專利名稱：一種硬盤頂蓋消音片裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬盤制造領(lǐng)域，具體是涉及一種硬盤頂蓋消音片裝配方法。
背景技術(shù)：
為減少使用中的噪音，在硬盤制造過程中，需要在硬盤盒的頂蓋上加裝消音片。現(xiàn) 有工藝技術(shù)中，裝配消音片一般是通過手工操作進(jìn)行，在頂蓋上涂上粘性劑，將消音片對準(zhǔn) 貼上，再用滾刷推滾壓緊。用手工操作除了裝配效率低、勞動強度大、人工成本高外，還會由 于操作中力度不穩(wěn)或?qū)ξ徊粶?zhǔn)，造成消音片與頂蓋粘合不平整，甚至中間部位出現(xiàn)氣泡，使 用時間長久后容易造成消音片翹起或脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是彌補以上缺陷，提出一種硬盤頂蓋消音片裝配方
法，可以提高硬盤頂蓋上消音片的裝配速度。 本發(fā)明的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案予以解決的。 這種硬盤頂蓋消音片裝配方法包括以下步驟a)將硬盤頂蓋固定在裝配臺的裝 配座上，在硬盤頂蓋的粘合面涂覆粘結(jié)劑；b)將消音片放置在裝配夾具中，并開啟抽真空 裝置，使得消音片吸附在裝配夾具上；c)將裝配夾具卡入裝配座中對應(yīng)硬盤頂蓋的位置， 使得消音片貼緊硬盤頂蓋的粘合面；d)關(guān)閉裝配夾具的抽真空裝置，將裝配夾具從裝配座 中取出。 上述硬盤頂蓋消音片裝配方法中，步驟d)之后還包括以下步驟e)推動裝配臺上
的滾刷，使得滾刷壓過消音片的非粘合面，從而將消音片與硬盤頂蓋貼緊。 上述硬盤頂蓋消音片裝配方法中，步驟e)中，所述滾刷通過氣缸帶動沿滑軌移動。 上述硬盤頂蓋消音片裝配方法中，步驟a)中，所述硬盤頂蓋通過傳送帶送入裝配
臺的裝配座上，并通過裝配臺上的定位槽或定位塊固定。 上述硬盤頂蓋消音片裝配方法中，裝配夾具上設(shè)有第一定位塊和第二定位塊，所 述步驟b)中，將消音片放置在由第一定位塊確定的位置；所述步驟c)中，通過將裝配夾具 的第二定位塊卡入裝配座中對應(yīng)的位置，從而使得消音片正對裝配座中硬盤頂蓋的位置。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比所具有的有益效果是將消音片通過真空吸附在裝配夾具 上，將裝配夾具對準(zhǔn)裝配座就可以實現(xiàn)消音片與硬盤頂蓋的準(zhǔn)確對位，并將消音片貼在硬 盤頂蓋上，減少了手工對位和貼片的操作；通過推動裝配臺上滾刷可以壓緊消音片，避免了 手推滾刷用力不均出現(xiàn)氣泡等缺陷，提高裝配質(zhì)量；采用電機或氣缸帶動滾刷移動、傳送帶 送入硬盤頂蓋的方式可以實現(xiàn)自動貼片工作，進(jìn)一步減少手工操作，提高裝配效率，降低工 作強度。


圖1是具體實施方式
中裝配臺的結(jié)構(gòu) 圖2是具體實施方式
中滾刷工作時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2在后視方向的結(jié)構(gòu)圖； 圖4是具體實施方式
中裝配夾具的結(jié)構(gòu)圖； 圖5是裝配夾具與硬盤頂蓋對位的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2和圖3所示的一種硬盤頂蓋消音片裝配臺，包括底座5、裝配座6、滑軌 4、滑座1、支架2、滾刷3、滾刷支撐桿9。 裝配座6和滑軌4固定在底座5上?；?放置在滑軌4上與滑軌4配合，可以 沿著滑軌4移動。滾刷3通過滾刷支撐桿9、支架2固定在滑座1上，可隨滑座1移動。其 中，支架2固定在滑座1上，滾刷支撐桿9固定在支架2上，在滾刷支撐桿9與支架2的安 裝連接處還設(shè)有扭簧，滾刷支撐桿9在外力的作用下可克服扭簧的彈力向上抬起?；? 上還安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與控制柜電連接，用于驅(qū)動滑座1沿著滑軌4移動。在底座 5上設(shè)有控制電機起、停的控制按鈕，用于控制操作。 裝配座6上設(shè)有用于固定硬盤頂蓋7的裝配位，裝配位上開有與頂蓋7的背表面 形狀配合的凹槽，用于頂蓋7放置時的定位和固定。頂蓋7固定在裝配位之后位于滾刷3 沿滑軌4移動的行程范圍內(nèi)，且裝配位的高度與滾刷3的高度配合，使得滾刷3最下緣的略 低于頂蓋7的上表面。 如圖3和圖4所示的與上述裝配臺配合使用的裝配夾具，包括夾具本體10，在夾 具本體10上設(shè)有第一定位塊101、第二定位塊102、氣孔103、把手104、真空管(圖上未標(biāo) 示)。 氣孔103為多個，密布在夾具本體10的吸附板上，與真空管連通，而真空管可以通 過管道與外界抽真空設(shè)備連接，當(dāng)抽真空后，通過多個氣孔103可以將消音片8吸附在夾具 本體的吸附面7上。而夾具本體上的吸附面105的形狀和大小與消音片8的形狀和大小相 適應(yīng)。第一定位塊101和第二定位塊102有六個，分布在夾具本體的四周，其中，第一定位塊 101用于確定消音片8放置在夾具本體吸附面上的位置，即放入時，第一定位塊101頂住消 音片的外緣；第二定位塊102用于確定夾具本體10與硬盤頂蓋7對齊時的位置，即對齊時 第二定位塊102頂住硬盤頂蓋7的外緣，由于確保了消音片8和硬盤頂蓋7在夾具本體10 中的位置，也就確保了消音片和硬盤頂蓋的對位準(zhǔn)確。在夾具本體的背部即與吸附面105 相對的一面裝有把手104，便于使用。
上述裝置使用時，包括以下步驟 a)硬盤頂蓋7通過傳送帶送入裝配臺的裝配座6上，并通過裝配臺上的定位槽或
定位塊固定。在硬盤頂蓋7的粘合面涂覆粘結(jié)劑。 使用專用的夾具將消音片8放在頂蓋7的上表面。 b)將消音片8放置在裝配夾具10中，第一定位塊101確定其放入裝配夾具中的位 置。開啟抽真空裝置，氣孔103抽真空，使得消音片8吸附在裝配夾具上的吸附面105上。
c)將裝配夾具10卡入裝配座6中放置硬盤頂蓋的位置，第二定位塊102頂住硬盤 頂蓋7的外緣，保證消音片8對準(zhǔn)硬盤頂蓋7上的粘合面，使得消音片8貼在硬盤頂蓋上。
d)當(dāng)消音片8貼在硬盤頂蓋上后，關(guān)閉裝配夾具的抽真空裝置，將裝配夾具10從裝配座6中取出，這樣消音片8就貼在硬盤頂蓋7上。 e)按下按鈕啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動滑座1沿滑軌4移動。滾刷3在滑座1的帶動下 移動，當(dāng)靠近頂蓋7時，滾刷3的最下緣受力克服扭簧的壓力向上抬起滾刷3，這樣滾刷3就 壓住消音片8來回移動一次，從而將消音片8壓緊在頂蓋7的上表面。當(dāng)然，滑座1也可采 用氣缸驅(qū)動。滾刷3回位后，傳送帶移動，送入下組待裝配的硬盤頂蓋。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不 脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保 護范圍。
權(quán)利要求
一種硬盤頂蓋消音片裝配方法，其特征在于，包括以下步驟a)將硬盤頂蓋固定在裝配臺的裝配座上，在硬盤頂蓋的粘合面涂覆粘結(jié)劑；b)將消音片放置在裝配夾具中，并開啟抽真空裝置，使得消音片吸附在裝配夾具上；c)將裝配夾具卡入裝配座中對應(yīng)硬盤頂蓋的位置，使得消音片貼緊硬盤頂蓋的粘合面；d)關(guān)閉裝配夾具的抽真空裝置，將裝配夾具從裝配座中取出。
2. 如權(quán)利要求l所述的硬盤頂蓋消音片裝配方法，其特征在于，步驟d)之后還包括以 下步驟e)推動裝配臺上的滾刷，使得滾刷壓過消音片的非粘合面，從而將消音片與硬盤 頂蓋貼緊。
3. 如權(quán)利要求2所述的硬盤頂蓋消音片裝配方法，其特征在于步驟e)中，所述滾刷 通過電機或氣缸帶動沿滑軌移動。
4. 如權(quán)利要求2所述的硬盤頂蓋消音片裝配方法，其特征在于步驟a)中，所述硬盤 頂蓋通過傳送帶送入裝配臺的裝配座上，并通過裝配臺上的定位槽或定位塊固定。
5. 如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的硬盤消音片裝配方法，其特征在于裝配夾具 上設(shè)有第一定位塊和第二定位塊，所述步驟b)中，將消音片放置在由第一定位塊確定的位 置；所述步驟c)中，通過將裝配夾具的第二定位塊卡入裝配座中對應(yīng)的位置，從而使得消 音片正對裝配座中硬盤頂蓋的位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硬盤頂蓋消音片裝配方法，包括以下步驟a)將硬盤頂蓋固定在裝配臺的裝配座上，在硬盤頂蓋的粘合面涂覆粘結(jié)劑；b)將消音片放置在裝配夾具中，并開啟抽真空裝置，使得消音片吸附在裝配夾具上；c)將裝配夾具卡入裝配座中對應(yīng)硬盤頂蓋的位置，使得消音片貼緊硬盤頂蓋的粘合面；d)關(guān)閉裝配夾具的抽真空裝置，將裝配夾具從裝配座中取出；e)推動裝配臺上的滾刷，使得滾刷壓過消音片的非粘合面，從而將消音片與硬盤頂蓋貼緊。步驟e)中，所述滾刷通過電機或氣缸帶動沿滑軌移動。本發(fā)明可以提高硬盤頂蓋消音片的裝配效率和裝配質(zhì)量，降低工作強度。
文檔編號G11B33/14GK101740045SQ20081021788
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者李源海 申請人:深圳易拓科技有限公司