專利名稱：一種交通信號(hào)控制器的故障診斷系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于智能交通控制與管理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種對(duì)道路交 通信號(hào)控制器的故障診斷。
背景技術(shù)：
交通信號(hào)控制器用于城市道路交叉口、行人過街和快速路入口 的交通燈信號(hào)控制，是對(duì)車輛進(jìn)行指揮和疏導(dǎo)的交通信號(hào)控制系統(tǒng) 的重要組成部分，其安全與可靠性直接關(guān)乎交通運(yùn)行安全。由于信 號(hào)控制器安裝在城市路口，工作環(huán)境惡劣，容易受到外界干擾，會(huì) 產(chǎn)生信號(hào)燈故障、可控硅故障等，如果不能對(duì)這些故障進(jìn)行及時(shí)診 斷和處理，可能會(huì)誘發(fā)交通事故、引起交通阻塞，造成嚴(yán)重的后果。 所以對(duì)交通信號(hào)控制器的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，并進(jìn)行故障診斷， 在發(fā)生異常時(shí)采取適當(dāng)措施，增強(qiáng)其抗干擾和防護(hù)能力，具有重要 的意義。
現(xiàn)有的大部分交通信號(hào)控制器在設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中，比較注重信 號(hào)控制器的功能實(shí)現(xiàn)，而對(duì)信號(hào)控制器的故障診斷技術(shù)考慮較少， 不能很好的滿足信號(hào)控制器實(shí)際工作環(huán)境的要求。具有故障檢測功 能的信號(hào)控制器一般沒有獨(dú)立的故障檢測模塊，而是集成到信號(hào)控 制器中， 一旦信號(hào)控制器運(yùn)行失效，故障檢測功能也隨之失效，達(dá) 不到故障檢測和診斷的作用。而且檢測故障類型單一， 一般僅有綠 沖突故障的檢測。

發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有故障診斷方法存在的上述問題，本發(fā)明提供一種 獨(dú)立于信號(hào)控制器之外的故障診斷系統(tǒng)，它包括一塊故障檢測板和 多塊電壓電流檢測板，可以實(shí)時(shí)檢測信號(hào)控制器所有交流輸出的電壓和電流狀態(tài)，并根據(jù)預(yù)先定義的規(guī)則進(jìn)行故障診斷，在發(fā)生異常 時(shí)向信號(hào)控制器主控板報(bào)警，并在故障檢測板的前面板上顯示故障 類型，在發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)可提供交流繼電器輸出信號(hào)，用于控制信 號(hào)燈輸出切換到黃閃狀態(tài)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的，本發(fā)明的一方面，提供一種交通信 號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)，包括
一控制器，具有交流信號(hào)輸出端；
多塊電壓電流檢測板，與控制器的交流信號(hào)輸出端連接，用于 對(duì)控制器的每路交流信號(hào)的電壓和每個(gè)通道交流信號(hào)的電流進(jìn)行實(shí) 時(shí)檢測，并保存檢測值到電壓電流檢測板的內(nèi)存中；
一串行總線，位于電壓電流檢測板與故障檢測板之間，用于使 電壓電流檢測板接收到故障檢測板的查詢消息，以及將電壓電流檢 測板的電壓和電流檢測值按照固定的格式作為消息發(fā)送給故障檢測 板；
一故障檢測板，在控制器的主控板之間通過串行通信線連接， 用于故障檢測板診斷到控制器的故障后，向控制器的主控板發(fā)送故 障狀態(tài)信息的電壓和電流檢觀lj值；
一控制器的主控板，用于接收故障狀態(tài)信息的電壓和電流檢測 值，并保存故障日志。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述交通信號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)，其中，
所述電壓電流檢測板輸出的電壓檢測值，是由電阻網(wǎng)絡(luò)將交流220V 電壓信號(hào)降為交流5V電壓信號(hào)，然后由A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)化為直流 信號(hào)，得到電壓檢測值。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述交通信號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)，其中， 所述電壓電流檢測板輸出的電流檢測值，是由交流互感器將交流 220V電流信號(hào)轉(zhuǎn)化為交流5V電壓信號(hào)，然后由A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)化 為直流信號(hào)，得到電流檢測值。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述交通信號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)，其中， 所述故障檢測板根據(jù)電壓電流檢測板輸出的電壓和電流檢測值以及 預(yù)先定義的規(guī)則，對(duì)控制器的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控；在發(fā)生異常情況時(shí)，故障檢測板向控制器主控板發(fā)送故障狀態(tài)信息，并通過故障檢 測板的前面板指示燈顯示故障具體類型；在發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)，故障 檢測板為控制器提供一個(gè)交流繼電器輸出信號(hào)，用于控制控制器的 輸出，將控制器的輸出切換到黃閃狀態(tài)。 、
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述交通信號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)，其中， 所述控制器所有交流輸出端輸出是同時(shí)輸出的每路信號(hào)燈的電壓信 號(hào)和電流信號(hào)，電壓電流檢測板檢測的是每路信號(hào)燈的電壓信號(hào)和 紅、黃、綠三個(gè)信號(hào)燈組成的信號(hào)燈組的電流信號(hào)；在故障檢測板
查詢電壓電流檢測板時(shí)，由電壓電流檢測板向故障檢測板發(fā)送檢測 得到的電壓和電流檢測值數(shù)據(jù)。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述交通信號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)，其中，
所述故障檢測板包括
一單片機(jī)最小系統(tǒng)電路通過數(shù)據(jù)地址總線與實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路連 接，用于設(shè)置和讀取時(shí)間值；單片機(jī)最小系統(tǒng)電路與地址譯碼電路 連接，用于提供三個(gè)地址譯碼信號(hào)給地址譯碼電路；
一串口電路，具有一 RS232接口與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路連接；
一地址譯碼電路，分別與實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路、通信擴(kuò)展電路連接， 用于為實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路、通信擴(kuò)展電路的提供地址信號(hào)；
一組指示燈控制電路，與故障檢測板連接，用于控制故障檢測 板前面板的指示燈；單片機(jī)最小系統(tǒng)電路與指示燈控制電路連接， 用于提供各指示燈控制電路的數(shù)據(jù)信號(hào)和時(shí)鐘信號(hào)；
一數(shù)據(jù)鑰匙電路，通過MICROWIRE數(shù)據(jù)接口與單片機(jī)最小系 統(tǒng)電路連接，用于存儲(chǔ)故障判斷規(guī)則；
+ 12VDC和+24VDC檢測電路，與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路的 + 12VDC禾口+24VDC直流電源連接，用于檢測+ 12VDC禾口+24VDC直 流電源的供電情況；
一通信擴(kuò)展電路，用于擴(kuò)展故障檢測板與電壓電流檢測板通信 的同步串行接口，通信擴(kuò)展電路與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路連接；
一差分通信轉(zhuǎn)換電路，分別與通信擴(kuò)展電路和外部64針口連接， 用于將同步串行通信信號(hào)轉(zhuǎn)化為差分信號(hào)；一電壓檢測電路，分別與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路和外部64針口連
接，用于檢測控制器的交流供電信號(hào)的電壓；
一線性電源電路，用于提供故障檢測板所有模塊的供電電源；
一繼電器控制電路，分別與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路和外部64針口 連接，用于為控制器提供一個(gè)交流繼電器輸出信號(hào)。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述交通信號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)，其中 電壓電流檢測板包括
一單片機(jī)最小系統(tǒng)電路，分別與A/D轉(zhuǎn)換電路和串口調(diào)試電路 連接，單片機(jī)最小系統(tǒng)電路用于接收A/D轉(zhuǎn)換電路的5V交流電壓 信號(hào)的檢測數(shù)據(jù)；
一電壓檢測電路和電流檢測電路通過96針接口分別檢測控制器 的交流輸出的電壓和電流，將其轉(zhuǎn)化為5V交流電壓信號(hào)；
一通道選擇電路，與通道選擇電路和電壓跟隨電路連接，對(duì)控 制器的交流輸出通道進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)各通道的逐一檢測；
一電壓跟隨電路，分別與通道選擇電路和A/D轉(zhuǎn)換電路連接， 用于將通道選擇電路的5V交流電壓信號(hào)輸出；
一A/D轉(zhuǎn)換電路，與電壓跟隨電路連接，用于接收通道選擇電 路提供的5V交流電壓信號(hào)，經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換電路得到電壓信號(hào)的數(shù) 字值，并通過數(shù)據(jù)總線與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路連接，單片機(jī)最小系 統(tǒng)電路從A/D轉(zhuǎn)換電路讀取檢測值；
一串口調(diào)試電路，用于提供RS232通信串口；
一線性電源電路，用于為電壓電流檢測板各模塊供電。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的，本發(fā)明的另一方面，提供一種交通 信號(hào)控制器故障診斷方法，步驟如下
步驟1:系統(tǒng)開始運(yùn)行，故障檢測板和電壓電流檢測板分別進(jìn)行 初始化，故障檢測板向各塊電壓電流檢測板發(fā)送查詢消息；電壓電 流檢領(lǐng)lj板接收故障檢觀lj板的查詢消息；
步驟2:故障檢測板接收查詢各塊電壓電流檢測板成功的消息，
及接收各塊電壓電流檢測板開始進(jìn)行電壓電流檢測的消息，對(duì)故障 檢測板收到的電壓電流檢測板消息進(jìn)行處理，電壓電流檢測板發(fā)送電壓和電流檢測值；
步驟3:對(duì)故障檢測板發(fā)送的電壓電流檢測板檢測值的消息進(jìn)行 接收處理，進(jìn)行故障診斷，用故障檢測板完成故障診斷為結(jié)束標(biāo)志。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例所述步驟1還包括
步驟ll:故障檢測板完成初始化；
步驟12:査詢電壓電流檢測板數(shù)量，向各塊電壓電流檢測板發(fā) 送查詢消息，執(zhí)行步驟15;
步驟13:在收到電壓電流檢測板的應(yīng)答消息后，進(jìn)行查詢成功 與否的判斷，確認(rèn)與各塊電壓電流檢測板通信正常，且各塊電壓電 流檢測板初始化完畢，若判斷成功，進(jìn)入步驟2，若判斷不成功，則 繼續(xù)執(zhí)行步驟12;
步驟14:電壓電流檢測板完成初始化后，等待接收故障檢測板 的査詢消息；
步驟15:收到步驟12故障檢測板的查詢消息后，應(yīng)答故障檢測 板的查詢消息，向故障檢測板發(fā)送電壓電流檢測板的初始化情況；
步驟16:對(duì)各塊電壓電流檢測板進(jìn)行是否開始檢測的判斷，若
判斷開始檢測，進(jìn)入步驟2，若判斷不開始檢測，則執(zhí)行步驟14。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述步驟2還包括 步驟21:故障檢測板對(duì)查詢標(biāo)志進(jìn)行判斷；
步驟22:若該標(biāo)志為1，則向電壓電流檢測板發(fā)送査詢消息，
若該標(biāo)志為0，則不向電壓電流檢測板發(fā)送査詢消息，執(zhí)行步驟23;
步驟23:等待接收電壓電流檢測板回復(fù)的消息，收到消息后對(duì) 電壓電流檢測板的消息進(jìn)行接收處理，完成后執(zhí)行步驟3;
步驟24:進(jìn)入步驟2的電壓電流檢測板依次對(duì)l-42路控制器交 流輸出的電壓進(jìn)行檢測；
步驟25:以及1-14個(gè)控制器交流輸出通道的電流25進(jìn)行檢測； 步驟26:判斷是否收到故障檢測板的査詢消息，如果收到故障
檢測板的查詢消息，則執(zhí)行步驟27，如果沒有收到故障檢測板的查 詢消息，則執(zhí)行步驟24，
步驟27:向故障檢測板回復(fù)電壓電流檢測值，然后開始新一次電壓電流檢測，如此反復(fù)執(zhí)行步驟24。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述步驟3還包括
步驟31:接收處理的電壓電流檢測板的消息，故障檢測板對(duì)控 制器的主控板消息接收處理；
步驟32:對(duì)控制器的主控板發(fā)送的査詢消息進(jìn)行解析，故障檢 測板用接收處理電壓電流檢測值以及預(yù)先定義的錯(cuò)誤類型和沖突規(guī) 則對(duì)控制器進(jìn)行故障診斷；
步驟33:對(duì)控制器故障診斷結(jié)果進(jìn)行判斷，如果控制器有故障，
則執(zhí)行步驟34，如果控制器沒有故障，則執(zhí)行步驟2;根據(jù)步驟2
中得到的，若無故障發(fā)生，則返回步驟2進(jìn)行新一次電壓電流查詢； 步驟34:若故障檢測板診斷控制器有故障發(fā)生，則點(diǎn)亮故障檢
測板前面板對(duì)應(yīng)的指示燈，并保存故障日志到故障檢測板的存儲(chǔ)器 中，同時(shí)向控制器的主控板發(fā)送消息，通知控制器的主控板故障的
類型及發(fā)生時(shí)間，完成以上操作后返回步驟2進(jìn)行新一次電壓電流査詢。
本發(fā)明的技術(shù)效果
本發(fā)明采用了獨(dú)立于控制器之外的故障診斷系統(tǒng)，它包括一塊 故障檢測板和多塊電壓電流檢測板，可以實(shí)時(shí)檢測信號(hào)控制器所有 交流輸出的電壓和電流狀態(tài)，并根據(jù)預(yù)先定義的規(guī)則進(jìn)行故障診斷， 在發(fā)生異常時(shí)向信號(hào)控制器主控板報(bào)警，并在故障檢測板的前面板 上顯示故障類型，在發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)可提供交流繼電器輸出信號(hào)， 用于控制信號(hào)燈輸出切換到黃閃狀態(tài)。彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的交通信號(hào) 控制器與故障檢測模塊集成為一體，信號(hào)控制器容易運(yùn)行失效，故 障檢測功能也容易失效，且僅有綠沖突故障的檢測的不足。本發(fā)明 用于對(duì)交通信號(hào)控制器的輸出電壓和電流進(jìn)行檢測，可對(duì)信號(hào)控制 器的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和故障分析，并據(jù)此進(jìn)行故障診斷，保 證交通信號(hào)控制器的安全運(yùn)行，達(dá)到故障檢測和診斷的作用。


圖1是本發(fā)明交通信號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明電壓電流檢測板實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖
圖3A、圖3B、圖3C、圖3D、圖3E是本發(fā)明電壓電流檢測板 實(shí)施例電路圖
圖4是本發(fā)明故障檢測板實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖
圖5A、圖5B、圖5C、圖5D、圖5E、圖5F是本發(fā)明故障檢測 板實(shí)施例電路圖
圖6是本發(fā)明交通信號(hào)控制器的故障檢測方法工作流程圖
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明故障診斷系統(tǒng)和方法作進(jìn)一步詳細(xì)描 述，應(yīng)指出的是，所描述的實(shí)施例僅旨在便于對(duì)本發(fā)明的理解，而 對(duì)其不起任何限定作用。
圖1是故障診斷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括一塊故障檢測板4，多 塊電壓電流檢測板2，電壓電流檢測板2的數(shù)量由交通信號(hào)控制器的 信號(hào)燈輸出路數(shù)決定。電壓電流檢測板2以信號(hào)控制器1的交流輸 出為輸入，多塊電壓電流檢測板2，與控制器1的交流信號(hào)輸出端連 接，用于對(duì)控制器1的每路交流信號(hào)的電壓和每個(gè)通道交流信號(hào)的 電流進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并保存檢測值到電壓電流檢測板2的內(nèi)存中； 故障檢測板4通過同步串行總線與信號(hào)控制器的主控板5連接，接 收查詢消息，發(fā)送故障報(bào)警消息。故障檢測板4通過串行總線3與 多塊電壓電流檢測板2連接，串行總線3用于使電壓電流檢測板接 收到故障檢測板的查詢消息，以及將電壓電流檢測板的電壓和電流 檢測值按照固定的格式作為消息發(fā)送給故障檢測板；每塊電壓電流 檢測板2賦予一個(gè)地址，在接收到故障檢測板4的查詢消息后，向 故障檢測板4發(fā)送電壓電流檢測值。故障檢測板4根據(jù)電壓電流檢 測信息進(jìn)行故障診斷，在發(fā)生異常時(shí)，通過前面板的指示燈顯示相 應(yīng)的故障類型，并向控制器的主控板5報(bào)警，在發(fā)生綠沖突等嚴(yán)重 故障時(shí)，提供交流繼電器輸出信號(hào)，將控制器1的信號(hào)燈輸出切換 到黃閃狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)降級(jí)運(yùn)行?？刂破鞯闹骺匕?，用于接收故障狀態(tài)信息的電壓和電流檢測值，并保存故障日志。所述控制器1所有交 流輸出端輸出是同時(shí)輸出的每路信號(hào)燈的電壓信號(hào)和電流信號(hào)，電 壓電流檢測板檢測的是每路信號(hào)燈的電壓信號(hào)和紅、黃、綠三個(gè)信 號(hào)燈組成的信號(hào)燈組的電流信號(hào)；在故障檢測板4查詢電壓電流檢
測板2時(shí)，由電壓電流檢測板2向故障檢測板4發(fā)送檢測得到的電 壓和電流檢測值數(shù)據(jù)。
圖2是電壓電流檢測板2的結(jié)構(gòu)框圖，它由單片機(jī)最小系統(tǒng)電 路21、電壓檢測電路22、電流檢測電路23、通道選擇電路24、電 壓跟隨電路25、 A/D轉(zhuǎn)換電路26、串口調(diào)試電路27、線性電源電路 28組成。所述電壓電流檢測板2連接交通信號(hào)控制器的交流輸出4， 檢測每路輸出的電壓，檢測每個(gè)燈組(紅、黃、綠為一個(gè)燈組)的 電流；電壓、電流分為有無兩種狀態(tài)，存儲(chǔ)在電壓電流檢測板的內(nèi) 存中，當(dāng)故障檢測板查詢時(shí)，發(fā)送給故障檢測板。
所述電壓電流檢測板2輸出的電壓檢測值，是由電阻網(wǎng)絡(luò)將交 流220V電壓信號(hào)降為交流5V電壓信號(hào)，然后由A/D轉(zhuǎn)換電路26 轉(zhuǎn)化為直流信號(hào)，得到電壓檢測值。
所述電壓電流檢測板2輸出的電流檢測值，是由交流互感器將 交流220V電流信號(hào)轉(zhuǎn)化為交流5V電壓信號(hào)，然后由A/D轉(zhuǎn)換電路 26轉(zhuǎn)化為直流信號(hào)，得到電流檢測值。
其中電壓電流檢測板2包括
單片機(jī)最小系統(tǒng)電路21，分別與A/D轉(zhuǎn)換電路26和串口調(diào)試 電路27連接，單片機(jī)最小系統(tǒng)電路21用于接收A/D轉(zhuǎn)換電路26 的5V交流電壓信號(hào)的檢測數(shù)據(jù)；電壓檢測電路22和電流檢測電路 23通過96針接口分別檢測控制器1的交流輸出的電壓和電流，將其 轉(zhuǎn)化為5V交流電壓信號(hào)；通道選擇電路24，與通道選擇電路24和 電壓跟隨電路25連接，對(duì)控制器1的交流輸出通道進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn) 各通道的逐一檢測；電壓跟隨電路25，分別與通道選擇電路24和 A/D轉(zhuǎn)換電路26連接，用于將通道選擇電路24的5V交流電壓信號(hào) 輸出；A/D轉(zhuǎn)換電路26，與電壓跟隨電路25連接，用于接收通道選 擇電路24提供的5V交流電壓信號(hào)，經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換電路26得到電壓信號(hào)的數(shù)字值，并通過數(shù)據(jù)總線與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路21連接，
單片機(jī)最小系統(tǒng)電路21從A/D轉(zhuǎn)換電路26讀取檢測值；串口調(diào)試 電路27，用于提供RS232通信串口；線性電源電路28，用于為電壓 電流檢測板2各模塊供電。
如圖3A、圖3B、圖3C、圖3D、圖3E示出電壓電流檢測板2
的電路圖，其中
單片機(jī)最小系統(tǒng)電路21為電路板的控制CPU，選用PIC18F6520
心片；
電壓檢測電路22檢測每路信號(hào)燈的輸出電壓，信號(hào)燈輸出信號(hào) 經(jīng)過330K/0.5W電阻掛接到SP720芯片上，然后經(jīng)過510R電阻和 3.3K阻排構(gòu)成的分壓網(wǎng)絡(luò)連接到CD4051選擇器，CD4051選擇器的 輸出連接到電壓跟隨電路25，然后連接到A/D轉(zhuǎn)換電路26，實(shí)現(xiàn)對(duì) 每路燈輸出電壓的檢測，每片SP720芯片可提供14路輸入，當(dāng)IN 管腳電壓大于直流電壓正V+加上二極管閾值電壓正+VBE時(shí)，電壓 被鉗位于直流電壓正V+，當(dāng)IN管腳電壓小于直流電壓負(fù)V-加上二 極管閾值電壓負(fù)-VBE時(shí)，電壓被鉗位于直流電壓負(fù)V-;
電流檢測電路23連接控制器1的電流互感器的輸出，電流互感 器線圈的輸出COIL+經(jīng)過1K阻排下拉到交流電壓負(fù)AC-，獲得電 壓，該電壓經(jīng)過510R電阻和SP720，連接到CD4051選擇器；
通道選擇電路24的輸出經(jīng)過電壓跟隨電路25連接到A/D轉(zhuǎn)換 電路26，實(shí)現(xiàn)電流檢測；42路電壓檢測信號(hào)和14路電流檢測信號(hào) 經(jīng)過8片CD4051通道選擇電路24，得到8路電壓信號(hào)并連接到A/D 轉(zhuǎn)換芯片；選用LM258比較器實(shí)現(xiàn)電壓跟隨電路25; A/D轉(zhuǎn)換芯片 選用TLC2543;
串口調(diào)試電路27提供電壓電流檢測板和計(jì)算機(jī)的通信調(diào)試接 口，選用MAX232作為電平轉(zhuǎn)換芯片；
線性電源電路28為電壓電流檢測板提供+5V和-5V供電電源， 采用雙12V ， 6VA的電源變壓器，次級(jí)端串聯(lián)后連接整流橋，整流 橋的輸出分別接7805和7905三端穩(wěn)壓芯片，獲得+5V和-5V供電 電壓。電壓電流檢測板不間斷的檢測42路電壓信號(hào)輸入和14路電流信號(hào)輸入，并在內(nèi)存中記錄檢測信息，下次檢測信息覆蓋上次檢 測信息，當(dāng)故障檢測板4查詢時(shí)，將最近完成的一次檢測信息數(shù)據(jù) 封裝成消息發(fā)送給故障檢測板4。
圖4是故障檢測板4的結(jié)構(gòu)框圖，故障檢測板包括單片機(jī)最
小系統(tǒng)電路401、實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路402、串口電路403、地址譯碼電路 404、指示燈控制電路405、數(shù)據(jù)鑰匙電路406、 +12VDC/+24VDC 檢測電路407、通信擴(kuò)展電路408、差分通信轉(zhuǎn)換電路409、電壓檢 測電路410、線性電源電路411和繼電器控制電路412。其中，所述 故障檢測板4根據(jù)電壓電流檢測板2輸出的電壓和電流檢測值以及 預(yù)先定義的規(guī)則，對(duì)控制器1的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控；在發(fā)生異常情 況時(shí)，故障檢測板4向控制器的主控板5發(fā)送故障狀態(tài)信息，并通 過故障檢測板4的前面板指示燈顯示故障具體類型；在發(fā)生嚴(yán)重故 障時(shí)，故障檢測板4為控制器1提供一個(gè)交流繼電器輸出信號(hào)，用 于控制控制器1的輸出，將控制器1的輸出切換到黃閃狀態(tài)。
圖5A、圖5B、圖5C、圖5D、圖5E、圖5F是本發(fā)明實(shí)施例故 障檢測板4電路圖，
所述故障檢測板4包括
單片機(jī)最小系統(tǒng)電路401通過數(shù)據(jù)地址總線與實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路 402連接，用于設(shè)置和讀取時(shí)間值；單片機(jī)最小系統(tǒng)電路401與地址 譯碼電路404連接，用于提供三個(gè)地址譯碼信號(hào)給地址譯碼電路 404;串口電路403，具有一 RS232接口與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路401 連接；地址譯碼電路404，分別與實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路402、通信擴(kuò)展電路 408連接，用于為實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路402、通信擴(kuò)展電路408的提供地址 信號(hào)； 一組指示燈控制電路405，與故障檢測板4連接，用于控制故 障檢測板4前面板的指示燈；單片機(jī)最小系統(tǒng)電路401與指示燈控 制電路405連接，用于提供各指示燈控制電路405的數(shù)據(jù)信號(hào)和時(shí) 鐘信號(hào)；數(shù)據(jù)鑰匙電路406，通過MICROWIRE數(shù)據(jù)接口與單片機(jī) 最小系統(tǒng)電路401連接，用于存儲(chǔ)故障判斷規(guī)則；+12VDC和+24VDC 檢測電路407，與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路401的+ 12VDC禾卩+24VDC直 流電源連接，用于檢測+12VDC和+24VDC直流電源的供電情況；通信擴(kuò)展電路408，用于擴(kuò)展故障檢測板4與電壓電流檢測板2通信的同步串行接口 ，通信擴(kuò)展電路408與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路401連接；差分通信轉(zhuǎn)換電路409，分別與通信擴(kuò)展電路408和外部64針口連接，用于將同步串行通信信號(hào)轉(zhuǎn)化為差分信號(hào)；電壓檢測電路410，分別與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路401和外部64針口連接，用于檢測控制器1的交流供電信號(hào)的電壓；線性電源電路411，用于提供故障檢測板4所有模塊的供電電源；繼電器控制電路412，分別與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路401和外部64針口連接，用于為控制器1提供一個(gè)交流繼電器輸出信號(hào)。
其中單片機(jī)最小系統(tǒng)電路401采用PIC18F6520單片機(jī)；實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路402采用DS12C887芯片，時(shí)間值掉電不丟失；串口電路403提供兩個(gè)通信串口， 一個(gè)用于與電壓電流檢測板2通信，另一個(gè)用于調(diào)試；地址譯碼電路404用于提供各功能芯片的片選信號(hào)；指示燈控制電路405用于控制前面板的LED指示燈，用于顯示故障狀態(tài)；數(shù)據(jù)鑰匙電路406采用DATAKEY公司的DK4210數(shù)據(jù)鑰匙，用于存儲(chǔ)綠沖突規(guī)則；+12VDC/+24VDC檢測電路407用于檢測+24V和+ 12V電壓，電壓低于+18V和+9V，持續(xù)時(shí)間達(dá)到500毫秒，則為+24V和+ 12V失效故障；通信擴(kuò)展電路408采用Zilog公司的Z85C30芯片，用于提供一個(gè)同步串口，與信號(hào)控制器的主控板5通信；差分通信轉(zhuǎn)換電路409采用MC34050芯片，對(duì)各通信信號(hào)進(jìn)行差分；電壓檢測電路410對(duì)AC供電電源、風(fēng)扇、固態(tài)繼電器等交流220V信號(hào)進(jìn)行檢測，采用TLC2543芯片，將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；線性電源電路411采用雙12V交流變壓器，提供2路+5VDC電源，為電路板供電；繼電器控制電路412由單片機(jī)的10 口控制光電隔離芯片HCPL2232的輸入端，輸出端連接S8050三極管的控制端，三極管的輸出端連接交流繼電器，產(chǎn)生繼電器控制信號(hào)輸出。
圖6是信號(hào)控制器故障診斷系統(tǒng)工作流程圖，具體實(shí)施步驟如
下
步驟1:系統(tǒng)開始運(yùn)行，故障檢測板4和電壓電流檢測板2分別進(jìn)行初始化；隨后故障檢測板4完成初始化后，查詢電壓電流檢測板2的數(shù)量，即向各塊電壓電流檢測板2發(fā)送查詢消息，確認(rèn)與
各塊電壓電流檢測板2通信正常，且各塊電壓電流檢測板2初始化
完畢，在收到各塊電壓電流檢測板2應(yīng)答消息后，進(jìn)入步驟2;
電壓電流檢測板2完成初始化后，等待接收故障檢測板4的查詢消息，在收到消息后應(yīng)答，向故障檢測板4發(fā)送電壓電流檢測板2
的初始化情況，進(jìn)入步驟2;
步驟2:該步驟從故障檢測板4查詢各塊電壓電流檢測板2成功的消息，及接收各塊電壓電流檢測板2開始進(jìn)行電壓電流檢測的消息，到故障檢測板4收到電壓電流檢測板2消息進(jìn)行處理，電壓電流檢測板發(fā)送電壓和電流檢測值結(jié)束
故障檢測板4對(duì)査詢標(biāo)志進(jìn)行判斷，若該標(biāo)志為1，則向電壓電流檢測板2發(fā)送查詢消息，然后等待接收電壓電流檢測板2回復(fù)的
消息，收到消息后對(duì)消息進(jìn)行接收處理，完成后進(jìn)入步驟3;
進(jìn)入步驟2的電壓電流檢測板2依次對(duì)1-42路控制器1交流輸出的電壓，以及l(fā)-14個(gè)控制器1交流輸出通道的電流進(jìn)行檢測，在收到故障檢測板4的査詢消息后，向故障檢測板4回復(fù)電壓電流檢測值，然后開始新一次電壓電流檢測，如此反復(fù)；
步驟3:該步驟以故障檢測板4完成電壓電流檢測板2消息接收處理為開始，以故障檢測板4完成故障診斷為結(jié)束標(biāo)志；
進(jìn)入步驟3的故障檢測板4首先進(jìn)行控制器的主控板5消息接收處理，對(duì)主控板5發(fā)送的查詢消息進(jìn)行解析，然后進(jìn)行故障診斷，根據(jù)步驟2中接收處理得到的電壓電流檢測值以及預(yù)先定義的錯(cuò)誤類型和沖突規(guī)則進(jìn)行故障判斷，若無故障發(fā)生，則返回步驟2進(jìn)行新一次電壓電流查詢；
若故障檢測板4診斷信號(hào)控制器有故障發(fā)生，則點(diǎn)亮故障檢測板4前面板對(duì)應(yīng)的指示燈，并保存故障日志到故障檢測板4的存儲(chǔ)器中，同時(shí)向控制器的主控板5發(fā)送消息，通知主控板5故障的類型及發(fā)生時(shí)間，完成以上操作后返回步驟2進(jìn)行新一次電壓電流査詢。
所述步驟1還包括步驟ll:故障檢測板4完成初始化；
步驟12:査詢電壓電流檢測板2數(shù)量，向各塊電壓電流檢測板2發(fā)送査詢消息，執(zhí)行步驟15;
步驟13:在收到電壓電流檢測板2的應(yīng)答消息后，進(jìn)行查詢成功與否的判斷，確認(rèn)與各塊電壓電流檢測板2通信正常，且各塊電
壓電流檢測板2初始化完畢，若判斷成功，進(jìn)入步驟2，若判斷不成
功，則繼續(xù)執(zhí)行步驟12;
步驟14:電壓電流檢測板2完成初始化后，等待接收故障檢測板4的査詢消息；
步驟15:收到步驟12故障檢測板4的査詢消息后，應(yīng)答故障檢
測板4的査詢消息，向故障檢測板4發(fā)送電壓電流檢測板2的初始化情況；
步驟16:對(duì)各塊電壓電流檢測板2進(jìn)行是否開始檢測的判斷，若判斷開始檢測，進(jìn)入步驟2，若判斷不開始檢測，則執(zhí)行步驟14。
所述步驟2還包括，從故障檢測板4査詢各塊電壓電流檢測板2成功，各塊電壓電流檢測板2開始進(jìn)行電壓電流檢測開始，到故障檢測板4收到電壓電流檢測板2發(fā)送的檢測值結(jié)束
步驟21:故障檢測板4對(duì)查詢標(biāo)志進(jìn)行判斷；
步驟22:若該標(biāo)志為l，則向電壓電流檢測板2發(fā)送查詢消息，若該標(biāo)志為0，則不向電壓電流檢測板2發(fā)送査詢消息，執(zhí)行步驟
23;
步驟23:等待接收電壓電流檢測板2回復(fù)的消息，收到消息后
對(duì)電壓電流檢測板2的消息進(jìn)行接收處理，完成后執(zhí)行步驟3;
步驟24:進(jìn)入步驟2的電壓電流檢測板2依次對(duì)1-42路控制器1交流輸出的電壓進(jìn)行檢測；
步驟25:以及1-14個(gè)控制器1交流輸出通道的電流25進(jìn)行檢
步驟26:判斷是否收到故障檢測板4的查詢消息，如果收到故障檢測板4的査詢消息，則執(zhí)行步驟27，如果沒有收到故障檢測板4的查詢消息，則執(zhí)行步驟24，步驟27:向故障檢測板4回復(fù)電壓電流檢測值，然后開始新一次電壓電流檢測，如此反復(fù)執(zhí)行步驟24。所述步驟3還包括
步驟31:接收處理的電壓電流檢測板2的消息，故障檢測板4對(duì)控制器的主控板5消息接收處理；
步驟32:對(duì)控制器的主控板5發(fā)送的查詢消息進(jìn)行解析，故障檢測板4用接收處理電壓電流檢測值以及預(yù)先定義的錯(cuò)誤類型和沖突規(guī)則對(duì)控制器1進(jìn)行故障診斷；
步驟33:對(duì)控制器1故障診斷結(jié)果進(jìn)行判斷，如果控制器1有故障，則執(zhí)行步驟34，如果控制器1沒有故障，則執(zhí)行步驟2;根據(jù)步驟2中得到的，若無故障發(fā)生，則返回步驟2進(jìn)行新一次電壓電流查詢；
步驟34:若故障檢測板4診斷控制器1有故障發(fā)生，則點(diǎn)亮故障檢測板4前面板對(duì)應(yīng)的指示燈，并保存故障日志到故障檢測板4的存儲(chǔ)器中，同時(shí)向控制器的主控板5發(fā)送消息，通知控制器的主控板5故障的類型及發(fā)生時(shí)間，完成以上操作后返回步驟2進(jìn)行新一次電壓電流查詢。
以上所述，僅為本發(fā)明中的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可理解想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的包含范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種交通信號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括一控制器，具有交流信號(hào)輸出端；多塊電壓電流檢測板，與控制器的交流信號(hào)輸出端連接，用于對(duì)控制器的每路交流信號(hào)的電壓和每個(gè)通道交流信號(hào)的電流進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并保存檢測值到電壓電流檢測板的內(nèi)存中；一串行總線，位于電壓電流檢測板與故障檢測板之間，用于使電壓電流檢測板接收到故障檢測板的查詢消息，以及將電壓電流檢測板的電壓和電流檢測值按照固定的格式作為消息發(fā)送給故障檢測板；一故障檢測板，在控制器的主控板之間通過串行通信線連接，用于故障檢測板診斷到控制器的故障后，向控制器的主控板發(fā)送故障狀態(tài)信息的電壓和電流檢測值；一控制器的主控板，用于接收故障狀態(tài)信息的電壓和電流檢測值，并保存故障日志。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述交通信號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)，其特 征在于，所述電壓電流檢測板輸出的電壓檢測值，是由電阻網(wǎng)絡(luò)將 交流220V電壓信號(hào)降為交流5V電壓信號(hào)，然后由A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn) 化為直流信號(hào)，得到電壓檢測值。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述交通信號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)，其特 征在于，所述電壓電流檢測板輸出的電流檢測值，是由交流互感器 將交流220V電流信號(hào)轉(zhuǎn)化為交流5V電壓信號(hào)，然后由A/D轉(zhuǎn)換電 路轉(zhuǎn)化為直流信號(hào)，得到電流檢測值。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述交通信號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)，其特 征在于，所述故障檢測板根據(jù)電壓電流檢測板輸出的電壓和電流檢 測值以及預(yù)先定義的規(guī)則，對(duì)控制器的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控；在發(fā)生 異常情況時(shí)，故障檢測板向控制器主控板發(fā)送故障狀態(tài)信息，并通 過故障檢測板的前面板指示燈顯示故障具體類型；在發(fā)生嚴(yán)重故障 時(shí)，故障檢測板為控制器提供一個(gè)交流繼電器輸出信號(hào)，用于控制控制器的輸出，將控制器的輸出切換到黃閃狀態(tài)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述交通信號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)，其特 征在于，所述控制器所有交流輸出端輸出是同時(shí)輸出的每路信號(hào)燈 的電壓信號(hào)和電流信號(hào)，電壓電流檢測板檢測的是每路信號(hào)燈的電 壓信號(hào)和紅、黃、綠三個(gè)信號(hào)燈組成的信號(hào)燈組的電流信號(hào)；在故障檢測板查詢電壓電流檢測板時(shí)，由電壓電流檢測板向故障檢測板 發(fā)送檢測得到的電壓和電流檢測值數(shù)據(jù)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述交通信號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述故障檢測板包括一單片機(jī)最小系統(tǒng)電路通過數(shù)據(jù)地址總線與實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路連 接，用于設(shè)置和讀取時(shí)間值；單片機(jī)最小系統(tǒng)電路與地址譯碼電路 連接，用于提供三個(gè)地址譯碼信號(hào)給地址譯碼電路；一串口電路，具有一 RS232接口與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路連接；一地址譯碼電路，分別與實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路、通信擴(kuò)展電路連接， 用于為實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路、通信擴(kuò)展電路的提供地址信號(hào)；一組指示燈控制電路，與故障檢測板連接，用于控制故障檢測 板前面板的指示燈；單片機(jī)最小系統(tǒng)電路與指示燈控制電路連接， 用于提供各指示燈控制電路的數(shù)據(jù)信號(hào)和時(shí)鐘信號(hào)；一數(shù)據(jù)鑰匙電路，通過MICRO WIRE數(shù)據(jù)接口與單片機(jī)最小系 統(tǒng)電路連接，用于存儲(chǔ)故障判斷規(guī)則；+ 12VDC禾口+24VDC檢測電路，與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路1的 + 12VDC禾口+24VDC直流電源連接，用于檢測+ 12VDC和+24VDC直 流電源的供電情況；一通信擴(kuò)展電路，用于擴(kuò)展故障檢測板與電壓電流檢測板通信 的同步串行接口，通信擴(kuò)展電路與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路連接；一差分通信轉(zhuǎn)換電路，分別與通信擴(kuò)展電路和外部64針口連接，用于將同步串行通信信號(hào)轉(zhuǎn)化為差分信號(hào)；一電壓檢測電路，分別與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路和外部64針口連 接，用于檢測控制器的交流供電信號(hào)的電壓；一線性電源電路，用于提供故障檢測板所有模塊的供電電源；一繼電器控制電路，分別與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路和外部64針口 連接，用于為控制器提供一個(gè)交流繼電器輸出信號(hào)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述交通信號(hào)控制器的故障檢測系統(tǒng)，其特 征在于，所述電壓電流檢測板包括一單片機(jī)最小系統(tǒng)電路，分別與A/D轉(zhuǎn)換電路和串口調(diào)試電路連接，單片機(jī)最小系統(tǒng)電路用于接收A/D轉(zhuǎn)換電路的5V交流電壓 信號(hào)的檢測數(shù)據(jù)；一電壓檢測電路和電流檢測電路通過96針接口分別檢測控制器 的交流輸出的電壓和電流，將其轉(zhuǎn)化為5V交流電壓信號(hào)；一通道選擇電路，與通道選擇電路和電壓跟隨電路連接，對(duì)控 制器的交流輸出通道進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)各通道的逐一檢測；一電壓跟隨電路，分別與通道選擇電路和A/D轉(zhuǎn)換電路連接， 用于將通道選擇電路的5V交流電壓信號(hào)輸出；一A/D轉(zhuǎn)換電路，與電壓跟隨電路連接，用于接收通道選擇電 路提供的5V交流電壓信號(hào)，經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換得到電壓信號(hào)的數(shù)字值， 并通過數(shù)據(jù)總線與單片機(jī)最小系統(tǒng)電路連接，單片機(jī)最小系統(tǒng)電路 從A/D轉(zhuǎn)換電路讀取檢測值；一串口調(diào)試電路，用于提供RS232通信串口；一線性電源電路，用于為電壓電流檢測板各模塊供電。
8. —種交通信號(hào)控制器故障診斷方法，其特征在于步驟如下 步驟1:系統(tǒng)開始運(yùn)行，故障檢測板和電壓電流檢測板分別進(jìn)行初始化，故障檢測板向各塊電壓電流檢測板發(fā)送查詢消息；電壓電 流檢湖lj板接收故障檢測板的查詢消息；步驟2:故障檢測板接收查詢各塊電壓電流檢測板成功的消息，及接收各塊電壓電流檢測板開始進(jìn)行電壓電流檢測的消息，對(duì)故障 檢測板收到的電壓電流檢測板消息進(jìn)行處理，電壓電流檢測板發(fā)送的電壓和電流檢測值；步驟3:對(duì)故障檢測板發(fā)送的電壓電流檢測板檢測值的消息進(jìn)行 接收處理，進(jìn)行故障診斷，用故障檢測板完成故障診斷為結(jié)束標(biāo)志。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述交通信號(hào)控制器故障診斷方法，其特征在于所述步驟1還包括步驟ll:故障檢測板完成初始化；步驟12:查詢電壓電流檢測板數(shù)量，向各塊電壓電流檢測板發(fā) 送査詢消息，執(zhí)行步驟15;步驟13:在收到電壓電流檢測板的應(yīng)答消息后，進(jìn)行查詢成功 與否的判斷，確認(rèn)與各塊電壓電流檢測板通信正常，且各塊電壓電 流檢測板初始化完畢，若判斷成功，進(jìn)入步驟2，若判斷不成功，則 繼續(xù)執(zhí)行步驟12;步驟14:電壓電流檢測板完成初始化后，等待接收故障檢測板 的查詢消息；步驟15:收到步驟12故障檢測板的査詢消息后，應(yīng)答故障檢測 板的査詢消息，向故障檢測板發(fā)送電壓電流檢測板的初始化情況；步驟16:對(duì)各塊電壓電流檢測板進(jìn)行是否開始檢測的判斷，若判斷開始檢測，進(jìn)入步驟2，若判斷不開始檢測，則執(zhí)行步驟14。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述交通信號(hào)控制器故障診斷方法，其特征在于所述步驟2還包括步驟21:故障檢測板對(duì)查詢標(biāo)志進(jìn)行判斷；步驟22:若該標(biāo)志為1，則向電壓電流檢測板發(fā)送査詢消息，若該標(biāo)志為0，則不向電壓電流檢測板發(fā)送查詢消息，執(zhí)行步驟23;步驟23:等待接收電壓電流檢測板回復(fù)的消息，收到消息后對(duì) 電壓電流檢測板的消息進(jìn)行接收處理，完成后執(zhí)行步驟3;步驟24:進(jìn)入步驟2的電壓電流檢測板依次對(duì)1-42路控制器交流輸出的電壓進(jìn)行檢測；步驟25:以及l(fā)-14個(gè)控制器交流輸出通道的電流25進(jìn)行檢測； 步驟26:判斷是否收到故障檢測板的查詢消息，如果收到故障檢測板的查詢消息，則執(zhí)行步驟27，如果沒有收到故障檢測板的査 詢消息，則執(zhí)行步驟24，步驟27:向故障檢測板回復(fù)電壓電流檢測值，然后開始新一次 電壓電流檢測，如此反復(fù)執(zhí)行步驟24。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述交通信號(hào)控制器故障診斷方法，其特征在于所述步驟3還包括步驟31:接收處理的電壓電流檢測板的消息，故障檢測板對(duì)控 制器的主控板消息接收處理；步驟32:對(duì)控制器主控板發(fā)送的查詢消息進(jìn)行解析，故障檢測 板用接收處理電壓電流檢測值以及預(yù)先定義的錯(cuò)誤類型和沖突規(guī)則 對(duì)控制器進(jìn)行故障診斷；步驟33:對(duì)控制器故障診斷結(jié)果進(jìn)行判斷，如果控制器有故障，則執(zhí)行步驟34，如果控制器沒有故障，則執(zhí)行步驟2;根據(jù)步驟2 中得到的，若無故障發(fā)生，則返回步驟2進(jìn)行新一次電壓電流查詢； 步驟34:若故障檢測板診斷控制器有故障發(fā)生，則點(diǎn)亮故障檢測板前面板對(duì)應(yīng)的指示燈，并保存故障日志到故障檢測板的存儲(chǔ)器 中，同時(shí)向控制器的主控板發(fā)送消息，通知控制器的主控板故障的類型及發(fā)生時(shí)間，完成以上操作后返回步驟2進(jìn)行新一次電壓電流查詢。
全文摘要
本發(fā)明公開一種交通信號(hào)控制器的故障診斷系統(tǒng)及方法，其步驟采用一塊故障檢測板與多塊電壓電流檢測板連接；由電壓電流檢測板檢測交通信號(hào)控制器每路交流輸出的電壓、電流信息，故障檢測板定時(shí)與各塊電壓電流檢測板通信，查詢電壓、電流信息，并根據(jù)預(yù)先定義的規(guī)則，進(jìn)行綠沖突等交通信號(hào)控制器的故障判斷；在發(fā)生異常情況時(shí)，向交通信號(hào)控制器主控板報(bào)警，并通過前面板指示燈顯示具體故障類型；在發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)，故障檢測板提供一個(gè)交流繼電器輸出信號(hào)，可控制交通信號(hào)控制器的輸出，將其切換到黃閃狀態(tài)；本發(fā)明給出了獨(dú)立于交通信號(hào)控制器外的故障診斷系統(tǒng)和方法，可對(duì)信號(hào)控制器的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和故障分析，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
文檔編號(hào)G08G1/097GK101546483SQ200810102798
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者劉建庚, 姚慶明, 朱鳳華, 李鎮(zhèn)江, 湯淑明, 王飛躍, 黃武陵 申請人:中國科學(xué)院自動(dòng)化研究所