受阻礙。如果懸架10受到外部機械沖擊，限制構件120和121具有使鉸接部30不遠離凹窩100 (凹窩分離)的功能。
[0058]下面說明本實施例的懸架10的操作。
[0059]如果托架6 (圖1和2)由定位馬達7轉動，懸架10相對于磁盤4徑向運動。此時，磁頭的滑動件11運動到磁盤4的記錄表面的所期望的軌道上。如果將電壓施加到微型致動器元件31和32，微型致動器元件31和32關于電壓而彼此相對地扭曲。這樣，負載梁21可沿擺動方向(由圖3中的箭頭Y所示)運動極小的距離。
[0060]如圖12中示意性的示出的，例如，當一個和另一個微型致動器元件31和32分別縮回和伸出時，第二舌部92沿箭頭A的方向運動。因此，滑動件11上的元件28 (圖4)可快速而精確地沿擺動方向定位。實際上，滑動件11沿擺動方向的運動距離范圍從幾納米到幾十納米。然而，在圖12中，為了更好地理解滑動件11和第二舌部92的運動，夸張地示出萬向節(jié)部30的變形程度。
[0061 ] 在本實施例的微型致動器安裝部段23中，如果驅動微型致動器元件31和32，可動的第二舌部92繞鉸接部93、相對于固定側的第一舌部91橫向樞轉?；瑒蛹?1的尾側部Ilb固定到第二舌部92。與此相對，滑動件11的前側部Ila相對于第一舌部91可動。如圖10中所示，凹窩100的遠端在接觸點Pl處與鉸接部93鄰接。
[0062]如果通過施加電壓而驅動微型致動器元件31和32，則因此第二舌部92和滑動件11繞與凹窩100的接觸點Pl樞轉。因此，滑動件11的樞轉中心可與接觸點Pl的位置匹配。這樣，凹窩100的遠端可以在驅動微型致動器元件31和32 (或當滑動件11樞轉)時不與撓性件22摩擦。由此，可以抑制在第二舌部92的樞轉期間產生高摩擦阻力或致污染作用。
[0063]此外，微型致動器元件31和32在與滑動件11相同的一側設置在萬向節(jié)部30的第二表面30b上。因此，無須使微型致動器元件31和32中每個微型致動器元件的厚度比凹窩100的突出部高度小。由此，可將較厚的結構用于微型致動器元件31和32。由此，可用的微型致動器元件31和32提供高輸出負載和機械強度，并難以斷裂。
[0064]如上所述，第一布線型式部41b設置在微型致動器元件31和32之間。第一布線型式部41b在鉸接部93的各側處通過，并相對于萬向節(jié)部30縱向延伸。具體來說，第一布線型式部41b在被驅動的微型致動器元件31和32作極少運動的鉸接部93的接觸點Pl處附近通過。第二布線型式部41c相對于萬向節(jié)部30從微型致動器元件31和32之間向后延伸。
[0065]在包括以此方式構造的導電電路部41在內的微型致動器安裝部段23中，被驅動的元件31和32與導電電路部設置在微型致動器元件外的傳統(tǒng)形式相比運動得要少。由此，當元件31和32被驅動時，可防止導電電路部41張緊或搖擺。此外，導電電路部41不位于元件31和32上方，因而，可以防止元件31和32由于與導電電路部41接觸而被破壞。
[0066]圖13示出根據(jù)第二實施例的微型致動器安裝部段23A。本實施例的微型致動器安裝部段23A與呈第一臂51和52以及第二臂53和54形式的第一實施例的微型致動器安裝部段23略不同。具體來說，圖13的微型致動器安裝部段23A的第二臂53和54分別位于第一臂51和52內側。此外，第一臂51和52的對應遠端部51a和52a分別連接到第二臂53和54。由于其它構造和效果對于第一和第二實施例的微型致動器安裝部段23和23A來說是相同的，用同樣的符號來表示第一和第二實施例的相同部分，并且省卻對這些部分的說明。
[0067]圖14示出根據(jù)第三實施例的微型致動器安裝部段23B。該實施例的第二臂53和54分別連接到第一臂51和52。第二臂53和54不固定到負載梁。第一支承部70和71、第一舌部91和第二臂53和54通過第一臂51和52支承于撓性件22的固定部分22a上。由于其它構造和效果對于第一和第三實施例的微型致動器安裝部段23和23B來說是相同的，用相同的符號來表示第一和第三實施例的相同部分，并且省卻對這些部分的說明。
[0068]圖15示出根據(jù)第四實施例的微型致動器安裝部段23C。本實施例的第一支承部70和71以及第一舌部91僅通過第一臂51和52支承于撓性件22的固定部分22a上。由于其它構造和效果對于第三(圖14)和第四實施例的微型致動器安裝部段23B和23C是相同的，用相同的符號來表示第三和第四實施例的相同部分，并且省卻對這些部分的說明。
[0069]應理解到，為了實施本發(fā)明，可以對包括撓性件的舌形件和第一和第二支承部在內的微型致動器安裝部段以及第一和第二布線型式部和微型致動器元件的組成元件的具體形式作各種修改。
[0070]對本領域的技術人員來說還可易于有其它優(yōu)點和更改。因此，本發(fā)明在其更廣泛方面并不限于本文所示和所述的具體細節(jié)和代表性實施例。因此，可以作出各種修改而不脫離如所附權利要求書及其等價物所限定的本總體發(fā)明概念的精神或范圍。
【權利要求】
1.一種磁盤驅動器懸架(10)，所述磁盤驅動器懸架包括負載梁(21)和撓性件(22)，所述撓性件包括固定到所述負載梁(21)的固定部分(22a，22b)和其上安裝有滑動件(11)的萬向節(jié)部(30)，所述磁盤驅動器懸架(10)的特征在于還包括: 一對微型致動器元件(31，32)，所述一對微型致動器元件設置在所述滑動件(11)的兩偵U，并各自包括第一端部(31a，32a)和第二端部(31b，32b)； 所述萬向節(jié)部(30)的一對第一支承部(70，71)，所述一對第一端部(31a，32a)各自固定到所述一對第一支承部，且所述一對第一支承部由所述固定部分(22a，22b)支承； 所述萬向節(jié)部(30)的一對第二支承部(72，73)，所述一對第二端部(31b，32b)各自固定到所述一對第二支承部； 所述萬向節(jié)部(30)的舌形件(90)，所述滑動件(11)安裝在所述舌形件上； 支承突出部(100a)，所述支承突出部相對于所述負載梁(21)可擺動地支承所述舌形件(90);以及 導電電路部(41)，所述導電電路部包括連接到所述滑動件(11)的元件的導體(61,62)和連接到所述微型致動器元件(31，32)的電極的導體(87)，且所述導電電路部(41)包括設置在所述舌形件(90)上的所述一對微型致動器元件(31，32)之間的第一配線型式部(41b)和相對于所述萬向節(jié)部(30)從所述第一配線型式部(41b)向后延伸的第二配線型式部(41c)。
2.如權利要求1的磁盤驅動器懸架(10)，其特征在于，所述萬向節(jié)部(30)包括面向所述負載梁(21)的第一表面(30a)和與所述第一表面(30a)相對的第二表面(30b),且所述滑動件(11)、所述微型致動器元件(31，32)和所述導電電路部(41)都設置在所述第二表面(30b)上。
3.如權利要求1所述的磁盤驅動器懸架(10)，其特征在于，所述舌形件(90)包括第一舌部(91)、第二舌部(92)和鉸接部(93)，所述第一舌部形成于所述一對第一支承部(70.71)之間，并且所述滑動件(11)的前側部(Ila)設置在所述第一舌部上以進行運動，所述第二舌部形成于所述一對第二支承部(72，73)之間，并且所述滑動件(11)的尾側部(Ilb)固定到所述第二舌部，所述鉸接部形成于所述第一和第二舌部(91，92)之間，比所述舌部(91，92 )窄，并可樞轉地連接所述舌部(91，92 )。
4.如權利要求2所述的磁盤驅動器懸架(10)，其特征在于，所述舌形件(90)包括第一舌部(91)、第二舌部(92)和鉸接部(93)，所述第一舌部形成于所述一對第一支承部(70.71)之間，并且所述滑動件(11)的前側部(Ila)設置在所述第一舌部上以進行運動，所述第二舌部形成于所述一對第二支承部(72，73)之間，并且所述滑動件(11)的尾側部(Ilb)固定到所述第二舌部，所述鉸接部形成于所述第一和第二舌部(91，92)之間，比所述舌部(91，92 )窄，并可樞轉地連接所述舌部(91，92 )。
5.如權利要求3所述的磁盤驅動器懸架(10)，其特征在于，所述支承突出部(100a)是形成于所述負載梁(21)上的凹窩(100)的凸表面，所述凹窩(100)的凸表面與所述鉸接部(93)鄰接。
6.如權利要求4所述的磁盤驅動器懸架(10)，其特征在于，所述支承突出部(100a)是形成于所述負載梁(21)上的凹窩(100)的凸表面，所述凹窩(100)的凸表面與所述鉸接部(93)鄰接。
7.如權利要求3所述的磁盤驅動器懸架(10)，其特征在于，開口(110，111)限定于所述第一和第二支承部(70，71) (72，73)之間，由此，防止所述微型致動器元件(31，32)的沿前后方向的中間部與所述第一和第二舌部(91，92)接觸。
8.如權利要求4所述的磁盤驅動器懸架(10)，其特征在于，開口(110，111)限定于所述第一和第二支承部(70，71) (72，73)之間，由此，防止所述微型致動器元件(31，32)的沿前后方向的中間部與所述第一和第二舌部(91，92)接觸。
【文檔編號】G11B17/02GK103578506SQ201310302934
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權日:2012年7月19日
【發(fā)明者】瀧川健一, 半谷正夫, 安藤利樹 申請人:日本發(fā)條株式會社