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圓角搭接加強(qiáng)高頻焊管的制作方法

文檔序號(hào):11073748閱讀:422來源:國知局
圓角搭接加強(qiáng)高頻焊管的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及汽車?yán)鋮s管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種圓角搭接加強(qiáng)高頻焊管。



背景技術(shù):

目前汽車散熱器水箱冷卻管的結(jié)構(gòu)多為高頻焊接的整周單層材料,或者非高頻焊接的搭接管;由于制管工藝的因素,這兩種管型在管寬方向的兩個(gè)小圓角處的材料都會(huì)經(jīng)過折彎變形,再將單層材料焊接縫合或者釬焊縫合,經(jīng)過焊接后的單層材料的折彎圓角的材料機(jī)械性能會(huì)降低,因此散熱器水箱的腐蝕、漏水多在這些冷卻管的單層折彎圓角處出現(xiàn),降低散熱器的使用壽命。

因此,需要設(shè)計(jì)一款能有效加強(qiáng)冷卻管彎折圓角處機(jī)械強(qiáng)度的高頻焊管結(jié)構(gòu)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能有效加強(qiáng)冷卻管彎折圓角處機(jī)械強(qiáng)度的圓角搭接加強(qiáng)高頻焊管。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:提供一種圓角搭接加強(qiáng)高頻焊管,包括左料板、右料板,左料板和右料板合起形成管狀體,其特征在于:所述左料板上端與右料板上端均設(shè)有雙層結(jié)構(gòu)的焊接部,所述左料板上端與右料板上端通過焊接部焊接成一體;所述左料板下端與右料板下端均設(shè)有搭接部,所述左料板下端與右料板下端通過搭接部搭接成一體。

所述焊接部包括圓弧的焊接部內(nèi)板和圓弧的焊接部外板,所述焊接部內(nèi)板和焊接部外板一體連接,且焊接部內(nèi)板位于焊接部外板的圓弧內(nèi)側(cè)。

所述左料板上端的焊接部與右料板上端的焊接部的焊接點(diǎn)中心線與豎直線成角范圍為:0—85度。

所述左料板下端搭接部為圓弧的搭接部外板,所述右料板下端的搭接部為圓弧的搭接部內(nèi)板,所述的搭接部外板包裹搭接部內(nèi)板并咬合成一體,所述搭接部外板端頭與右料板直臂的底部閉合搭接或者不閉合搭接。

采用以上結(jié)構(gòu)后,本發(fā)明可以使用焊接部內(nèi)板和焊接部外板構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)加強(qiáng)焊接部的圓角機(jī)械強(qiáng)度;可以使用搭接部外板和搭接部內(nèi)板構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)加強(qiáng)搭接部圓角的機(jī)械強(qiáng)度;焊接焊接部前,先使用搭接工藝,將搭接部外板包裹搭接部內(nèi)板并使之咬合成一體,可以方便焊接部的焊接和定位;有效加強(qiáng)冷卻管彎折圓角處機(jī)械強(qiáng)度,且方便焊接生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的橫截面圖。

圖2為本發(fā)明中部焊接的A部放大圖。

圖3為本發(fā)明不閉合搭接的B部放大圖。

圖4為本發(fā)明左部焊接的A部放大圖。

圖5為本發(fā)明閉合搭接的B部放大圖。

圖6為本發(fā)明右部焊接的A部放大圖。

圖中,1、左料板,2、右料板,3、焊接部內(nèi)板,4、焊接部外板,5、搭接部內(nèi)板,6、搭接部外板,7、焊接點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說明。

如圖1至圖6 所示,一種圓角搭接加強(qiáng)高頻焊管,包括左料板1、右料板2,左料板1和右料板2合起形成管狀體,左料板1上端與右料板2上端均設(shè)有雙層結(jié)構(gòu)的焊接部,左料板1上端與右料板2上端通過焊接部焊接成一體;左料板1下端與右料板2下端均設(shè)有搭接部,左料板1下端與右料板2下端通過搭接部搭接成一體。

焊接部包括圓弧的焊接部內(nèi)板3和圓弧的焊接部外板4,焊接部內(nèi)板3和焊接部外板4一體連接,且焊接部內(nèi)板3位于焊接部外板4的圓弧內(nèi)側(cè)。

左料板1上端的焊接部與右料板2上端的焊接部的焊接點(diǎn)中心線與豎直線成角范圍為:0—85度。

左料板1下端搭接部為圓弧的搭接部外板6,右料板2下端的搭接部為圓弧的搭接部內(nèi)板5,搭接部外板6包裹搭接部內(nèi)板5并咬合成一體,搭接部外板6端頭與右料板2直臂的底部閉合或者不閉合。

實(shí)施例1

搭接部外板6端頭與右料板2直臂的底部閉合,左料板1上端的焊接部與右料板2上端的焊接部的焊接點(diǎn)中心線與豎直線成0度角或者偏左側(cè)成85度角或者偏右側(cè)成85度角。

實(shí)施例2

搭接部外板6端頭與右料板2直臂的底部不閉合,左料板1上端的焊接部與右料板2上端的焊接部的焊接點(diǎn)中心線與豎直線成0度角或者偏左側(cè)成85度角或者偏右側(cè)成85度角。

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