一種帶束層搭接檢測分析系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種帶束層搭接檢測分析系統(tǒng)，其通過客觀圖像數(shù)據(jù)進行判定，確保帶束層搭接效果，提升了輪胎的質量，確保輪胎質量的穩(wěn)定性。其包括帶束鼓、貼合供料結構，所述帶束鼓通過貼合供料結構完成帶束層搭接，其特征在于：其還包括智能相機、激光光源，所述激光光源朝向所述帶束鼓的外表面的邊界的檢測斷面布置，所述智能相機的鏡頭朝向所述檢測斷面，帶束層通過所述貼合供料結構貼合到帶束鼓時，激光光源照射所述檢測斷面，智能相機實時對檢測斷面的帶束層進行實時拍照，并通過影像處理技術，將帶束層搭接數(shù)據(jù)分析出來，并將數(shù)據(jù)通過智能網(wǎng)絡傳輸至可成型機系統(tǒng)，成型機系統(tǒng)將搭接數(shù)據(jù)與配方數(shù)據(jù)做比對，以確定接頭質量是否符合工藝要求。
【專利說明】一種帶束層搭接檢測分析系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及輪胎制造的【技術領域】，具體為一種帶束層搭接檢測分析系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的輪胎成型機的帶束層搭接效果均為人為判定，人為判定一方面需要增加人力成本，另一方面搭接效果受人為主觀因素比較大，易造成質量不穩(wěn)定。且部分輪胎廠帶束層自動貼合，不判定搭接質量，易造成質量不穩(wěn)定或批量性問題，使得輪胎的質量無法客觀進行判定，導致輪胎的質量穩(wěn)定性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種帶束層搭接檢測分析系統(tǒng)，其通過客觀圖像數(shù)據(jù)進行判定，確保帶束層搭接效果，提升了輪胎的質量，確保輪胎質量的穩(wěn)定性。
[0004]一種帶束層搭接檢測分析系統(tǒng)，其技術方案是這樣的:其包括帶束鼓、貼合供料結構，所述帶束鼓通過貼合供料結構完成帶束層搭接，其特征在于:其還包括智能相機、激光光源，所述激光光源朝向所述帶束鼓的外表面的邊界的檢測斷面布置，所述智能相機的鏡頭朝向所述檢測斷面，帶束層通過所述貼合供料結構貼合到帶束鼓時，激光光源照射所述檢測斷面，智能相機實時對檢測斷面的帶束層進行實時拍照，并通過影像處理技術，將帶束層搭接數(shù)據(jù)分析出來，并將數(shù)據(jù)通過智能網(wǎng)絡傳輸至可成型機系統(tǒng)，成型機系統(tǒng)將搭接數(shù)據(jù)與配方數(shù)據(jù)做比對，以確定接頭質量是否符合工藝要求。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述智能相機、激光光源分別固定布置于檢測板上，所述智能相機、激光光源的焦點匯聚于固定斷面層，所述檢測板通過調(diào)節(jié)結構連接支承座，所述支承座的前側導向結構嵌裝于立座的水平向導軌內(nèi)，所述水平向導軌的方向平行于所述帶束鼓的軸向，所述調(diào)節(jié)結構可調(diào)整固定斷面層和所述帶束鼓的外環(huán)面的距離；
[0007]所述智能相機水平向布置于所述檢測板的底部，所述智能相機的鏡頭水平朝向所述帶束鼓的外環(huán)面，所述激光光源布置于所述檢測板的正面的上部，所述激光光源斜向下布置、其和智能相機的水平面的成角為α，所述調(diào)節(jié)結構具體包括斜向導軌、絲桿結構，所述檢測板的背面凸出嵌裝于所述斜向導軌內(nèi)，所述支承座上布置有所述絲桿結構，所述絲桿結構連接所述檢測板的背面的緊固螺母，所述絲桿結構和所述智能相機的水平面的成角為α，所述斜向導軌和所述智能相機的水平面的成角為α ；
[0008]優(yōu)選地，所述α的取值為45° ;
[0009]所述絲桿結構的外端布置有可操作手輪；
[0010]所述檢測板的底部緊固有下端板，所述下端板的底部緊固有相機支架，所述智能相機緊固安裝于所述相機支架；
[0011]所述水平向導軌上下平行布置，兩條所述水平向導軌之間布置有驅動結構，所述驅動結構包括支承座驅動絲桿、支承座鎖緊螺母，所述支承座鎖緊螺母緊固連接所述支承座，所述支承座驅動絲桿的兩端分別支承于所述立座兩端的軸承，所述支承座驅動絲桿的中部螺紋連接所述支承座鎖緊螺母，所述支承座驅動絲桿平行于所述水平向導軌布置。
[0012]采用本發(fā)明的后，所述智能相機的鏡頭朝向所述檢測斷面，帶束層通過所述貼合供料結構貼合到帶束鼓時，激光光源照射所述檢測斷面，智能相機實時對檢測斷面的帶束層進行實時拍照，并通過影像處理技術，將帶束層搭接數(shù)據(jù)分析出來，并將數(shù)據(jù)通過智能網(wǎng)絡傳輸至可成型機系統(tǒng)，成型機系統(tǒng)將搭接數(shù)據(jù)與配方數(shù)據(jù)做比對，以確定接頭質量是否符合工藝要求，其通過客觀圖像數(shù)據(jù)進行判定，確保帶束層搭接效果，提升了輪胎的質量，確保輪胎質量的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結構立體示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的主視圖結構示意圖(帶束鼓直徑最大時)；
[0015]圖3為本發(fā)明的主視圖結構示意圖(帶束鼓直徑最小時)；
[0016]圖4為本發(fā)明的對于不同直徑的帶束鼓的調(diào)整的結構示意圖；
[0017]圖中序號所對應的名稱如下:
[0018]帶束鼓1、貼合供料結構2、帶束層3、智能相機4、激光光源5、檢測斷面6、固定斷面層7、支承座8、立座9、水平向導軌10、檢測板11、斜向導軌12、絲桿結構13、可操作手輪14、下端板15、相機支架16、支承座驅動絲桿17、支承座鎖緊螺母18。

【具體實施方式】
[0019]一種帶束層搭接檢測分析系統(tǒng)，見圖1?圖4:其包括帶束鼓1、貼合供料結構2，帶束鼓I通過貼合供料結構2完成帶束層3搭接，其還包括智能相機4、激光光源5，激光光源5朝向帶束鼓I的外表面的邊界的檢測斷面6布置，智能相機4的鏡頭朝向檢測斷面6。
[0020]具體實施例,見圖1?圖4:智能相機4、激光光源5分別固定布置于檢測板11上，智能相機4、激光光源5的焦點匯聚于固定斷面層7，檢測板11通過調(diào)節(jié)結構連接支承座8，支承座8的前側導向結構嵌裝于立座9的水平向導軌10內(nèi)，水平向導軌10的方向平行于帶束鼓I的軸向，通過水平向導軌10調(diào)整支承座8相對于立座9的水平橫向位置，進而確保固定斷面層7的中心和帶束鼓I的檢測斷面6的中心位置重合，確保最優(yōu)成像效果；調(diào)節(jié)結構可調(diào)整固定斷面層7和帶束鼓I的外環(huán)面的距離，調(diào)節(jié)結構調(diào)整，確保固定斷面層7相交于帶束鼓I的外表面的邊界的檢測斷面6，使得成像效果最佳；
[0021]智能相機4水平向布置于檢測板11的底部，智能相機4的鏡頭水平朝向帶束鼓I的外環(huán)面，激光光源5布置于檢測板11的正面的上部，激光光源5斜向下布置、其和智能相機4的水平面的成角為α，調(diào)節(jié)結構具體包括斜向導軌12、絲桿結構13，檢測板11的背面凸出嵌裝于斜向導軌12內(nèi)，支承座8上布置有絲桿結構13，絲桿結構13連接檢測板11的背面的緊固螺母(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結構)，絲桿結構13和智能相機4的水平面的成角為α，斜向導軌12和智能相機4的水平面的成角為α ;優(yōu)選地，α的取值為45°，45°時調(diào)整最便捷，確?？焖俣ㄎ?；絲桿結構13的外端布置有可操作手輪14，方便進行調(diào)整；
[0022]檢測板11的底部緊固有下端板15，下端板15的底部緊固有相機支架16，智能相機4緊固安裝于相機支架16，確保智能相機4的定位穩(wěn)定、可靠；
[0023]水平向導軌10上下平行布置，兩條水平向導軌10之間布置有驅動結構，驅動結構包括支承座驅動絲桿17、支承座鎖緊螺母18，支承座鎖緊螺母18緊固連接支承座8，支承座驅動絲桿17的兩端分別支承于立座9的軸承(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結構)，支承座驅動絲桿17的中部螺紋連接支承座鎖緊螺母18，支承座驅動絲桿17平行于水平向導軌10布置。
[0024]圖2中帶束鼓I直徑為800mm、圖3中帶束鼓I直徑為490mm.
[0025]其工作原理如下:帶束鼓I的直徑變化時，首先調(diào)整定位，通過調(diào)整支承座驅動絲桿17調(diào)整支承座8對于帶束鼓I的軸向調(diào)整，確保固定斷面層7的中心和帶束鼓I的檢測斷面6的中心位置重合，確保最優(yōu)成像效果；接著轉動可操作手輪14，進而調(diào)整檢測板11相對于支承座8的位置，直至檢測板11上的智能相機4、激光光源5所形成的固定斷面層7相交于帶束鼓I的外表面的邊界的檢測斷面6，使得成像效果最佳；即圖4中十字中心線與激光燈線重合時調(diào)整到位的最佳位置；之后，智能相機4的鏡頭朝向檢測斷面，帶束層3通過貼合供料結構2貼合到帶束鼓I時，激光光源照射檢測斷面6，智能相機4實時對檢測斷面6的帶束層3進行實時拍照，并通過影像處理技術，將帶束層搭接數(shù)據(jù)分析出來，并將數(shù)據(jù)通過智能網(wǎng)絡傳輸至可成型機系統(tǒng)，成型機系統(tǒng)將搭接數(shù)據(jù)與配方數(shù)據(jù)做比對，以確定接頭質量是否符合工藝要求，其通過客觀圖像數(shù)據(jù)進行判定。
[0026]以上為優(yōu)選實施例，在實際操作過程中，只要確保智能相機4的成像包含激光光源5照射于帶束鼓I的帶束層3的部分即可，其中激光光源5的橫向寬度應覆蓋帶束鼓I的帶束層3的寬度。
[0027]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種帶束層搭接檢測分析系統(tǒng)，其包括帶束鼓、貼合供料結構，所述帶束鼓通過貼合供料結構完成帶束層搭接，其特征在于:其還包括智能相機、激光光源，所述激光光源朝向所述帶束鼓的外表面的邊界的檢測斷面布置，所述智能相機的鏡頭朝向所述檢測斷面，帶束層通過所述貼合供料結構貼合到帶束鼓時，激光光源照射所述檢測斷面，智能相機實時對檢測斷面的帶束層進行實時拍照，并通過影像處理技術，將帶束層搭接數(shù)據(jù)分析出來，并將數(shù)據(jù)通過智能網(wǎng)絡傳輸至可成型機系統(tǒng)，成型機系統(tǒng)將搭接數(shù)據(jù)與配方數(shù)據(jù)做比對，以確定接頭質量是否符合工藝要求。
2.如權利要求1所述的一種帶束層搭接檢測分析系統(tǒng)，其特征在于:所述智能相機、激光光源分別固定布置于檢測板上，所述智能相機、激光光源的焦點匯聚于固定斷面層，所述檢測板通過調(diào)節(jié)結構連接支承座，所述支承座的前側導向結構嵌裝于立座的水平向導軌內(nèi)，所述水平向導軌的方向平行于所述帶束鼓的軸向，所述調(diào)節(jié)結構可調(diào)整固定斷面層和所述帶束鼓的外環(huán)面的距離。
3.如權利要求2所述的一種帶束層搭接檢測分析系統(tǒng)，其特征在于:所述智能相機水平向布置于所述檢測板的底部，所述智能相機的鏡頭水平朝向所述帶束鼓的外環(huán)面，所述激光光源布置于所述檢測板的正面的上部，所述激光光源斜向下布置、其和智能相機的水平面的成角為α，所述調(diào)節(jié)結構具體包括斜向導軌、絲桿結構，所述檢測板的背面凸出嵌裝于所述斜向導軌內(nèi)，所述支承座上布置有所述絲桿結構，所述絲桿結構連接所述檢測板的背面的緊固螺母，所述絲桿結構和所述智能相機的水平面的成角為α，所述斜向導軌和所述智能相機的水平面的成角為α。
4.如權利要求3所述的一種帶束層搭接檢測分析系統(tǒng)，其特征在于:所述α的取值為45。。
5.如權利要求3所述的一種帶束層搭接檢測分析系統(tǒng)，其特征在于:所述絲桿結構的外端布置有可操作手輪。
6.如權利要求3所述的一種帶束層搭接檢測分析系統(tǒng)，其特征在于:所述檢測板的底部緊固有下端板，所述下端板的底部緊固有相機支架，所述智能相機緊固安裝于所述相機支架。
7.如權利要求2所述的一種帶束層搭接檢測分析系統(tǒng)，其特征在于:所述水平向導軌上下平行布置，兩條所述水平向導軌之間布置有驅動結構，所述驅動結構包括支承座驅動絲桿、支承座鎖緊螺母，所述支承座鎖緊螺母緊固連接所述支承座，所述支承座驅動絲桿的兩端分別支承于所述立座兩端的軸承，所述支承座驅動絲桿的中部螺紋連接所述支承座鎖緊螺母，所述支承座驅動絲桿平行于所述水平向導軌布置。
【文檔編號】G06T7/00GK104297263SQ201410624212
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權日:2014年11月6日
【發(fā)明者】馬雙華, 秦銀鋒, 浦志東 申請人:薩馳華辰機械(蘇州)有限公司