專利名稱：磁頭懸臂組合及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁盤驅(qū)動器及其制造方法，尤指一種磁頭懸臂組合及其制造方法。
背景技術(shù)：
磁盤驅(qū)動器為一種使用磁介質(zhì)儲存數(shù)據(jù)的信息存儲裝置。參考圖1，現(xiàn)有典型的磁盤驅(qū)動器(disk drive)包括驅(qū)動臂(drive arm)5，與驅(qū)動臂(driveArm)5相連的裝有磁頭3的磁頭折片組合4(head gimbal assembly，HGA)(所述驅(qū)動臂和裝有磁頭的磁頭折片組合通常稱為磁頭懸臂組合(head stackassembly，HSA)，裝在主軸馬達(dá)2上的磁盤1(所述主軸馬達(dá)用以驅(qū)動磁盤旋轉(zhuǎn))，及用于容置上述部件的磁盤驅(qū)動器底座13。所述磁頭3在磁盤1表面高速飛馳并通過設(shè)置于扇狀間隔部8(例如，通過膠粘(epoxy potting)或者包覆成型(overmolding))的音圈7進(jìn)行徑向定位，從而從磁盤1上的同心數(shù)據(jù)軌道讀取或?qū)懭霐?shù)據(jù)。通常，所述磁盤驅(qū)動器還設(shè)有音圈馬達(dá)10(Voice-Coil Motor，VCM)用于驅(qū)動音圈7。
參考圖2(a)和3，傳統(tǒng)的磁頭懸臂組合包括一個設(shè)于兩個驅(qū)動臂5之間的獨(dú)立的扇狀間隔部8，該扇狀間隔部8通過緊固裝置與驅(qū)動臂5結(jié)合在一起。所述緊固裝置包括一個樞軸件6、墊圈25’及螺帽26’。在現(xiàn)有技術(shù)中，所述磁頭折片組合4通過激光焊接或模鍛(swaging)方式與所述驅(qū)動臂5相連接。所述每個驅(qū)動臂5具有一個從磁頭3延伸到復(fù)數(shù)連接觸點(diǎn)19的懸臂撓性電纜20(suspension flexure cable)。所述懸臂撓性線20通過激光焊接或粘結(jié)方式固持于磁頭折片組合4的懸臂上。
在一般的磁盤驅(qū)動器中，參考圖2(a)及2(b)，電控制信號通過一個柔性印刷電路裝配9傳導(dǎo)給音圈7。所述懸臂撓性電纜20的連接觸點(diǎn)19通過連接球15(例如，通過錫焊接或超聲波連接(ultrasonic bonding))與柔性印刷電路裝配9上的復(fù)數(shù)連接觸點(diǎn)16相連，進(jìn)而與柔性印刷電路裝配9電性連接。這樣，柔性印刷電路裝配9與磁頭3之間就可以互相傳送讀/寫數(shù)據(jù)。此外，如圖1所示，裝在支架12上的印刷電路板11用來控制裝有磁頭3的驅(qū)動臂5的定位。
參考圖2(a)，柔性印刷電路裝配9在其一端通過從扇狀間隔部8突出的定位釘17與扇狀間隔部8裝配在一起。經(jīng)過上述裝配后，所述柔性印刷電路裝配9與磁頭折片組合4電性連接。
然而，因?yàn)楝F(xiàn)有的磁頭懸臂組合使用獨(dú)立的扇狀間隔部8隔開兩個驅(qū)動臂5，加之制造扇狀間隔部8費(fèi)時且成本高，所以現(xiàn)有磁頭懸臂組合的成本也相應(yīng)變高，并且制造過程變得復(fù)雜。
因此，提供一種磁頭懸臂組合及其制造方法以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種制造成本低、易于制造的用于磁盤驅(qū)動器的磁頭懸臂組合及其制造方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明闡述了一種硬盤驅(qū)動器的磁頭懸臂組合(headstack assembly)，其包括磁頭臂組合(head arm assembly)，所述磁頭臂組合(head arm assembly)包括一個磁頭折片組合(head gimbal assembly)及與所述磁頭折片組合相連的驅(qū)動臂(drive arm)。所述驅(qū)動臂包括固持部、連接部及用以連接所述固持部與連接部的間隔部(spacer)。
在本發(fā)明中，所述驅(qū)動臂的間隔部上形成至少一個側(cè)凹(undercut)用以加強(qiáng)所述驅(qū)動臂。在本發(fā)明一個實(shí)施例中，所述磁頭懸臂組合還包括另一磁頭臂組合(head arm assembly)，該另一磁頭臂組合包括第二磁頭折片組合、和所述第二磁頭折片組合連接的第二驅(qū)動臂，及一個嵌入所述第二驅(qū)動臂的音圈(voice coil)。所述第二驅(qū)動臂在其一側(cè)設(shè)有一個支架，所述支架包括支架本體及從支架本體一端延伸出的導(dǎo)軌，所述支架本體包括一個從其側(cè)面延伸出的支架夾及形成于其上的至少一個定位釘。所述另一磁頭臂組合(head a rmassembly)還包括一個柔性印刷電路裝配(flexible printed circuitassembly)，所述柔性印刷電路裝配包括具有至少一個定位孔的柔性印刷電路板，固定于柔性印刷電路板一端的連接器，以及從所述柔性印刷電路板一側(cè)延伸出的連接腳；其中所述至少一個定位孔對應(yīng)所述至少一個定位釘。
在本發(fā)明中，所述柔性印刷電路裝配通過所述定位釘與所述支架相定位，并通過支架夾將其固定于所述支架上。所述連接腳在其上設(shè)有兩個音圈觸點(diǎn)及一個接地觸點(diǎn)，所述第二驅(qū)動臂在靠近所述支架附近設(shè)有一個接地釘及兩個連接釘，該接地釘及連接釘分別對應(yīng)地與所述音圈觸點(diǎn)及接地觸點(diǎn)相連。所述兩個磁頭折片組合各包括一個設(shè)有復(fù)數(shù)連接觸點(diǎn)的懸臂撓性電纜，所述連接器包括兩個連接板，每個連接板上均設(shè)有復(fù)數(shù)連接觸點(diǎn)，用以與所述兩個懸臂撓性電纜上的連接觸點(diǎn)電性相連。
本發(fā)明一種制造硬盤驅(qū)動器的磁頭懸臂組合的方法，包括如下步驟成型一個磁頭臂組合(head arm assembly)，其中成型所述磁頭臂組合包括成型一個磁頭折片組合；提供一個驅(qū)動臂并將之沖壓形成一個間隔部；將所述磁頭折片組合與沖壓后的驅(qū)動臂連接在一起。
在本發(fā)明中，成型所述磁頭臂組合進(jìn)一步包括在所述間隔部上形成至少一個側(cè)凹。所述方法進(jìn)一步包括成型另一個磁頭臂組合(head arm assembly)及組裝所述兩個磁頭臂組合的步驟。在本發(fā)明一個實(shí)施例中，成型所述另一個磁頭臂組合(head arm assembly)包括如下步驟成型第二磁頭折片組合、第二驅(qū)動臂及音圈；將所述第二磁頭折片組合、第二驅(qū)動臂及音圈連接在一起。成型所述第二驅(qū)動臂包括在其一側(cè)成型一個支架。其中，成型所述支架包括如下步驟成型導(dǎo)軌及具有至少一個支架夾及至少一個定位釘?shù)闹Ъ鼙倔w。
在本發(fā)明中，成型另一個磁頭臂組合(head arm assembly)進(jìn)一步包括在其上成型一個柔性印刷電路裝配(flexible printed circuit assembly)。其中，成型柔性印刷電路裝配包括如下步驟成型具有至少一個定位孔(alignmenthole)及連接腳的柔性印刷電路板；成型一個連接器；將所述柔性印刷電路板和連接器連接在一起。成型另一個磁頭臂組合進(jìn)一步包括通過所述至少一個定位釘將所述柔性印刷電路裝配與所述支架定位，并通過至少一個支架夾將其固定于支架的步驟。
在本發(fā)明中，成型所述連接腳包括在其上成型兩個音圈觸點(diǎn)及一個接地觸點(diǎn)，成型另一個驅(qū)動臂包括在其上成型一個接地釘及兩個連接釘。成型所述另一磁頭臂組合進(jìn)一步包括將所述兩個音圈觸點(diǎn)及一個接地觸點(diǎn)與所述兩個連接釘及一個接地釘分別對應(yīng)地電性相連。成型所述連接器的步驟包括在其上成型兩個具有復(fù)數(shù)連接觸點(diǎn)的連接板；成型所述每個磁頭折片組合包括在其上成型一個具有復(fù)數(shù)連接觸點(diǎn)的懸臂撓性電纜。成型所述另一磁頭臂組合進(jìn)一步包括將所述兩個連接板的連接觸點(diǎn)和兩個懸臂撓性電纜的連接觸點(diǎn)分別對應(yīng)地電性相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的磁頭懸臂組合通過在驅(qū)動臂上形成一個臺階作為間隔部來隔離兩個磁頭臂組合(head arm assembly)， 因而獨(dú)立的扇狀間隔部可以被省略，對應(yīng)地，磁頭懸臂組合的制造過程變得簡單，制造成本也變得低廉。此外，通過在驅(qū)動臂上形成一個臺階，所述磁頭懸臂組合的緊固裝置不像現(xiàn)有磁頭懸臂組合那樣從磁頭臂組合上突出出來，這樣本發(fā)明磁頭懸臂組合可以做得更薄。再者，第一磁頭臂組合上的支架及對應(yīng)柔性印刷電路裝配的特殊設(shè)計(jì)亦使得其間的物理及電性連接更加可靠。
為使本發(fā)明更加容易理解，下面將結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明磁頭懸臂組合及其制造方法的具體實(shí)施例。


圖1為現(xiàn)有磁盤驅(qū)動器的立體圖；圖2(a)為現(xiàn)有磁頭懸臂組合(HSA)的立體圖；圖2(b)為圖2(a)中磁頭懸臂組合的柔性印刷電路裝配(flexible printedcircuit assembly)與懸臂撓性電纜(suspension flexure cables)電性連接的放大剖視圖；圖3是圖2(a)中磁頭懸臂組合的立體分解圖；圖4為本發(fā)明磁頭懸臂組合(HSA)的立體圖；圖5為圖4中磁頭懸臂組合(HSA)的立體分解圖；圖6為圖5中磁頭懸臂組合的第二磁頭臂組合(HAA)的立體圖；圖7(a)是圖5中磁頭懸臂組合的柔性印刷電路裝配(flexible printedcircuit assembly)的立體放大圖；圖7(b)是圖6中第二磁頭臂組合的支架與柔性印刷電路裝配的立體放大圖；圖8為圖5中磁頭懸臂組合的第一磁頭臂組合(HAA)的立體圖；圖9為圖6中第二磁頭臂組合的部分立體放大圖；圖10為圖4中磁頭懸臂組合的部分立體放大圖，用以顯示柔性印刷電路裝配和懸臂撓性電纜之間的電連接關(guān)系；圖11為圖4中磁頭懸臂組合的柔性印刷電路裝配和懸臂撓性電纜的電連接過程示意圖。
具體實(shí)施例方式
作為本發(fā)明一個實(shí)施例，圖4示出了本發(fā)明磁頭懸臂組合(HSA)的立體圖。該磁頭懸臂組合(HSA)包括第一磁頭臂組合21(head arm assembly，HAA)及第二磁頭臂組合22(HAA)，所述第二磁頭臂組合22(HAA)通過緊固裝置(未標(biāo)示)連接在第一磁頭臂組合21上。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，如圖5所示，該緊固裝置包括樞軸件6’、墊圈25’、螺帽26及螺釘23。
如圖8所示，第一磁頭臂組合21包括具有第一懸臂件4”和第一磁頭3”的第一磁頭折片組合(HGA)，及和所述第一懸臂件4”相連的第一驅(qū)動臂5”。所述第一懸臂件4”設(shè)有第一懸臂撓性電纜20”(suspsion flexure cable)。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述第一懸臂件4”包覆成型(overmolding)于第一驅(qū)動臂5”上，同樣，第一懸臂撓性電纜20”也是通過包覆成型(overmolding)與第一懸臂件4”連為一體的。在本發(fā)明中，所述第一驅(qū)動臂5”被沖壓形成一個臺階，該臺階由固持部51、連接部53及連接所述固持部51及連接部53的間隔部52組成。在本發(fā)明中，所述間隔部52上形成兩個側(cè)凹32(undercut)用于加強(qiáng)所述第一驅(qū)動臂5”。本發(fā)明中，由于第一驅(qū)動臂5”上形成有一臺階，所以樞軸件6’不會如傳統(tǒng)的磁頭懸臂組合(HSA)一樣從所述第一磁頭臂組合21上突起。這樣，因?yàn)闃休S件6’的高度會影響磁頭懸臂組合(HSA)的總體高度，所以本發(fā)明磁頭懸臂組合可以被制得更薄。另外，所述第一懸臂撓性電纜20”的一端還設(shè)有復(fù)數(shù)連接觸點(diǎn)19”。
請參閱圖6，第二磁頭臂組合22包括第二磁頭折片組合(HGA)、第二驅(qū)動臂5’、支架24及音圈7’。其中，第二磁頭折片組合(HGA)由第二懸臂件4’和第二磁頭3’組成(如圖9所示)，第二驅(qū)動臂5’與第二懸臂件4’相連接，支架24裝配于所述第二驅(qū)動臂5’的一側(cè)，嵌在所述第二驅(qū)動臂5’中的音圈7’用于控制第二驅(qū)動臂5’的移動。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述支架24、第二懸臂件4’及音圈7’對應(yīng)包覆成型(overmolding)于第二驅(qū)動臂5’上。
如圖5、6及圖9所示，第二懸臂件4’包括通過包覆成型(overmolding)于其上的第二懸臂撓性電纜20’(suspsion flexure cable)，該第二懸臂撓性電纜20’從所述第二磁頭3’延伸到支架24。為了便于理解本發(fā)明，圖9示出了第二磁頭臂組合22包覆成型(overmolding)的情形。其中，至少兩個包覆成型柱33用于固定第二懸臂件4’，另有至少兩個包覆成型柱33用于固定第二懸臂撓性電纜20’。在本發(fā)明中，第一磁頭臂組合21的包覆成型 (overmolding)的情形與第二磁頭臂組合22包覆成型(overmolding)的情形相似，故在此省略說明。在本發(fā)明中，所述第二懸臂撓性電纜20’的一端設(shè)有復(fù)數(shù)連接觸點(diǎn)19’。第二驅(qū)動臂5’在支架24附近設(shè)有一個接地釘29及兩個被嵌入的連接釘28。所述音圈7’由一音圈馬達(dá)(圖未示)驅(qū)動，該音圈馬達(dá)通過兩個音圈導(dǎo)線(圖未示)焊接在連接釘28上。同時，音圈7’上安裝有一平衡板27用于平衡第二驅(qū)動臂5’的運(yùn)動。
如圖7(b)所示，支架24包括支架本體241及由支架本體241的一端延伸出的導(dǎo)軌242。所述支架本體241包括由其一側(cè)延伸出的支架夾31及形成于其上的定位釘30。一個柔性印刷電路裝配(FPCA)9’通過定位釘30與支架24相定位，并通過支架夾31固定于支架24上。如圖7(a)所示，所述柔性印刷電路裝配(FPCA)9’包括一個柔性印刷電路板(FPC)92、形成于柔性印刷電路板(FPC)92一端的U形連接器91及由柔性印刷電路板(FPC)92一側(cè)延伸出的連接腳93。其中，所述柔性印刷電路板(FPC)92上形成有一定位孔98，該定位孔98可與定位釘30對應(yīng)卡合。所述連接腳93上設(shè)有兩音圈觸點(diǎn)931和一接地觸點(diǎn)932，其中，連接釘28及接地釘29可分別由音圈觸點(diǎn)931及接地觸點(diǎn)932中伸出。在本發(fā)明中，所述U形連接器91包括兩連接板161、162，該連接板161、162上分別設(shè)有復(fù)數(shù)連接觸點(diǎn)16’、16”(如圖5所示)。為了適應(yīng)導(dǎo)軌242的構(gòu)造，所述柔性印刷電路板(FPC)92向內(nèi)彎折，并與導(dǎo)軌242的內(nèi)表面相接觸。
如圖7(a)和7(b)所示，柔性印刷電路裝配(FPCA)9’的音圈觸點(diǎn)931及接地觸點(diǎn)932通過錫焊接分別與連接釘28及接地釘29形成電性連接。同時，音圈導(dǎo)線(圖未示)由于和連接釘28錫焊接在一起而與音圈觸點(diǎn)931電性連接。
在本發(fā)明中，所述第一及第二懸臂撓性電纜20’，20”上的連接觸點(diǎn)19’、19”通過環(huán)氧膠(epoxy)分別與柔性印刷電路裝配(FPCA)9’的連接觸點(diǎn)16’、16”電性連接。如圖11所示，在本發(fā)明一個實(shí)施例中，所述環(huán)氧膠(epoxy)是一種膠粘性的導(dǎo)電膜34，如各向異性導(dǎo)電膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)，該導(dǎo)電膜34粘著并覆蓋在第二懸臂撓性電纜20’的連接觸點(diǎn)19’上。接著，通過一個壓緊件35(bonding tip)所述導(dǎo)電膜34被緊貼于柔性印刷電路裝配(FPCA)9’的連接觸點(diǎn)16’上，從而使得連接觸點(diǎn)19’與連接觸點(diǎn)16’連接在一起。然后，所述壓緊件35被加熱并對導(dǎo)電膜34施壓而開始進(jìn)行處理。在本實(shí)施例中，另有一支撐底36被插入U(xiǎn)形連接器91中起支撐作用。同樣，第一懸臂撓性電纜20”的連接觸點(diǎn)19”也與柔性印刷電路裝配9’(FPCA)的連接觸點(diǎn)16”通過上述方式電性連接，故在此不在詳述。
以上所揭露的僅為本發(fā)明磁頭懸臂組合及其制造方法的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種硬盤驅(qū)動器的磁頭懸臂組合(head stack assembly)包括磁頭臂組合(head arm assembly)，所述磁頭臂組合(head arm assembly)包括一個磁頭折片組合(head gimbal assembly)，及與所述磁頭折片組合相連的驅(qū)動臂(drive arm)；其特征在于所述驅(qū)動臂包括固持部、連接部及用以連接所述固持部與連接部的間隔部(spacer)。
2.如權(quán)利要求1所述的磁頭懸臂組合，其特征在于所述驅(qū)動臂的間隔部上形成至少一個側(cè)凹(undercut)用以加強(qiáng)所述驅(qū)動臂。
3.如權(quán)利要求1所述的磁頭懸臂組合，其特征在于所述磁頭懸臂組合還包括另一磁頭臂組合(head arm assembly)，該另一磁頭臂組合包括第二磁頭折片組合、和所述第二磁頭折片組合連接的第二驅(qū)動臂，及一個嵌入所述第二驅(qū)動臂的音圈(voice coil)。
4.如權(quán)利要求3所述的磁頭懸臂組合，其特征在于所述第二驅(qū)動臂在其一側(cè)設(shè)有一個支架，所述支架包括支架本體及從支架本體一端延伸出的導(dǎo)軌，所述支架本體包括一個從其側(cè)面延伸出的支架夾及形成于其上的至少一個定位釘。
5.如權(quán)利要求4所述的磁頭懸臂組合，其特征在于所述另一磁頭臂組合(head arm assembly)還包括一個柔性印刷電路裝配(flexible printedcircuit assembly)，所述柔性印刷電路裝配包括具有至少一個定位孔的柔性印刷電路板，固定于柔性印刷電路板一端的連接器，以及從所述柔性印刷電路板一側(cè)延伸出的連接腳；其中所述至少一個定位孔對應(yīng)所述至少一個定位釘。
6.如權(quán)利要求5所述的磁頭懸臂組合，其特征在于所述柔性印刷電路裝配通過所述定位釘與所述支架相定位，并通過支架夾將其固定于所述支架上。
7.如權(quán)利要求5所述的磁頭懸臂組合，其特征在于所述連接腳在其上設(shè)有兩個音圈觸點(diǎn)及一個接地觸點(diǎn)，所述第二驅(qū)動臂在靠近所述支架附近設(shè)有一個接地釘及兩個連接釘，該接地釘及連接釘分別對應(yīng)地與所述音圈觸點(diǎn)及接地觸點(diǎn)相連。
8.如權(quán)利要求5所述的磁頭懸臂組合，其特征在于所述兩個磁頭折片組合各包括一個設(shè)有復(fù)數(shù)連接觸點(diǎn)的懸臂撓性電纜，所述連接器包括兩個連接板，每個連接板上均設(shè)有復(fù)數(shù)連接觸點(diǎn)，用以與所述兩個懸臂撓性電纜上的連接觸點(diǎn)電性相連。
9.一種制造硬盤驅(qū)動器的磁頭懸臂組合的方法，包括如下步驟成型一個磁頭臂組合(head arm assembly)，其中成型所述磁頭臂組合包括成型一個磁頭折片組合；提供一個驅(qū)動臂并將之沖壓形成一個間隔部；及將所述磁頭折片組合與沖壓后的驅(qū)動臂連接在一起。
10.如權(quán)利要求9所述的制造磁頭懸臂組合的方法，其特征在于成型所述磁頭臂組合進(jìn)一步包括在所述間隔部上形成至少一個側(cè)凹。
11.如權(quán)利要求9所述的制造磁頭懸臂組合的方法，其特征在于所述方法進(jìn)一步包括成型另一個磁頭臂組合(head arm assembly)及組裝所述兩個磁頭臂組合的步驟。
12.如權(quán)利要求11所述的制造磁頭懸臂組合的方法，其特征在于成型所述另一個磁頭臂組合(head arm assembly)包括如下步驟成型第二磁頭折片組合、第二驅(qū)動臂及音圈；及將所述第二磁頭折片組合、第二驅(qū)動臂及音圈連接在一起。
13.如權(quán)利要求12所述的制造磁頭懸臂組合的方法，其特征在于成型所述第二驅(qū)動臂包括在其一側(cè)成型一個支架。
14.如權(quán)利要求13所述的制造磁頭懸臂組合的方法，其特征在于成型所述支架包括如下步驟成型導(dǎo)軌及具有至少一個支架夾及至少一個定位釘?shù)闹Ъ鼙倔w。
15.如權(quán)利要求12所述的制造磁頭懸臂組合的方法，其特征在于成型另一個磁頭臂組合(head arm assembly)進(jìn)一步包括在其上成型一個柔性印刷電路裝配(flexible printed circuit assembly)。
16.如權(quán)利要求15所述的制造磁頭懸臂組合的方法，其特征在于成型柔性印刷電路裝配包括如下步驟成型具有至少一個定位孔(alignment hole)及連接腳的柔性印刷電路板；成型一個連接器；及將所述柔性印刷電路板和連接器連接在一起。
17.如權(quán)利要求15所述的制造磁頭懸臂組合的方法，其特征在于成型另一個磁頭臂組合進(jìn)一步包括通過所述至少一個定位釘將所述柔性印刷電路裝配與所述支架定位，并通過至少一個支架夾將其固定于支架的步驟。
18.如權(quán)利要求16所述的制造磁頭懸臂組合的方法，其特征在于成型所述連接腳包括在其上成型兩個音圈觸點(diǎn)及一個接地觸點(diǎn)，成型另一個驅(qū)動臂包括在其上成型一個接地釘及兩個連接釘。
19.如權(quán)利要求18所述的制造磁頭懸臂組合的方法，其特征在于成型所述另一磁頭臂組合進(jìn)一步包括將所述兩個音圈觸點(diǎn)及一個接地觸點(diǎn)與所述兩個連接釘及一個接地釘分別對應(yīng)地電性相連。
20.如權(quán)利要求16所述的制造磁頭懸臂組合的方法，其特征在于成型所述連接器的步驟包括在其上成型兩個具有復(fù)數(shù)連接觸點(diǎn)的連接板；成型所述每個磁頭折片組合包括在其上成型一個具有復(fù)數(shù)連接觸點(diǎn)的懸臂撓性電纜。
21.如權(quán)利要求20所述的制造磁頭懸臂組合的方法，其特征在于成型所述另一磁頭臂組合進(jìn)一步包括將所述兩個連接板的連接觸點(diǎn)和兩個懸臂撓性電纜的連接觸點(diǎn)分別對應(yīng)地電性相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硬盤驅(qū)動器的磁頭懸臂組合(head stack assembly)，其包括磁頭臂組合(head arm assembly)，所述磁頭臂組合包括一個磁頭折片組合(head gimbal assembly)及與所述磁頭折片組合相連的驅(qū)動臂(drive arm)；其特征在于所述驅(qū)動臂包括固持部、連接部及用以連接所述固持部與連接部的間隔部(spacer)。在本發(fā)明中，至少一個側(cè)凹(undercut)形成在所述驅(qū)動臂的間隔部上用以加強(qiáng)所述驅(qū)動臂。本發(fā)明同時公開了該磁頭懸臂組合的制造方法。
文檔編號G11B5/54GK1677504SQ20041003209
公開日2005年10月5日 申請日期2004年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月2日
發(fā)明者上釜健宏, 何耀誠, 陳燦華 申請人:新科實(shí)業(yè)有限公司