液晶玻璃基板后加工生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)與管理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶玻璃基板后生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶玻璃基板后加工生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)與管理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃基板是電子信息材料的重要組成部分，是液晶面板的核心部件和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。玻璃基板產(chǎn)業(yè)在整個(gè)液晶面板產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)舉足輕重的地位，液晶面板的很多性能比如分辨率、透光度、重量、視角等都與玻璃基板的性能密切相關(guān)，液晶面板的質(zhì)量和價(jià)格，也在很大程度上取決于玻璃基板。玻璃基板的制造工藝異常復(fù)雜，目前全球僅有少數(shù)幾家公司能夠全面掌握玻璃基板的生產(chǎn)技術(shù)和裝備制造技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)玻璃基板生產(chǎn)廠家的工藝和裝備水平與國(guó)外領(lǐng)先廠家相比，主要反映在良率和節(jié)拍等指標(biāo)有較大差距。從工廠生產(chǎn)線方面具體表現(xiàn)在:主要核心裝備的技術(shù)指標(biāo)、工廠的智能化水平、完善的制造工藝方面的差距。市場(chǎng)方面，目前國(guó)內(nèi)液晶玻璃基板的供給與面板廠家的需求還有相當(dāng)大的差距，大陸地區(qū)所需基板的90-95%以上依然需要通過(guò)進(jìn)口，相應(yīng)的進(jìn)口替代市場(chǎng)巨大。設(shè)備技術(shù)方面，目前我國(guó)生產(chǎn)玻璃基板的生產(chǎn)線主要從國(guó)外進(jìn)口，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線幾乎沒(méi)有。
[0003]整個(gè)玻璃基板的制作過(guò)程中，主要技術(shù)包括進(jìn)料、薄板成型及后加工三部分，其中后加工是指對(duì)已經(jīng)成型的玻璃板材進(jìn)行后續(xù)處理，包含玻璃分割、研磨、洗凈及熱處理等工
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[0004]新型顯示面板和智能化裝備研制已列入國(guó)家重點(diǎn)支持的領(lǐng)域，成為電子信息行業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一和新的經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略增長(zhǎng)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)力，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有非常重要的戰(zhàn)略意義?，F(xiàn)有的玻璃基板無(wú)法刻印或粘貼實(shí)體的標(biāo)識(shí)碼導(dǎo)致生產(chǎn)信息管理缺乏有效的手段，無(wú)法追蹤每片基板在整個(gè)后加工生產(chǎn)過(guò)程中的狀態(tài)，后續(xù)在進(jìn)行成品檢驗(yàn)時(shí)無(wú)法定位不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品在哪些站點(diǎn)出現(xiàn)了問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率差、成品率低等嚴(yán)重制約生產(chǎn)的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種液晶玻璃基板后加工生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)與管理方法，通過(guò)為玻璃基板分配虛擬ID，使得生產(chǎn)效率和良品率等影響生產(chǎn)要素得到解決。
[0006]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的液晶玻璃基板后加工生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，應(yīng)用于玻璃基板后加工生產(chǎn)線，該系統(tǒng)包括:
生產(chǎn)信息輸入模塊，獲取半成品玻璃基板的批次信息和生產(chǎn)備料信息，并將所述批次信息和所述生產(chǎn)備料信息發(fā)送給生產(chǎn)信息控制模塊；
生產(chǎn)信息控制模塊，根據(jù)所述批次信息對(duì)該批量玻璃基板進(jìn)行順序編號(hào)，使得每片玻璃基板對(duì)應(yīng)一個(gè)虛擬ID，并將所述虛擬ID發(fā)送給生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊；利用所述虛擬ID記錄并追蹤玻璃基板在生產(chǎn)線各站點(diǎn)的狀態(tài)。
[0007]生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊，分布在生產(chǎn)線的每個(gè)站點(diǎn)，分別與各站點(diǎn)的玻璃基板檢測(cè)模塊連接，用于同步所在站點(diǎn)的玻璃基板和虛擬ID，采集玻璃基板的生產(chǎn)信息并反饋給所述生產(chǎn)信息控制模塊；
玻璃基板檢測(cè)模塊，分布在生產(chǎn)線的每個(gè)站點(diǎn)的進(jìn)站處和出站處，分別與相應(yīng)站點(diǎn)上的生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊連接，用于檢測(cè)玻璃基板的進(jìn)出站情況，并通知所述生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊進(jìn)行虛擬ID的同步。
[0008]其中，所述生產(chǎn)信息輸入模塊為條碼識(shí)別器或二維碼識(shí)別器。
[0009]進(jìn)一步地，所述生產(chǎn)信息控制模塊包括:
編碼模塊，用于根據(jù)所述批次信息和產(chǎn)線信息按照預(yù)先設(shè)定的格式進(jìn)行編碼得到每片玻璃基板的邏輯編碼；
通信模塊，用于向所述生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊發(fā)送所述虛擬ID和接收所述生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊上報(bào)的玻璃基板的生產(chǎn)信息；
存儲(chǔ)模塊，利用虛擬ID將每片玻璃基板的生產(chǎn)信息進(jìn)行記錄形成生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)庫(kù)。
[0010]其中，所述玻璃基板檢測(cè)模塊采用紅外傳感器、距離傳感器或壓力傳感器。
[0011]本發(fā)明還提供了一種液晶玻璃基板后加工生產(chǎn)信息管理方法，包括以下步驟:
(1)按照預(yù)先設(shè)定的編碼方式對(duì)半成品A型架進(jìn)行統(tǒng)一編碼得到包含玻璃基板批次信息和產(chǎn)線信息的批次編碼，將所述批次編碼進(jìn)行打印并粘貼到A型架上；
(2)獲取生產(chǎn)備料信息并進(jìn)行核實(shí)，將所述生產(chǎn)備料信息上傳至生產(chǎn)信息控制模塊，所述生產(chǎn)備料信息包括后加工生產(chǎn)所需的物料和生產(chǎn)工具；
(3)將所述半成品A型架送入后加工生產(chǎn)線投入口，掃描所述半成品A型架上的批次編碼，所述生產(chǎn)信息控制模塊根據(jù)批次編碼生成一組虛擬ID，并按照玻璃基板在A型架上的擺放順序?yàn)槊總€(gè)玻璃基板分配一個(gè)虛擬ID，并將所述虛擬ID發(fā)送給各生產(chǎn)站點(diǎn)上的生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊；
(4)每個(gè)生產(chǎn)站點(diǎn)的所述生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊同步其所在站點(diǎn)加工設(shè)備上的玻璃基板和所述生產(chǎn)信息控制模塊為該基板分配的虛擬ID，采集玻璃基板的生產(chǎn)信息并上報(bào)給所述生產(chǎn)信息控制模塊；
(5)所述生產(chǎn)信息控制模塊利用所述虛擬ID存儲(chǔ)玻璃基板在生產(chǎn)線各站點(diǎn)的生產(chǎn)信息，形成該批次玻璃基板的生產(chǎn)信息庫(kù)。
[0012]其中，步驟(4)中某一站點(diǎn)的生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊同步該站點(diǎn)的玻璃基板和虛擬ID包括以下步驟:
(1)所述生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊按序更新虛擬ID，等待進(jìn)站處的玻璃基板檢測(cè)模塊發(fā)送玻璃基板進(jìn)站消息；
(2)當(dāng)進(jìn)站處的玻璃基板檢測(cè)模塊檢測(cè)到玻璃基板進(jìn)站動(dòng)作時(shí)，向所述生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊發(fā)送玻璃基板進(jìn)站消息；
(3)生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊接到所述玻璃基板進(jìn)站消息后將當(dāng)前虛擬ID下發(fā)給相應(yīng)站點(diǎn)的生產(chǎn)加工設(shè)備；
(4)若在預(yù)先設(shè)定的分發(fā)周期內(nèi)，生產(chǎn)加工設(shè)備仍未獲取到虛擬ID，則向生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊上報(bào)請(qǐng)求下發(fā)虛擬ID ;若某端口的生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)異常時(shí)向生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊發(fā)送異常請(qǐng)求，生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊則選擇其他端口的生產(chǎn)加工設(shè)備，保證玻璃基板流通的準(zhǔn)確；
(5)當(dāng)出站處的玻璃基板檢測(cè)模塊檢測(cè)到玻璃基板出站動(dòng)作時(shí)，則向生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊發(fā)送玻璃基板出站消息；
(6)所述生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊接到所述出站消息后，將虛擬ID發(fā)送至下一站點(diǎn)的生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊，進(jìn)入步驟(I)。
[0013]進(jìn)一步地，玻璃基板的后加工生產(chǎn)線在精切后研磨前、研磨后清洗前、檢查后包裝前設(shè)置抽檢，步驟(3)中所述生產(chǎn)信息控制模將所述一組虛擬ID發(fā)送給投入站點(diǎn)的生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊之后，還包括以下步驟:
所述生產(chǎn)信息控制模塊根據(jù)預(yù)先設(shè)定的抽檢規(guī)則選取各個(gè)站點(diǎn)待抽檢的玻璃基板，并將對(duì)應(yīng)的虛擬ID發(fā)送給相應(yīng)的生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊。
[0014]若生產(chǎn)線中設(shè)定了抽檢站點(diǎn)，則步驟(4)中某一站點(diǎn)的生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊同步該站點(diǎn)的玻璃基板和虛擬ID包括以下步驟:
(1)所述生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊按序更新虛擬ID，等待進(jìn)站處的玻璃基板檢測(cè)模塊發(fā)送玻璃基板進(jìn)站消息；
(2)當(dāng)進(jìn)站處的玻璃基板檢測(cè)模塊檢測(cè)到玻璃基板進(jìn)站動(dòng)作時(shí)，向所述生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊發(fā)送玻璃基板進(jìn)站消息；
(3)生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊接到所述玻璃基板進(jìn)站消息后將當(dāng)前虛擬ID分配給相應(yīng)站點(diǎn)的生產(chǎn)加工設(shè)備，若當(dāng)前虛擬ID為當(dāng)前站點(diǎn)待抽檢的玻璃基板的虛擬ID，則同時(shí)通知所述生產(chǎn)加工設(shè)備對(duì)玻璃基板進(jìn)行加工后將當(dāng)前玻璃基板進(jìn)行預(yù)留；
(4)若在預(yù)先設(shè)定的分發(fā)周期內(nèi)，生產(chǎn)加工設(shè)備仍未獲取到虛擬ID，則向生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊上報(bào)請(qǐng)求分配虛擬ID ；
(5)所述生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊所在站點(diǎn)的抽檢口對(duì)預(yù)留片進(jìn)行檢測(cè)，并將抽檢結(jié)果發(fā)送給所述生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊；
(6)所述生產(chǎn)信息監(jiān)督模塊將所述抽檢結(jié)果上傳給所述生產(chǎn)信息控制模塊，并刪除該虛擬ID，進(jìn)入步驟(I)。
[0015]有益效果:本發(fā)明的液晶玻璃基板后加工生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)和生產(chǎn)信息管理方法