專利名稱：光盤基板成形模具及光盤基板成形模具的鏡面板、及其光盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于，通過射出成形記錄數(shù)據(jù)專用光盤基板時(shí)所用的光盤基板成形模具、及光盤基板成形模具的鏡面板、和前述光盤基板成形模具所成形與貼合的光盤。
背景技術(shù)：
在成形光盤基板之際，形成出合模的固定模具與可動(dòng)模具的空腔時(shí)，對于配設(shè)于固定模具及可動(dòng)模具之任一方模具的外周環(huán)而言，可讓配設(shè)于固定模具及可動(dòng)模具之任一方的鏡面板可朝相對位置移動(dòng)，并采用可改變前述空腔容積而配設(shè)的光盤基板成形模具。
但前述光盤基板成形模具，在成形時(shí)具有一方模具的外周環(huán)、與可對前述外周環(huán)朝相對位置移動(dòng)所配設(shè)的鏡面板之間會(huì)出現(xiàn)毛邊問題。而且，前述毛邊還具有在光盤基板訊號面或朝訊號面對置的讀取面呈直交并朝垂直方向形成出突出狀的各種問題出現(xiàn)。換言之，前述毛邊斷裂而附著于訊號面時(shí)會(huì)變成不良品、或即使毛邊沒有斷裂，也會(huì)造成觸感不佳、造成后續(xù)工程加工時(shí)的問題。為了解決這些問題，在下列專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2即有記載解決問題的內(nèi)容。這些專利文獻(xiàn)是在固定鏡面板9、或可動(dòng)側(cè)支持構(gòu)件22的外周上，另設(shè)有固定構(gòu)件鏡面板的外側(cè)環(huán)11、可動(dòng)側(cè)壓模器外周固定環(huán)部25b。而且即使在這些構(gòu)件11、25b、及外周環(huán)13、30之間形成出突出的毛邊，也要考量到前述毛邊的高度要低于訊號面或讀取面。再者，大部分的DVD-R規(guī)格都是以讀取面為基準(zhǔn)而讓前述毛邊的突出高度低于0.03mm。
專利文獻(xiàn)1特開平4-368645號公報(bào)(請求項(xiàng)1、圖1、圖2、圖3、圖4)專利文獻(xiàn)2特開2000-218657號公報(bào)(請求項(xiàng)1、圖1、圖14)但上述專利文獻(xiàn)1上的固定模具空腔形成面，其包括固定鏡面板9與固定鏡面板外側(cè)環(huán)11的不同構(gòu)件，因此具有從前述構(gòu)件9、11間隙，而在成形時(shí)會(huì)從訊號面或讀取面呈直交，而在垂直方向略為形成出突出的毛邊問題。此外，在前述專利文獻(xiàn)2上，可動(dòng)模具的空腔形成面包括，可動(dòng)側(cè)壓模器23及可動(dòng)側(cè)壓模器外周固定環(huán)部25b側(cè)等，因此會(huì)因前述構(gòu)件的間隙，而在成形時(shí)沿著訊號面形成出水平方向的毛邊，離模時(shí)，前述毛邊具有朝垂直方向卷縮，在垂直方向形成出毛邊的問題。而且專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2，并未注明端面突起部11a等尺寸，當(dāng)端面突起部11a的前端過于呈鋭角后，在射出溶融樹脂時(shí)會(huì)因樹脂壓而形成出突起變形，發(fā)生固定鏡面板外側(cè)環(huán)11卡住的問題；當(dāng)端面突起部11a前端寬幅過大時(shí)，毛邊會(huì)低于訊號面或讀取面而容易折斷、或因突出的毛邊而引發(fā)觸感不佳的問題、甚至有時(shí)會(huì)在光盤基板外周部發(fā)生氣泡的不良問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供，不在光盤基板讀取面上形成出呈直交的垂直毛邊，且低于前述讀取面而不易折斷毛邊的光盤基板成形模具及光盤基板成形模具的鏡面板；又，本發(fā)明的目的還在于提供，降低因毛邊所造成的光盤觸感不佳的同時(shí)，可形成出外周部不發(fā)生氣泡的光盤基板成形模具及光盤基板成形模具的鏡面板；此外，其目的更在于提供，藉由前述模具所成形與貼合的光盤。
在解決問題之技術(shù)手段方面本發(fā)明如請求項(xiàng)1所記載的光盤基板成形模具，其特征在于，形成合模的固定模具與可動(dòng)模具的空腔之際，對于配設(shè)于前述固定模具及可動(dòng)模具之任一方模具的外周環(huán)而言，配設(shè)于固定模具及可動(dòng)模具之任一方的鏡面板可朝相對位置移動(dòng)的同時(shí)，其鏡面板包括嵌合于外周環(huán)內(nèi)的外周嵌合部、及在空腔形成面的外周部具有，與朝向該空腔形成面呈一體的外周側(cè)，形成出擁有自空腔形成面突出的環(huán)狀突起部。
本發(fā)明如請求項(xiàng)2所記載的光盤基板成形模具的鏡面板，其特征在于，形成合模的固定模具與可動(dòng)模具的空腔之際，針對配設(shè)于固定模具及可動(dòng)模具之任一方模具的外周環(huán)而言，在固定模具與可動(dòng)模具的任一方配設(shè)了可朝相對位置，其包括嵌合于外周環(huán)內(nèi)的外周嵌合部、及在空腔形成面的外周部則具有，與朝向該空腔形成面呈一體的外周側(cè)，形成出自空腔形成面突出的環(huán)狀突起部。
本發(fā)明如請求項(xiàng)3所記載的光盤，其特征在于，藉由同于或不同于請求項(xiàng)1所記載的光盤基板成形模具，成形出讓朝向外周側(cè)的薄形成部分，在讀取面外周部具有2片光盤基板，以彼此貼合前述光盤基板的訊號面。
發(fā)明效果本發(fā)明的光盤基板成形模具及其鏡面板，在形成合模的固定模具與可動(dòng)模具的空腔之際，對于配設(shè)于固定模具及可動(dòng)模具之任一方模具的外周環(huán)而言，配設(shè)于固定模具及可動(dòng)模具之任一方的鏡面板可朝相對位置移動(dòng)的光盤基板成形模具上，在鏡面板是形成出嵌合于前述外周環(huán)內(nèi)的外周嵌合部、及在空腔形成面的外周部具有，與朝向該空腔形成面呈一體的外周側(cè)，形成出自空腔形成面突出的環(huán)狀突起部，因此具有不在讀取面上形成出朝直交垂直方向突出毛邊的優(yōu)點(diǎn)。


圖1本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的光盤基板成形模具剖面圖。
圖2本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的光盤基板成形模具樞軸部放大剖面圖。
圖3本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的光盤樞軸部放大剖面圖。
圖4依據(jù)本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的光盤基板成形模具進(jìn)行成形測試的結(jié)果。
圖5本發(fā)明其它實(shí)施形態(tài)上的光盤基板成形模具樞軸部放大剖面圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1至圖4以說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。圖1是本實(shí)施形態(tài)的光盤基板成形模具剖面圖。圖2是本實(shí)施形態(tài)光盤基板成形模具的樞軸部放大剖面圖。圖3是本實(shí)施形態(tài)光盤的樞軸部放大剖面圖。圖4是依據(jù)本實(shí)施形態(tài)光盤基板成形模具所成形測試的結(jié)果。此外，圖5是其它實(shí)施形態(tài)上的光盤基板成形模具樞軸部放大剖面圖。
光盤基板成形模具10，其包括安裝于位在圖1、圖2左側(cè)，但未標(biāo)示于圖式上的射出成形機(jī)可動(dòng)盤的可動(dòng)模具11、及位于右側(cè)但未標(biāo)示在圖式上的固定盤的固定模具31。可動(dòng)模具11與固定模具31，會(huì)在合模時(shí)因互動(dòng)而形成出可變?nèi)莘e的空腔C1。而且前述空腔C1是藉由未標(biāo)示在圖式的射出成形機(jī)射出裝置，射出填充溶融樹脂經(jīng)壓縮成形，以形成光盤基板M1。
依據(jù)圖1、圖2說明可動(dòng)模具11后可得知，可動(dòng)模具11具備了在可動(dòng)盤上藉助安裝板而安裝的模具主體部12、及安裝于模具主體部12的底板13。而且在底板13前面，是用螺栓固定鏡面板14。底板13及鏡面板14各為擁有中心開口的所定板厚的圓盤形構(gòu)件，鏡面板14則形成出冷卻溝。鏡面板14的前面有安裝復(fù)印成形光盤基板M1訊號面41的壓模器15。在前述底板13與鏡面板14中心開口上則配設(shè)頂針套筒16、支撐壓模器15內(nèi)周緣部的內(nèi)周壓模器支座17。鏡面板14的外周部，則固定配設(shè)了在空腔C1形成出光盤基板M1外周面45且兼具外周壓模器支座的外周環(huán)18。
如圖2所示，本實(shí)施形態(tài)的外周環(huán)18是具備壓模器固定部19與內(nèi)周部20的環(huán)狀構(gòu)件。壓模器固定部19屬于設(shè)置于外周環(huán)18的反固定模具側(cè)的環(huán)狀面，用以支撐防止接觸壓模器15外周緣部表面、或壓模器15外周緣部的浮起。內(nèi)周部20是朝向固定模具31側(cè)延長，有一部份是對壓模器15表面呈直交的方向，而在角度A的空腔C1外周側(cè)呈傾斜，以形成出朝向固定模具側(cè)擴(kuò)徑的第1斜度面21。以第1斜度面21的角度A而言，在后述固定模具31鏡面板34的外周嵌合部38上，能將可動(dòng)模具11外周環(huán)18嵌合于相對移動(dòng)位置時(shí)，會(huì)擴(kuò)大不發(fā)生卡住的范圍，且設(shè)定為壓縮溶融樹脂時(shí)會(huì)縮小溶融樹脂不易浸入間隔B的范圍値3°。再者，此角度A最好是2°乃至8°。第1斜度面21在合模時(shí)兼具著固定模具31鏡面板34的外周嵌合部38、及隔著0.005～0.01mm間隙B呈對置的嵌合面、及形成出如圖3所示光盤基板M1外周面45的空腔形成面。而且前述嵌合面與空腔形成面之間的邊界，在壓縮成形時(shí)，會(huì)因外周環(huán)18與鏡面板34嵌合的相對位置而起變化。再者，前述第1斜度面21嵌合面與固定模具31鏡面板34上，外周嵌合部38的任一方或雙方也可形成出段狀。
此外，圖2說明所示，連接外周環(huán)18第1斜度面21的壓模器15側(cè)上，則形成出往壓模器15側(cè)空腔C1內(nèi)側(cè)突出的外周環(huán)狀突出部22。外周環(huán)狀突出部22除了設(shè)有固定壓模器一部份的固定面22a、略為接觸壓模器15表面的突端部22b、及朝該突端部22b擴(kuò)徑的第2斜度面22c之外，前述第2斜度面22c還藉由內(nèi)周部20第1斜度面21所定曲率半徑的弧曲面22d以順暢連接。再者，如圖2所示的第1斜度面21位置E上，當(dāng)空腔C1完成壓縮時(shí)，則為空腔C1最外周的位置，空腔C1的直徑被規(guī)定為光盤基板M1外徑尺寸120±0.3mm，并將溶融樹脂冷卻時(shí)的收縮部分設(shè)定為預(yù)估尺寸。接下來，光盤基板M1只要是屬于DVD用，那么光盤基板M1的厚度就為0.6mm，空腔C1的厚度也是在0.6mm，將溶融樹脂冷卻時(shí)的收縮部分設(shè)定為預(yù)估尺寸。
此外，外周環(huán)狀突出部22突端部22b、與前述第1斜度面21位置E之間的壓模器15表面方向距離的突出高度F為最大値時(shí)，會(huì)在訊號面41上形成出訊號凹洞，而成為規(guī)格上最外周的限度位置，且即使是最小値，也可設(shè)定有效發(fā)揮效果的范圍。外周環(huán)狀突出部22數(shù)値，分別為突端部22b角度G是30～60°，前述突出高度F是0.2～1mm。此外，前述弧曲面22d曲率半徑最好在0.1～0.8mm范圍。再者，外周環(huán)狀突出部22在本發(fā)明上并不是必須物。
以下將通過圖1、圖2說明固定模具31，固定模具31具備了安裝于固定盤的模具主體部32、安裝于模具主體部32的底板33。在可動(dòng)模具11對置面的前述底板33正面，是用螺栓安裝鏡面板34。底板33及鏡面板34各有中心開口所定板厚的圓盤狀構(gòu)件，在鏡面板34上則形成出冷卻溝。前述底板33與鏡面板34的中心開口上，則配設(shè)了中央軸套35或澆口套36等。此外，鏡面板34表面(可動(dòng)模具對置面)未配設(shè)壓模機(jī)，而形成出光盤基板M1讀取面42的空腔形成面37。再者，在鏡面板34外周上形成合模空腔時(shí)，可動(dòng)模具11的外周環(huán)18之間，則形成出封止溶融樹脂的外周嵌合部38嵌合面。外周嵌合部38的嵌合面，則同于外周環(huán)18第1斜度面21一樣，呈現(xiàn)出朝向固定盤側(cè)擴(kuò)徑的斜度面。
本實(shí)施形態(tài)上的鏡面板34的空腔形成面37的外周部上，則如圖2所示，環(huán)狀突起部39與空腔形成面37的平面部37a呈一體。環(huán)狀突起部39是由屬于外周嵌合部38一部份的嵌合面39a，及具有所定寬幅I的頂部平坦面39b、及朝向外周端而從空腔形成面37的平面部37a突出的所定曲率半徑的弧曲面39c所形成，前述弧曲面39c則連接空腔形成面37的平面部37a。
再者，本發(fā)明的環(huán)狀突起部39頂部平坦面39b寬幅I最好是0.03mm至0.08mm，環(huán)狀突起部39的突出高度H最好是0.05mm至0.3mm，但0.10mm至0.20mm更佳。
其理由為，猶如變更環(huán)狀突起部39尺寸的圖4成形測試結(jié)果所示，環(huán)狀突起部39的頂部寬幅I大于0.08mm后，會(huì)因使用的樹脂而在圖3所示光盤基板M1外周部43上發(fā)生氣泡。此外，環(huán)狀突起部39的突出高度H高于0.30mm時(shí)，會(huì)在外周部43上發(fā)生氣泡而變成不良品。此外，頂部平坦面39b寬幅I厚度低于0.03mm后，會(huì)因射出填充時(shí)的溶融樹脂壓力，而讓環(huán)狀突起部39頂部附近朝外側(cè)彎曲，而可能在環(huán)狀突起部39嵌合面39a、及外周環(huán)18第1斜度面21之間發(fā)生卡住的問題。再者，環(huán)狀突起部39的頂部，也可以是非平坦面、而是順暢突出的R面。
此外，前述環(huán)狀突起部39的突出高度H的最佳尺寸的理由在于，環(huán)狀突起部39的突出高度H低于0.05mm后，會(huì)在讀取面42附近形成毛邊46而容易折斷。此外，環(huán)狀突起部39的突出高度H高于0.3mm時(shí)，除了會(huì)發(fā)生磁盤基板M1離模不良之外，從一片不銹鋼材中加工鏡面板34時(shí)，必須留下環(huán)狀突起部39而延長研削加工及精整加工空腔形成面37平面部37a的時(shí)間。前述彎曲面39c的曲率半徑最好是0.3mm乃至0.6mm，其結(jié)果為環(huán)狀突起部39的基部寬幅J則呈0.33mm乃至0.68mm。此外，環(huán)狀突起部39的彎曲面39c，也可與恒定擴(kuò)徑的斜度面或斜度面與彎曲面進(jìn)行組合。再者，包含鏡面板34的環(huán)狀突起部39的整體空腔形成面37上，也可涂布Ti n、DLC、WCC、CrN等耐摩耗物質(zhì)或進(jìn)行電鍍，以防前述環(huán)狀突起部39發(fā)生摩耗，并可延長鏡面板34壽命。此外，前述環(huán)狀突起部39在固定模具31的鏡面板34上最為突出，因此可透過提高附著傷痕的硬度以防護(hù)環(huán)狀突起部39。再者，也可只針對環(huán)狀突起部39進(jìn)行前述耐磨耗涂布等。
以下將說明本發(fā)明光盤基板M1的成形方法、及貼合光盤基板M1所制造的光盤D的制法。未標(biāo)示于圖式的射出成形機(jī)可動(dòng)盤會(huì)前進(jìn)驅(qū)動(dòng)，合模固定模具31與可動(dòng)模具11而形成出可改變?nèi)莘e的空腔C1，從未標(biāo)示圖式的射出裝置中，透過澆口套36對前述空腔C1供應(yīng)溶融樹脂。接下來，會(huì)讓可動(dòng)模具11更加前進(jìn)，以壓縮空腔C1內(nèi)的溶融樹脂。再接下來則進(jìn)行空腔C1內(nèi)的溶融樹脂冷卻固化，一旦經(jīng)過所定時(shí)間后便會(huì)開?？蓜?dòng)模具11而取出光盤基板M1。
如圖3所示，光盤基板M1是藉由在光盤基板M1的訊號面41(包含匿影訊號面)上，將溶融樹脂注入壓模機(jī)15與外周環(huán)18之間的間隙，而形成出長度0.02mm、厚度0.01mm左右的毛邊44。此外，光盤基板M1外周面45，是藉由在環(huán)狀突起部39嵌合面39a、及外周環(huán)18內(nèi)周部20之間的間隙注入溶融樹脂，以形成出突出高度0.02mm、厚度0.01mm左右的毛邊46。此毛邊46高度會(huì)低于光盤基板M1的讀取面42。而且，會(huì)因環(huán)狀突起部39弧曲面39C而形成出讀取面?zhèn)韧庵軓澢?7，雖然會(huì)因環(huán)狀突起部39的頂部平坦面39b，而形成出前述讀取面?zhèn)韧庵軓澢?7與毛邊46之間的間隙部48，但本實(shí)施形態(tài)上的前述間隙部48寬幅I僅有0.07mm，再加上毛邊46厚度的尺寸則約為0.08mm，因此本實(shí)施形態(tài)的光盤基板M1，因外周部43主體部與毛邊46之間的間隔較為狹窄，因此毛邊46比較不易折斷。再者，藉由在環(huán)狀突起部39基部寬幅J上附加間隔B的尺寸，而讓規(guī)定的光盤基板M1讀取面42外周部，朝向外周側(cè)形成出較薄部分的寬幅K，如前述般的狹隘，因此可讓毛邊46更不易折斷。此外，申請人在成形測試材料種類的聚碳酸酯樹脂上，縮窄前述間隙部48的結(jié)果，并不會(huì)在圖4所示的光盤基板M1的外周部43發(fā)生氣泡。
已成形的光盤基板M1會(huì)被運(yùn)往后續(xù)工程，經(jīng)過訊號面41的鋁蒸鍍等工程后，藉由相同或不同模具所成形的其它光盤基板M1，是藉由黏著劑49以彼此貼合訊號面41(包含一方為匿影訊號面時(shí))，再制造出如圖3所示的DVD等貼合磁盤D。再者，貼合光盤基板M1時(shí)，即使黏著劑49朝向外周部43流動(dòng)，也會(huì)因外周環(huán)18外周環(huán)狀突出部22，而讓光盤基板M1的部分訊號面41外周厚度變薄，因此前述黏著劑49不會(huì)從外周面45滲出。此外，毛邊46的高度低于非復(fù)印面42，由于在外周部43的主體部附近會(huì)形成前述毛邊46，即使觸摸貼合光盤D的外周端的毛邊46，其觸感也不像傳統(tǒng)品來得明顯。
再者，本實(shí)施形態(tài)是將壓模機(jī)15與外周環(huán)18配設(shè)于可動(dòng)模具11鏡面板14，以下將說明在固定模具31鏡面板34上設(shè)置環(huán)狀突起部39的設(shè)置例。但也可在固定模具鏡面板上配設(shè)壓模機(jī)與外周環(huán)，以及在可動(dòng)模具的鏡面板上設(shè)置環(huán)狀突起部。另外，鏡面板上也可完全不配設(shè)壓模機(jī)。
以下將說明圖5所示的其它實(shí)施形態(tài)上的光盤基板成形模具51。圖5實(shí)施例是在固定模具52鏡面板53上，配設(shè)形成光盤基板M2訊號面的壓模機(jī)54，并于鏡面板53外周端配設(shè)外周模塊55。此外，在未標(biāo)示可動(dòng)模具56圖式的模具主體部上所形成的光盤基板M2外周部的外周環(huán)57，可藉由未標(biāo)示圖式的彈簧，而朝開模的關(guān)閉方向移動(dòng)。接下來，鏡面板58被嵌合于外周環(huán)57內(nèi)，鏡面板58則對前述外周環(huán)57設(shè)置成可在相對位置上進(jìn)行移動(dòng)。因此外周環(huán)57內(nèi)周部59與鏡面板58外周嵌合部60，只隔著些許間隔而呈對置。接下來，前述鏡面板58空腔形成面61的外周部，是從該空腔形成面61的平坦面61a連續(xù)一體形成出環(huán)狀突起部62。此外，外周環(huán)57內(nèi)周部59方面，則在壓模機(jī)54附近(固定模具52側(cè))形成出外周環(huán)狀突出部63。再者，環(huán)狀突起部62、及外周環(huán)狀突出部63尺寸與形狀等，因類似于圖1等所示的實(shí)施形態(tài)故省略說明。
圖5所示的光盤基板成形模具51則設(shè)定為，當(dāng)前述可動(dòng)模具56外周環(huán)57，接觸固定模具52外周模塊55時(shí)，前述外周環(huán)57與壓模機(jī)54的間隔為不灌入溶融樹脂的間隔，以形成出可改變?nèi)莘e的空腔C2。接下來，將溶融樹脂射出填充于空腔C2后，可動(dòng)模具56隨著朝向固定模具52移動(dòng)，而收縮外周環(huán)57與模具主體部之間的彈簧結(jié)果，讓外周環(huán)57與鏡面板58移動(dòng)相對位置，而壓縮空腔C2內(nèi)的溶融樹脂。再者，形成毛邊的地方與毛邊尺寸等方面，因略同于圖1等所示的實(shí)施形態(tài)而省略說明。再者，在圖5所示實(shí)施例，也可在可動(dòng)模具上安裝壓模機(jī)，將外周突起部所形成的鏡面板與外周環(huán)設(shè)置于固定模具，亦可不將壓模機(jī)設(shè)置于兩側(cè)模具上。
此外，雖未一一列舉本發(fā)明，但并未局限于上述本發(fā)明實(shí)施形態(tài)，亦可適用于熟悉該項(xiàng)技術(shù)者依據(jù)本發(fā)明主旨所施加的變更；本實(shí)施形態(tài)雖有記載DVD，但無論可否寫入，皆能適用于CD、Blu-ray Disc光盤等其它光盤基板的成形。
權(quán)利要求
1.一種光盤基板成形模具，其特征在于形成合模的固定模具與可動(dòng)模具的空腔之際，對于配設(shè)于前述固定模具及可動(dòng)模具之任一方模具的外周環(huán)而言，在配設(shè)于固定模具及可動(dòng)模具之任一方的鏡面板可朝相對位置移動(dòng)的光盤基板成形模具上，其鏡面板包括嵌合于前述外周環(huán)內(nèi)的外周嵌合部、及在空腔形成面的外周部具有與朝向該空腔形成面呈一體的外周側(cè)，形成自空腔形成面突出的環(huán)狀突起部。
2.一種光盤基板成形模具的鏡面板，其特征在于形成合模固定模具與可動(dòng)模具的空腔之際，針對配設(shè)于固定模具及可動(dòng)模具之任一方模具的外周環(huán)而言，在固定模具與可動(dòng)模具之任一方配設(shè)了可朝相對位置的光盤基板成形模具的鏡面板上，其包括嵌合于外周環(huán)內(nèi)的外周嵌合部、及在空腔形成面的外周部則具有與朝向該空腔形成面呈一體的外周側(cè)，形成自空腔形成面突出的環(huán)狀突起部。
3.一種光盤，其特征在于通過相同于或不同于權(quán)利要求1的光盤基板成形模具，成形出以二片彼此貼合訊號面的光盤基板，在讀取面外周部具有成形出朝向外周側(cè)的薄形成部分。
全文摘要
本發(fā)明在于解決未在光盤基板的讀取面上呈直交及朝垂直方向形成突出的毛邊，低于讀取面所形成的毛邊且不易折斷。在解決技術(shù)手段方面，在光盤基板成形模具(10)形成出合模的固定模具(31)與可動(dòng)模具(11)的空腔(C1)時(shí)，鏡面板(34)可對外周環(huán)(18)進(jìn)行相對位置的移動(dòng)，鏡面板(34)設(shè)有嵌合于外周環(huán)(18)內(nèi)的外周嵌合部(38)、在空腔形成面(37)的外周部則具有，與朝向該空腔形成面(37)呈一體的外周側(cè)，形成出自空腔形成面(37)突出弧曲面(39c)的環(huán)狀突起部(39)。
文檔編號G11B7/26GK1861365SQ20061005722
公開日2006年11月15日 申請日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月12日
發(fā)明者蛯名利幸 申請人:株式會(huì)社名機(jī)制作所