專利名稱：一種鏡面盲槽鋁基板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印制線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡面盲槽鋁基板的制作方法。
背景技術(shù)：
鏡面鋁基板非常適合COB封裝，其具有以下優(yōu)點
1、散熱好鏡面鋁基板(也稱鏡面銀鋁基板)在采用熱電分離技術(shù)，普通有絕緣層的鋁基板導(dǎo)熱系數(shù)是1W、1.5W 2W。鏡面鋁的導(dǎo)熱系數(shù)是137W大大的提高了芯片的散熱；
2、光效高我們普通沉金鋁基板的反射率是80%，杯孔鋁基板的反射率是85%，鍍銀鋁基板的反射率是95%，鏡面銀鋁基板的反射率是在98%。鏡面銀鋁基板可以讓芯片的光更好的激發(fā)出來。3、操作方便鏡面銀鋁基板結(jié)構(gòu)跟我們市場上用的集成支架類似，線路是靠金線連金線，串并聯(lián)和封裝幾W是有客戶自己決定，不像我們普通的一個焊盤放一顆芯片，鏡面銀鋁基板一塊板可以封幾個W數(shù)的燈，這樣解決了庫存板型號多的問題。然而，現(xiàn)有的鏡面盲槽鋁基板(所述盲槽即無通孔)的制作方法，如下
首先是鋁基板線路制作，然后進(jìn)行防焊、文字處理，再通過特殊的鑼刀和鉆嘴(其堅硬程度有特殊要求)對鋁基板的一面進(jìn)行鏡面制作先通過鉆嘴鉆出一沉孔，然后鑼刀再鑼出一光滑的鏡面，形成鏡面盲槽鋁基板。這種做法不但鉆嘴、鑼刀的成本高、對鑼機(jī)性能也要求高(其成本也相應(yīng)較高)，而且生產(chǎn)效率低下，基板厚度也受下限影響(鋁厚一般不小于O. 6mm)0有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提聞。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種鏡面盲槽鋁基板的制作方法。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鏡面盲槽鋁基板制作成本高、效率低、基板厚度受限制的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種鏡面盲槽鋁基板的制作方法，其中，所述方法包括以下步驟
51、在芯板上制作線路，并進(jìn)行預(yù)處理；
52、根據(jù)用戶需求選擇相應(yīng)厚度的鏡面鋁板，對鏡面鋁板進(jìn)行前處理，并在其非鏡面一面貼不流動膠，并進(jìn)行烘烤處理；
53、將貼有不流動膠的鏡面鋁板與預(yù)處理后的芯板進(jìn)行疊合壓合，形成鏡面盲槽鋁基板。所述的鏡面盲槽鋁基板的制作方法，其中，所述步驟SI中的預(yù)處理包括
外層線路放焊處理、文字處理和切割開槽。所述的鏡面盲槽鋁基板的制作方法，其中，所述不流動膠的厚度范圍在7um到13um之間。
所述的鏡面盲槽鋁基板的制作方法，其中，所述步驟S3中疊合壓合操作時，設(shè)置有緩沖裝置。有益效果
本申請的鏡面盲槽鋁基板的制作方法，可以使用普通鉆、錫刀，降低耗材成本；同時，鏡面鋁板制的作不受板材厚度影響，且提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)，市場推廣前景較佳。


圖1為本發(fā)明的鏡面盲槽鋁基板的制作方法的流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種鏡面盲槽鋁基板的制作方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，其為本發(fā)明的鏡面盲槽鋁基板的制作方法的流程圖。如圖所示，所述鏡面盲槽鋁基板的制作方法包括以下步驟
51、在芯板上制作線路，并進(jìn)行預(yù)處理；
52、根據(jù)用戶需求選擇相應(yīng)厚度的鏡面鋁板，對鏡面鋁板進(jìn)行前處理，并在其非鏡面一面貼不流動膠，并進(jìn)行烘烤處理；
53、將貼有不流動膠的鏡面鋁板與預(yù)處理后的芯板進(jìn)行疊合壓合，形成鏡面盲槽鋁基板。下面分別針對上述步驟進(jìn)行具體描述
所述步驟Si是在芯板上制作線路，并進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理與現(xiàn)有技術(shù)的芯板線路制作相同，就不再展開進(jìn)行描述了。在本實施例中，預(yù)處理包括外層線路放焊處理、文字處理和切割開槽。所述步驟S2是根據(jù)用戶需求選擇相應(yīng)厚度的鏡面鋁板，對鏡面鋁板進(jìn)行前處理，并在其非鏡面一面貼不流動膠，并進(jìn)行烘烤處理。鏡面鋁板的厚度可以根據(jù)用戶需要來選擇，其材質(zhì)也結(jié)合成本來進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置，國外已經(jīng)有許多種型號的鏡面鋁板了，其相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用鑼刀制作的鏡面鋁板來說，鏡面效果更好。而不流動膠用于貼在鏡面鋁板的非鏡面的一面。所述步驟S3是將貼有不流動膠的鏡面鋁板與預(yù)處理后的芯板進(jìn)行疊合壓合，形成鏡面盲槽鋁基板。在本實施例的疊合壓合操作時，設(shè)置有緩沖裝置。進(jìn)一步地，經(jīng)過大量實驗發(fā)現(xiàn)，所述不流動膠的厚度范圍在7um到13um之間為最佳。綜上所述，本發(fā)明的鏡面盲槽鋁基板的制作方法，其包括以下步驟首先，在芯板上制作線路，并進(jìn)行預(yù)處理；然后，根據(jù)用戶需求選擇相應(yīng)厚度的鏡面鋁板，對鏡面鋁板進(jìn)行前處理，并在其非鏡面一面貼不流動膠，并進(jìn)行烘烤處理；最后將貼有不流動膠的鏡面鋁板與預(yù)處理后的芯板進(jìn)行疊合壓合，形成鏡面盲槽鋁基板。采用本制作方法可以使用普通鉆、鑼刀，降低耗材成本；同時，鏡面鋁板制的作不受板材厚度影響，且提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)，市場推廣前景較佳。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鏡面盲槽鋁基板的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 51、在芯板上制作線路，并進(jìn)行預(yù)處理； 52、根據(jù)用戶需求選擇相應(yīng)厚度的鏡面鋁板，對鏡面鋁板進(jìn)行前處理，并在其非鏡面一面貼不流動膠，并進(jìn)行烘烤處理； 53、將貼有不流動膠的鏡面鋁板與預(yù)處理后的芯板進(jìn)行疊合壓合，形成鏡面盲槽鋁基板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面盲槽鋁基板的制作方法，其特征在于，所述步驟SI中的預(yù)處理包括 外層線路放焊處理、文字處理和切割開槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面盲槽鋁基板的制作方法，其特征在于，所述不流動膠的厚度范圍在7um到13um之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面盲槽鋁基板的制作方法，其特征在于，所述步驟S3中疊合壓合操作時，設(shè)置有緩沖裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏡面盲槽鋁基板的制作方法，其包括以下步驟首先，在芯板上制作線路，并進(jìn)行預(yù)處理；然后，根據(jù)用戶需求選擇相應(yīng)厚度的鏡面鋁板，對鏡面鋁板進(jìn)行前處理，并在其非鏡面一面貼不流動膠，并進(jìn)行烘烤處理；最后將貼有不流動膠的鏡面鋁板與預(yù)處理后的芯板進(jìn)行疊合壓合，形成鏡面盲槽鋁基板。采用本制作方法可以使用普通鉆、鑼刀，降低耗材成本；同時，鏡面鋁板制的作不受板材厚度影響，且提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)，市場推廣前景較佳。
文檔編號H05K3/00GK103068168SQ20121055807
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者賴海平, 嚴(yán)振坤, 王遠(yuǎn) 申請人:景旺電子科技(龍川)有限公司