電腦cpu散熱模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電腦CPU散熱模組，包括集熱板、兩根熱管、風(fēng)扇和散熱鰭片組件，在集熱板的上表面的中部沿長度方向設(shè)有凸臺，集熱板的背面的中部沿長度方向設(shè)有一個弧形凹槽，弧形凹槽的深度大于集熱板的厚度，集熱板的兩邊設(shè)有螺栓孔，集熱板的表面鍍有一層鍍鎳層；熱管為扁平狀，兩根熱管一端并排焊接在弧形凹槽中，兩根熱管的另一端與散熱鰭片組件連接，散熱鰭片組件安裝在風(fēng)扇的出風(fēng)口；將散熱鰭片組分成兩種不同規(guī)格制造，先將同種規(guī)格的散熱鰭片扣合在一起后，再將兩組反向扣合成一體。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、實施容易，使用方便、裝配方便，裝配強(qiáng)度好，散熱效果好。
【專利說明】電腦CPU散熱模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電腦CPU散熱模組.【背景技術(shù)】
[0002]隨著中央處理器(CPU)等發(fā)熱電子元件功率的不斷提高，散熱問題越來越受到人們的重視，在筆記本電腦中更是如此。
[0003]在散熱領(lǐng)域中，現(xiàn)在技術(shù)通常采用散熱模組對發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱，目前，大多數(shù)筆記本電腦使用的散熱模組一般由風(fēng)扇、熱管、銅片、鰭片及鋁制的集熱板等組成，該熱管的兩端分別固定在集熱板及鰭片組上，為實現(xiàn)熱管與該集熱板之間的較好連接效果，通常該集熱板對應(yīng)發(fā)熱元件的位置會增設(shè)側(cè)墻，此側(cè)墻可以通過焊接的方式使其與熱管的側(cè)面管壁充分接觸，從而提高散熱模組的定位效果及整體散熱性能。由于鋁制件的集熱板的表面在空氣中會形成一層非常穩(wěn)定的氧化層，使得焊接強(qiáng)度增加。焊接易出現(xiàn)松動。
[0004]現(xiàn)有的散熱鰭片組均是由多個散熱鰭片構(gòu)成，通常由一種規(guī)格的散熱鰭片以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成，散熱鰭片的一側(cè)壁為平面，另一側(cè)壁為扣合面，扣合面的一側(cè)會有多個凸出扣合面的扣合點。安裝后，會出現(xiàn)散熱鰭片組前端平整，尾端扣合點凸出的現(xiàn)象，一方面影響美觀，另一方面也會刮傷安裝者或損壞電腦內(nèi)部零件。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種集熱板質(zhì)量輕便于焊接熱管、能有效避免散熱鰭片組的尾端出現(xiàn)扣點凸出的現(xiàn)象發(fā)生的電腦CPU散熱模組。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種電腦CPU散熱模組，包括集熱板(I)、兩根熱管
(2)、風(fēng)扇(3)和散熱鰭片組件(4)，其特征在于:在集熱板(I)的上表面的中部沿長度方向設(shè)有凸臺(1-2)，所述集熱板(I)的背面的中部沿長度方向設(shè)有一個弧形凹槽(1-3)，所述弧形凹槽(1-3)的深度大于集熱板(I)的厚度，所述集熱板(I)的兩邊設(shè)有螺栓孔(la)，所述集熱板(I)的表面鍍有一層鍍鎳層(1-4);所述熱管(2)為扁平狀，兩根所述熱管(2) —端并排焊接在弧形凹槽(1-3)中，兩根所述熱管(2)的另一端與散熱鰭片組件(4)連接，所述散熱鰭片組件(4)安裝在所述風(fēng)扇(3)的出風(fēng)口 ；所述散熱鰭片組件(4)包括第一散熱鰭片(4-1)和第二散熱鰭片(4-2)，所述第一散熱鰭片、第二散熱鰭片(4-1、4-2)上分別開有“U”形槽，所述第一散熱鰭片(4-1)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(4-2)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，且第一散熱鰭片(4-1)的“U”形槽和第二散熱鰭片(4-2)的“U”形槽共同形成一個“U”形的傳熱管通道(F)，兩根所述熱管(2)端部裝在散熱鰭片組件(4)的傳熱管通道(F)中。
[0007]在上述技術(shù)方案中，集熱板由鋁合金制成，質(zhì)量輕，在凸臺上通過導(dǎo)熱膏粘接芯片，在凸臺的背面設(shè)置弧形凹槽，兩根散熱管并排裝在弧形凹槽中，首先弧形凹槽對散熱管起到限位的作用，其次，由于表面鍍鎳，在焊接散熱管時，焊接的強(qiáng)度會更高，從而提高模組的定位效果，保證散熱效果。其次，弧形凹槽位于凸臺的背面，凸臺上粘貼芯片，相當(dāng)于凸臺給了芯片一個明確的安裝位置，保證裝配質(zhì)量，保證芯片散發(fā)的熱量最快與熱管接觸，通過熱管帶走。所述弧形凹槽的深度大于集熱板的厚度。這樣弧形凹槽內(nèi)焊接的散熱管與銅片之間的距離小，散熱效果更好。將散熱鰭片組分成兩種不同規(guī)格制造，先將同種規(guī)格的散熱鰭片扣合在一起后，再將兩組反向扣合成一體，這種反向扣合的方式，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點凸出的現(xiàn)象發(fā)生；并巧妙地在第一、第二散熱鰭片上開設(shè)“U”形槽，所有散熱鰭片扣合在一起形成”U”形的熱管通道供熱管通過。具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、小巧緊湊等特點。
[0008]在上述技術(shù)方案中:為了保證焊接強(qiáng)度，所述鍍鎳層(1-4)的厚度為10-200um。
[0009]在上述技術(shù)方案中:所述凸臺(1-2)的寬度為集熱板(I)的寬度的四分之三。
[0010]在上述技術(shù)方案中:所述弧形凹槽(1-3)的寬度為集熱板(I)的寬度的三分之一。
[0011]在上述技術(shù)方案中:所述第一散熱鰭片(4-1)、第二散熱鰭片(4-2)分別由厚度LI為0.2_的鋁板沖壓而成，所述第一、第二散熱鰭片(4-1、4-2)的厚度L2分別為1.2_。鋁板質(zhì)量輕，同時散熱效果好。
[0012]有益效果:本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、實施容易，使用方便、裝配方便，焊接強(qiáng)度好，散熱效果好，能有效避免散熱鰭片組的尾端出現(xiàn)扣點凸出的現(xiàn)象發(fā)生的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為集熱板的俯視圖；
[0015]圖3為圖2的背面視圖；
[0016]圖4為圖2的A-A剖視圖；
[0017]圖5是本實用新型的散熱鰭片組件的正視圖。
[0018]圖6是圖5的立體圖。
[0019]圖7是單個散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0021]本實用新型的上、下、左、右、前后僅代表圖中的相對位置，不表示產(chǎn)品的絕對位置。
[0022]如圖1-7所示，本實用新型的電腦CPU散熱模組包括集熱板1、兩根熱管2、風(fēng)扇3和散熱鰭片組件4，在集熱板I的上表面的中部沿長度方向設(shè)有凸臺1-2，所述凸臺1-2的寬度為集熱板I的寬度的四分之三。所述集熱板I的背面的中部沿長度方向設(shè)有一個弧形凹槽1-3，所述弧形凹槽1-3的寬度為集熱板I的寬度的三分之一。弧形凹槽1-3正好位于凸臺1-2的背面，保證裝配時位置不裝錯，給裝配帶來方便。所述弧形凹槽1-3的深度大于集熱板I的厚度，所述集熱板I的兩邊設(shè)有螺栓孔la，為了便于焊接，提高焊接強(qiáng)度，所述集熱板I的表面鍍有一層鍍鎳層1-4。所述鍍鎳層1-4的厚度為10-200um。
[0023]所述熱管2為扁平狀，兩根所述熱管2 —端并排焊接在弧形凹槽1-3中，焊接在弧形凹槽1-3中的熱管2的長度與弧形凹槽1-3的長度相同，兩根所述熱管2的另一端與散熱鰭片組件4連接，所述散熱鰭片組件4安裝在所述風(fēng)扇3的出風(fēng)口。所述散熱鰭片組件4由若干第一散熱鰭片4-1、若干第二散熱鰭片4-2組成，第一散熱鰭片4-1與第二散熱鰭片4-2為兩種不同規(guī)格的散熱鰭片。在第一散熱鰭片4-1、第二散熱鰭片4-2上分別開有“U”形槽。第一散熱鰭片4-1以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，第二散熱鰭片4-2以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，扣合方向如圖中箭頭所示。第一散熱鰭片組與第二散熱鰭片組采用反向扣合的方向組裝，使整個電腦CPU散熱鰭片組的兩端面不會有扣點凸出。最好是，第一散熱鰭片4-1與第二散熱鰭片4-2的高度相等，第一散熱鰭片4-1與第二散熱鰭片4-2的寬度也相等，使整體感更強(qiáng)。第一散熱鰭片4-1的“U”形槽和第二散熱鰭片4-2的“U”形槽共同形成一個“U”形的傳熱管通道F，傳熱管通道F供熱管2通過。最好是，第一散熱鰭片4-1、第二散熱鰭片4-2分別由厚度LI為0.2mm的鋁板沖壓而成,第一、第二散熱鰭片4-1、4-2的厚度L2分別為1.2mm。鋁板質(zhì)量輕，同時散熱效果好。兩根所述熱管2的端部裝在傳熱管通道F中。
【權(quán)利要求】
1.一種電腦CPU散熱模組，包括集熱板(I)、兩根熱管(2)、風(fēng)扇(3)和散熱鰭片組件(4)，其特征在于:在集熱板(I)的上表面的中部沿長度方向設(shè)有凸臺(1-2)，所述集熱板(O的背面的中部沿長度方向設(shè)有一個弧形凹槽(1-3)，所述弧形凹槽(1-3)的深度大于集熱板(I)的厚度，所述集熱板(I)的兩邊設(shè)有螺栓孔(la)，所述集熱板(I)的表面鍍有一層鍍鎳層(1-4);所述熱管(2)為扁平狀，兩根所述熱管(2) —端并排焊接在弧形凹槽(1-3)中，兩根所述熱管(2)的另一端與散熱鰭片組件(4)連接，所述散熱鰭片組件(4)安裝在所述風(fēng)扇(3)的出風(fēng)口 ；所述散熱鰭片組件(4)包括第一散熱鰭片(4-1)和第二散熱鰭片(4-2)，所述第一散熱鰭片、第二散熱鰭片(4-1、4-2)上分別開有“U”形槽，所述第一散熱鰭片(4-1)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(4-2)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，且第一散熱鰭片(4-1)的“U”形槽和第二散熱鰭片(4-2)的“U”形槽共同形成一個“U”形的傳熱管通道(F)，兩根所述熱管(2)端部裝在散熱鰭片組件(4)的傳熱管通道(F)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電腦CPU散熱模組，其特征在于:所述鍍鎳層(1-4)的厚度為4_200umo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電腦CPU散熱模組，其特征在于:所述凸臺(1-2)的寬度為集熱板(I)的寬度的四分之三。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述電腦CPU散熱模組，其特征在于:所述弧形凹槽(1-3)的寬度為集熱板(I)的寬度的三分之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述電腦CPU散熱模組,其特征在于:所述第一散熱鰭片(4-1)、第二散熱鰭片(4-2)分別由厚度LI為0.2_的鋁板沖壓而成，所述第一、第二散熱鰭片(4-1、4-2)的厚度L2分別為1.2mm。
【文檔編號】G06F1/20GK203689362SQ201320802202
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項彬 申請人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司