圓棒剪料計數(shù)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及圓鋼切斷機，更具體地說，它涉及一種圓棒剪料計數(shù)裝置。
【背景技術】
[0002]在金屬加工領域，經(jīng)常會進行金屬棒料如圓鋼的下料，常用的下料方式是采用圓鋼切斷機進行剪切下料，因而圓鋼切斷機廣泛應用于金屬加工、建材施工等領域；現(xiàn)有技術的圓鋼切斷機，包括上料機構、切割機構以及定位機構，上料機構通過設置在機體上的滾輪將長條形的圓鋼進行傳輸，直至傳輸?shù)角懈顧C構的位置，從而對該圓鋼進行切割，切割機構包括靜刀與動刀，靜刀與機體固定連接，而動刀則在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下向鋼材進行運動，使得通過靜刀與動刀的共同的作用實現(xiàn)割斷鋼材的功能，定位機構包括定位支架與定位桿，定位桿用于和傳輸?shù)匿摬南嗷サ钟|，以使得伸入到切割機構中的鋼材為一定長度，通過定位桿能有效的保證實現(xiàn)鋼材定長的裁剪。
[0003]申請?zhí)?01410366063.9公開的新型圓鋼切斷機，其主要包括切斷機主體以及上料機構，上料機構包括儲料單元、轉(zhuǎn)料單元以及送料單元，其中，儲料單元包括箱體支架、轉(zhuǎn)料平臺以及儲料箱，儲料箱的底部一側(cè)設置有條形的圓鋼出口、并在相對的另一側(cè)設置有轉(zhuǎn)料推送口，轉(zhuǎn)料平臺頂面設置有條形的凹槽，凹槽與圓鋼出口相對應的一側(cè)為斜面、且與轉(zhuǎn)料推送口相對應的一側(cè)為弧面；轉(zhuǎn)料單元包括多個推送油缸、以及推桿，推桿在轉(zhuǎn)料推送口內(nèi)朝向圓鋼出口方向做往復運動；送料單元包括送料架、滾輪槽以及滾輪，滾輪槽與圓鋼出口相平行，滾輪相互之間傳動相連，并且滾輪還傳動連接有減速電機，通過上述方案，能有效的解決通常采用人工上料的方式所帶來的問題。
[0004]申請?zhí)?01010151948.9公開的圓鋼切斷機，其主要包括定刀、動刀、主油缸，定刀固定在切斷機機體的剪料口處，動刀安裝在動刀座上，動刀座與主油缸的活塞桿相連，在機體的進料口與出料口處分別設有用以在剪切時夾持圓鋼的壓料裝置與托料裝置。通過采用上述方案即將液壓作為剪切動力，使得剪切力更大，動作更平穩(wěn)噪更音小，剪切過程不會產(chǎn)生金屬碎肩、火花，提高了加工安全性。
[0005]但是在使用過程中仍然會存在各種各樣的問題。比如，在切割過程中，為了獲得一定數(shù)量的鋼材，則需要委派一名操作人員對被切割后的鋼材進行計數(shù)，通過人工計數(shù)以獲得所需要的鋼材數(shù)量，但是人工計數(shù)存在很大的不穩(wěn)定性，即若操作人員由于開小差或沒有注意，則存在誤算或漏算的風險，從而也無法獲得準確數(shù)量的鋼材，所以目前所使用的圓鋼切斷機具有一定的改進空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種圓棒剪料計數(shù)裝置，能實現(xiàn)自動對切割下來的管材進行計數(shù)。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種圓棒剪料計數(shù)裝置，包括定位支架與定位桿，所述定位桿可于定位支架上移動且與鋼材相互抵觸，所述定位支架上還設有用于檢測定位桿移動次數(shù)并輸出計數(shù)信號的檢測裝置，所述檢測裝置上連接有計數(shù)器以接收檢測裝置所輸出的計數(shù)信號。
[0008]采用上述方案，定位桿與鋼材抵觸后并被鋼材頂著移動直至與定位支架抵觸后停止，再通過切割機構對鋼材進行切割以將鋼材切斷，之后定位桿會恢復到初始位置以等待鋼材的下一次抵觸，同時通過檢測裝置對定位桿在定位支架內(nèi)移動的次數(shù)進行檢測，將計數(shù)信號傳輸給計數(shù)器后實現(xiàn)計數(shù)，從而實現(xiàn)了通過自動計數(shù)的功能，降低了人工計數(shù)所帶來的問題，大大降低了人力物力，提高工作效率，避免出現(xiàn)誤算或漏算的情況。
[0009]作為優(yōu)選，所述定位桿包括頂料頭、滑移桿與安裝桿，所述安裝桿與定位支架固定連接，所述頂料頭與滑移桿固定連接，且所述頂料頭與鋼材相互抵觸，所述滑移桿與安裝桿滑移連接。
[0010]采用上述方案，使得不需要整個定位桿進行移動，降低了設備生產(chǎn)的難度，只需要定位桿上包含的滑移桿進行移動即可，通過頂料頭與鋼材抵觸以被鋼材頂著移動，同時滑移桿在頂料頭的帶動下也發(fā)生移動，從而實現(xiàn)移動狀態(tài)，便于檢測裝置進行檢測，若設備在運作過程中定位桿中任意部件損壞時，只需要更換其中損壞的部件，無需更換整個定位桿，降低維護成本。
[0011]作為優(yōu)選，所述滑移桿與安裝桿之間設有當頂料頭與滑移桿移動后將其回復到初始位置的復位裝置。
[0012]采用上述方案，使得頂料頭與滑移桿在鋼材頂著移動至停止，且鋼材被切割裝置割斷后，即鋼材不再將頂料頭與滑移桿頂住，從而通過復位裝置，頂料頭與滑移桿可以在復位裝置的作用下恢復到初始位置，以等待下一次鋼材的頂出，實現(xiàn)重復使用，便于實現(xiàn)多次頂出并復位以便于檢測裝置進行檢測，避免檢測失效而無法計數(shù)的問題出現(xiàn)。
[0013]作為優(yōu)選，所述復位裝置包括彈性件，所述安裝桿上設有供滑移桿穿設的滑槽，所述安裝桿上還設有供彈性件放置的放置槽，所述放置槽與滑槽連通，所述彈性件的一端與頂料頭連接，另一端與放置槽的底壁連接。
[0014]采用上述方案，彈性件所設置的結(jié)構更加簡單，只需要兩端抵觸即可以實現(xiàn)在被擠壓的情況下進行復位，便于實現(xiàn)，若采用其他復位機構，例如采用氣缸等，則需要另外設置一個控制器，即只有在鋼材被切割完成后才進行復位，整個過程過于復雜，不利于維修已經(jīng)生產(chǎn)。
[0015]作為優(yōu)選，所述檢測裝置包括檢測元件與檢測板，所述檢測板套設于定位桿上且隨著定位桿移動而移動，所述檢測元件用于檢測檢測板的位置，當檢測板移動至檢測元件上時，則檢測元件輸出計數(shù)信號并將計數(shù)信號傳輸至計數(shù)器。
[0016]作為優(yōu)選，所述檢測元件為紅外線感應探頭和/或微動開關。
[0017]采用上述方案，檢測元件對檢測板是否移動至檢測元件進行檢測，以使得檢測具有一個參照物，避免出現(xiàn)誤檢測的情況，提高檢測的可靠性，同時通過紅外線感應探頭或者微動開關都可以實現(xiàn)檢測，也可以兩者同時進行檢測以降低誤操作的產(chǎn)生的風險，紅外線感應探頭的檢測則通過檢測板移動過程中擋住紅外線感應探頭以實現(xiàn)檢測，而微動開關的檢測則通過檢測部移動過程中按動微動開關以實現(xiàn)檢測，兩種檢測的方式均非常簡單便捷，便于使用。
[0018]作為優(yōu)選，所述定位支架上還設有用于調(diào)節(jié)定位桿前后位置的調(diào)節(jié)機構，所述調(diào)節(jié)機構包括調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件套設于定位桿上，所述調(diào)節(jié)件的內(nèi)壁上設于正螺紋，所述定位桿的外壁上設有與正螺紋配合的反螺紋，所述調(diào)節(jié)件的一側(cè)與定位支架抵觸。
[0019]采用上述方案，調(diào)節(jié)件可以對定位桿的前后位置進行調(diào)節(jié)，以使得鋼材伸出后與定位桿抵觸的位置發(fā)生改變，實現(xiàn)調(diào)節(jié)切割鋼材的長度，整個調(diào)節(jié)機構結(jié)構簡單且便于實現(xiàn)。
[0020]作為優(yōu)選，還包括機體，所述機體上設有用于限定定位支架位置的限位機構。
[0021]作為優(yōu)選，所述限位機構包括拉簧，所述定位支架的上端與機架相互抵觸，所述定位支架的下端通過拉簧與機架連接。
[0022]采用上述方案，圓鋼切斷機在使用過程中會伴隨著震動，而每次震動都會導致定位支架發(fā)生輕微的旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生累積誤差，多次震動過后，使得定位桿隨著定位支架發(fā)生偏轉(zhuǎn)，導致定位桿無法與鋼材相互抵觸而造成定位桿不會被鋼材頂住而移動，進而無法進行檢測，即無法實現(xiàn)計數(shù)功能，支架通過一端抵觸，另一端通過拉簧拉住，使得定位支架發(fā)生旋轉(zhuǎn)后又會被拉簧拉回原來的初始位置，避免定位支架發(fā)生旋轉(zhuǎn)，提高結(jié)構的穩(wěn)定性。
[0023]作為優(yōu)選，所述定位桿與鋼材抵觸的一端位于靠近動刀一側(cè)。
[0024]采用上述方案，使得定位桿在恢復到初始位置時，既能與被傳輸進來的鋼材再次抵觸也不會存在被動刀切割到，提高安全性，且也能使得鋼材在被動刀切割完成后可以往一側(cè)傾斜，便于掉落，避免鋼材被頂住無法落下的情況出現(xiàn)。
[0025]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術而言:
1、通過檢測裝置對定位桿在定位支架內(nèi)移動的次數(shù)進行檢測，將計數(shù)信號傳輸給計數(shù)器后實現(xiàn)計數(shù)，從而實現(xiàn)了通過自動計數(shù)的功能，降低了人工計數(shù)所帶來的問題。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實施例的結(jié)構示意圖一；
圖2為本實施例的結(jié)構示意圖二 ；
圖3為本實施例的結(jié)構示意圖三；
圖4為本實施例的結(jié)構示意圖四；
圖5為圖4中A-A部的剖視圖；
圖6為圖5中B部的放大示意圖。
[0028]圖中:1、定位支架；2、定位桿；21、頂料頭；22、滑移桿；23、安裝桿；3、檢測裝置；31、檢測元件；32、檢測板；4、復位裝置；41、彈性件；42、滑槽；43、放置槽；5、調(diào)節(jié)機構；51、調(diào)節(jié)件；6、機體；7、限位機構；71、拉簧。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0030]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0031]本實施例公開的一種圓棒剪料計數(shù)裝置，包括定位支架1與定位桿2，定位支架1的上端套設于機體6的固定軸上，通過兩個螺栓將定位支架1固定在定位軸上，且定位桿2穿設于定位支架1上，以使得定位桿2能與被傳輸?shù)匿摬倪M行抵觸，定位桿2與鋼材抵觸的一端位于靠近動刀一側(cè)，使得定位桿2在恢復到初始位置時，既能與被傳輸進來的鋼材再次抵觸也不會存在被動刀切割到，提高安全性，且也能使得鋼材在被動刀切割完成后可以往一側(cè)