專利名稱：一種基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種信息應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)作為傳統(tǒng)制造行業(yè)，生產(chǎn)工序較多、設(shè)備自動(dòng)化程序不一、工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)連續(xù)性高。煉鋼工序是鋼鐵行業(yè)最重要的工序，也是工藝最復(fù)雜的工序。很多鋼鐵企業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，加大對(duì)煉鋼工序生產(chǎn)工藝優(yōu)化，同時(shí)借助各種信息化工具替代傳統(tǒng)管理工具，來提高生產(chǎn)效率和管理水平確保產(chǎn)品質(zhì)量。目前，我國的大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)大都采用的是一些新型的工藝生產(chǎn)設(shè)備，這些設(shè)備在設(shè)備控制級(jí)上已實(shí)現(xiàn)了很高的自動(dòng)化，能夠?yàn)槠髽I(yè)的生產(chǎn)調(diào)度提供大量的生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)；同時(shí)，使用生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)來生產(chǎn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、績(jī)效管理等。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)主要為企業(yè)管理的上層進(jìn)行服務(wù)，對(duì)車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持；而現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控雖然可以向管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正的管理系統(tǒng)；于是產(chǎn)生了企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層之間的信息的“斷層”，即計(jì)劃與生產(chǎn)之間的斷層，因此，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，企業(yè)管理人員無法在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化并作出準(zhǔn)確的判讀和快速的應(yīng)對(duì)措施，導(dǎo)致無法保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速的修正。國內(nèi)外部分知名企業(yè)應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system,MES)將上層的產(chǎn)銷系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制聯(lián)系在一起，通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)車間生產(chǎn)發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)進(jìn)行指導(dǎo)和處理，從而提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼鐵企業(yè)在煉鋼過程中，操作者參與調(diào)度的方法主要是操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行判斷后進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。部分具有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的信息系統(tǒng)也只能管理到訂單，不能管理到各個(gè)產(chǎn)品的生命周期，無法以爐次為單位，對(duì)每一爐次進(jìn)行監(jiān)控、跟蹤，同時(shí)無法對(duì)每一爐次鋼水的情況進(jìn)行清晰明了的顯示。因此，提供一種能對(duì)每一爐次鋼水情況進(jìn)行跟蹤，信息集成度高、數(shù)據(jù)分析能力強(qiáng)、流程跟蹤反饋及時(shí)清晰的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，用于將企業(yè)產(chǎn)銷系統(tǒng)與車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制相連接，包括爐次跟蹤平臺(tái)、應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和客戶端，所述應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器從企業(yè)產(chǎn)銷系統(tǒng)和/或外部系統(tǒng)接收煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃和/或編制煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃；所述應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)接收的煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃和/或編制煉鋼的生產(chǎn)計(jì)劃，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況、工藝要求、鐵水來源，制定煉鋼作業(yè)計(jì)劃；所述爐次跟蹤平臺(tái)從PLC系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析處理，所述應(yīng)用服務(wù)器與所述爐次跟蹤平臺(tái)連接，并從所述爐次跟蹤平臺(tái)獲取數(shù)據(jù)信息，所述應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)所獲取的數(shù)據(jù)信息，得到各爐次鋼水的各工序?qū)崟r(shí)生產(chǎn)狀況，所述應(yīng)用服務(wù)器將各爐次鋼水的作業(yè)計(jì)劃與實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況生成圖文形式結(jié)果并將數(shù)據(jù)發(fā)送給所述數(shù)據(jù)庫服務(wù)器進(jìn)行保存；所述客戶端通過訪問應(yīng)用服務(wù)器獲取各爐次鋼水的作業(yè)計(jì)劃與實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況。優(yōu)選地，所述煉鋼作業(yè)計(jì)劃包括脫硫作業(yè)、轉(zhuǎn)爐計(jì)劃、CAS作業(yè)、LF爐作業(yè)、RH爐作業(yè)、VD爐作業(yè)、連鑄作業(yè)和切割作業(yè)。優(yōu)選地，所述PLC系統(tǒng)包括一級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)和二級(jí)過程控制系統(tǒng)，所述爐次跟蹤平臺(tái)優(yōu)先從所述二級(jí)過程控制系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。 優(yōu)選地，所述爐次跟蹤平臺(tái)與現(xiàn)場(chǎng)PLC系統(tǒng)建立通訊，配置所有PLC地址與預(yù)定義TAG對(duì)應(yīng)關(guān)系，所述爐次跟蹤平臺(tái)從所述PLC系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并按照爐次配置所收集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。優(yōu)選地，所述爐次跟蹤平臺(tái)將各爐次的實(shí)時(shí)進(jìn)度與作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比分析，將數(shù)據(jù)分析信息發(fā)送給所述應(yīng)用服務(wù)器；所述應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)數(shù)據(jù)分析信息生成以可視化圖文形式生成各爐次鋼水的作業(yè)計(jì)劃與實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況，并進(jìn)行狀態(tài)自動(dòng)更新。優(yōu)選地，所述爐次跟蹤平臺(tái)對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析獲得現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況的方式包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的特征值提取、數(shù)據(jù)歸檔和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與人工干預(yù)信息分析整合。優(yōu)選地，所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的特征值提取包括溫度值提取、時(shí)間值提取和消耗值提?。凰鰻t次跟蹤平臺(tái)將各爐次生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行采集和分析，并將數(shù)據(jù)發(fā)送給數(shù)據(jù)庫服務(wù)器進(jìn)行保存。優(yōu)選地，所述爐次跟蹤平臺(tái)根據(jù)各爐次的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況與作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，分析各工序中設(shè)備狀態(tài)信息、生產(chǎn)質(zhì)量信息、物流信息以及各生產(chǎn)崗位的實(shí)績(jī)信息，并將上述信息發(fā)送給所述應(yīng)用服務(wù)器，所述應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)上述信息生成可視化圖文。優(yōu)選地，所述爐次跟蹤平臺(tái)采用多任務(wù)多線程并列運(yùn)行的方式進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理。優(yōu)選地，根據(jù)崗位職責(zé)劃分系統(tǒng)角色，并根據(jù)系統(tǒng)角色在所述客戶端設(shè)置有不同的操作權(quán)限。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，將企業(yè)產(chǎn)銷系統(tǒng)與車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制相連接，形成過程控制系統(tǒng)、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)、產(chǎn)銷系統(tǒng)的三級(jí)架構(gòu)；借助企業(yè)工藝生產(chǎn)設(shè)備帶有的PLC系統(tǒng)采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)到的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)發(fā)送給爐次跟蹤平臺(tái)；應(yīng)用服務(wù)器從企業(yè)產(chǎn)銷系統(tǒng)和/或外部系統(tǒng)獲取煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃和/或編制煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況、工藝要求、鐵水來源，制定煉鋼作業(yè)計(jì)劃；爐次跟蹤平臺(tái)將各爐次作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)況進(jìn)行分析對(duì)比，并將分析結(jié)果發(fā)送給應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器生成圖文形式的報(bào)表與直觀圖，并將相關(guān)結(jié)果信息發(fā)送給數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；管理人員通過客戶端訪問數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，可以清晰了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，及時(shí)準(zhǔn)確的作出判斷和調(diào)整，從而管控?zé)掍撡|(zhì)量，降低廢品率，通過以圖文形式呈現(xiàn)分析結(jié)果，具有信息集成度高、結(jié)果直觀明了的優(yōu)點(diǎn)，通過對(duì)各爐次數(shù)據(jù)進(jìn)行歸類整理，可以更好的對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行跟蹤，并有利于進(jìn)行質(zhì)量追查和后續(xù)工藝參數(shù)調(diào)整改進(jìn)。在進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述煉鋼作業(yè)計(jì)劃包括脫硫作業(yè)、轉(zhuǎn)爐計(jì)劃、CAS作業(yè)、LF爐作業(yè)、RH爐作業(yè)、VD爐作業(yè)、連鑄作業(yè)和切割作業(yè)。通過按照煉鋼的工藝對(duì)煉鋼作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行細(xì)化，從而將各爐次煉鋼數(shù)據(jù)進(jìn)行整體進(jìn)度跟蹤的同時(shí)對(duì)各工序作業(yè)進(jìn)行單獨(dú)分析跟蹤，使得整個(gè)流程根據(jù)更加詳實(shí)與細(xì)致。在進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施方式中，將三級(jí)架構(gòu)方式中過程控制系統(tǒng)進(jìn)一步細(xì)化為基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)、二級(jí)過程控制系統(tǒng)，爐次跟蹤平臺(tái)優(yōu)先從二級(jí)過程控制系統(tǒng)獲取已經(jīng)進(jìn)行初步整合的數(shù)據(jù)，有利于降低爐次跟蹤平臺(tái)的運(yùn)算工作量，提高系統(tǒng)工作效率、降低系統(tǒng)的硬件配置要求。在進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施方式中，采用配置所有PLC地址與預(yù)定義TAG對(duì)應(yīng)關(guān)系的方式，從而在爐次跟蹤平臺(tái)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的同時(shí)，將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)按照爐次進(jìn)行配置，降低了爐次跟蹤平臺(tái)數(shù)據(jù)處理過程中的工作量，提高了系統(tǒng)的工作效率。在進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述爐次跟蹤平臺(tái)將各爐次的實(shí)時(shí)進(jìn)度與作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比分析，將數(shù)據(jù)分析信息發(fā)送給所述應(yīng)用服務(wù)器；所述應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)數(shù)據(jù)分析信息生成以可視化圖文形式生成各爐次鋼水的作業(yè)計(jì)劃與實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況，并進(jìn)行狀態(tài)自動(dòng)更新。通過將作業(yè)計(jì)劃與實(shí)時(shí)進(jìn)度進(jìn)行對(duì)比并以圖文方式進(jìn)行展現(xiàn)，同時(shí)進(jìn)行狀態(tài)自動(dòng)更新，可以使得管理者對(duì)信息掌握更加及時(shí)準(zhǔn)確，從而做出更加及時(shí)準(zhǔn)確的判斷與做出調(diào)整措施。在進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施方式中，采用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的特征值提取、數(shù)據(jù)歸檔和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與人工干預(yù)信息分析整合，可以使數(shù)據(jù)分析結(jié)果更加準(zhǔn)確。在進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的特征值提取包括溫度值提取、時(shí)間值提取以及物料消耗、能源消耗、設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)的提??；所述爐次跟蹤平臺(tái)將各爐次生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行采集和分析，并將數(shù)據(jù)發(fā)送給數(shù)據(jù)庫服務(wù)器進(jìn)行保存。通過對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)的特征值進(jìn)行提取、分析、保存，有利于提高分析的針對(duì)性和后續(xù)的質(zhì)量分析。在進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述爐次跟蹤平臺(tái)根據(jù)各爐次的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況與作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，分析各工序中設(shè)備狀態(tài)信息、生產(chǎn)質(zhì)量信息、物流信息以及各生產(chǎn)崗位的實(shí)績(jī)信息，并將上述信息發(fā)送給所述應(yīng)用服務(wù)器，所述應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)上述信息生成可視化圖文。因此，管理者可以更加準(zhǔn)確的了解各工序中可能存在的問題，并作出針對(duì)性的調(diào)
難
iF.0在進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施方式中，爐次跟蹤平臺(tái)采用多任務(wù)多線程并列運(yùn)行的方式進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理，可以提高實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的處理速度，從而提高系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性和可靠性。在進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施方式中，根據(jù)崗位職責(zé)劃分系統(tǒng)角色，并根據(jù)系統(tǒng)角色在所述客戶端設(shè)置有不同的操作權(quán)限。通過權(quán)限管理，可以根據(jù)崗位需求給予不同的操作權(quán)限，有利于企業(yè)信息安全。


圖1是本發(fā)明提出的一種基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)的一種實(shí)施例的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 圖2是本發(fā)明提出的一種基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)的一種實(shí)施例的數(shù)據(jù)處理實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的目的是提供一種基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。為了更好的理解本發(fā)明，先將本發(fā)明中涉及的相關(guān)技術(shù)名詞作簡(jiǎn)要解釋:
PLC:可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller),采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程；
MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System),位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)；
CIMS:計(jì)算機(jī)/現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing System),是通過計(jì)算機(jī)軟硬件，并綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，將企業(yè)生產(chǎn)全部過程中有關(guān)的人、技術(shù)、經(jīng)營管理三要素及其信息與物流有機(jī)集成并優(yōu)化運(yùn)行的復(fù)雜的大系統(tǒng)；
CAS作業(yè):鋼包精煉過程中的調(diào)溫，可以補(bǔ)償鋼水溫度降低；
LF爐:鋼包精煉爐；
RH爐:真空循環(huán)脫氣爐，主要用于脫碳；
VD爐:真空脫氣爐，主要用于脫氫氣和氮?dú)?。在一種實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖1和圖2，本發(fā)明所提供的一種基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，用于將ERP系統(tǒng)與車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制相連接，包括爐次跟蹤平臺(tái)、應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和客戶端，所述應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器從企業(yè)產(chǎn)銷系統(tǒng)和/或外部系統(tǒng)接收煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃和編制煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃；所述應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)接收的煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃和編制煉鋼的生產(chǎn)計(jì)劃，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況、工藝要求、鐵水來源，制定煉鋼作業(yè)計(jì)劃，其中煉鋼作業(yè)計(jì)劃包括脫硫作業(yè)、轉(zhuǎn)爐計(jì)劃、CAS作業(yè)、LF爐作業(yè)、RH爐作業(yè)、VD爐作業(yè)、連鑄作業(yè)和切割作業(yè)；所述PLC系統(tǒng)包括一級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)和二級(jí)過程控制系統(tǒng)，所述爐次跟蹤平臺(tái)優(yōu)先從所述二級(jí)過程控制系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，所述應(yīng)用服務(wù)器與所述爐次跟蹤平臺(tái)連接，并從所述爐次跟蹤平臺(tái)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，所述應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)所獲取的數(shù)據(jù)信息，得到各爐次鋼水的各工序?qū)崟r(shí)生產(chǎn)狀況，所述應(yīng)用服務(wù)器將各爐次鋼水的作業(yè)計(jì)劃與實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況生成圖文形式結(jié)果并將數(shù)據(jù)發(fā)送給所述數(shù)據(jù)庫服務(wù)器進(jìn)行保存；所述客戶端通過訪問應(yīng)用服務(wù)器獲取各爐次鋼水的作業(yè)計(jì)劃與實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況。上述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，將企業(yè)產(chǎn)銷系統(tǒng)與車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制相連接，形成基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)和產(chǎn)銷系統(tǒng)的四級(jí)架構(gòu)，其中，在鋼鐵企業(yè)中，基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)、二級(jí)過程控制系統(tǒng)、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)架設(shè)在主體生產(chǎn)廠，并可通過制造執(zhí)行管理系統(tǒng)與鋼鐵企業(yè)的整體產(chǎn)銷系統(tǒng)相連接；煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)借助企業(yè)工藝生產(chǎn)設(shè)備帶有的PLC系統(tǒng)采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)到的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)發(fā)送給爐次跟蹤平臺(tái)，應(yīng)用數(shù)據(jù)庫從爐次跟蹤平臺(tái)獲取數(shù)據(jù)信息；爐次跟蹤平臺(tái)優(yōu)先從二級(jí)過程控制系統(tǒng)獲取已經(jīng)進(jìn)行初步整合的數(shù)據(jù)，有利于降低爐次跟蹤平臺(tái)的運(yùn)算工作量，提高系統(tǒng)工作效率、降低系統(tǒng)的硬件配置要求；應(yīng)用服務(wù)器從企業(yè)產(chǎn)銷系統(tǒng)和/或外部系統(tǒng)獲取煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃和/或編制煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況、工藝要求、鐵水來源，制定煉鋼作業(yè)計(jì)劃，通過按照煉鋼的工藝對(duì)煉鋼作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行細(xì)化，從而將各爐次煉鋼數(shù)據(jù)進(jìn)行整體進(jìn)度跟蹤的同時(shí)對(duì)各工序作業(yè)進(jìn)行單獨(dú)分析跟蹤，使得整個(gè)流程根據(jù)更加詳實(shí)與細(xì)致；爐次跟蹤平臺(tái)將各爐次作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)況進(jìn)行分析對(duì)比，并將分析結(jié)果發(fā)送給應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器生成圖文形式的報(bào)表與直觀圖，并將相關(guān)結(jié)果信息發(fā)送給數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；管理人員通過客戶端訪問數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，可以清晰了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，及時(shí)準(zhǔn)確的作出判斷和調(diào)整，從而管控?zé)掍撡|(zhì)量，降低廢品率，通過以圖文形式呈現(xiàn)分析結(jié)果，具有信息集成度高、結(jié)果直觀明了的優(yōu)點(diǎn)，通過對(duì)各爐次數(shù)據(jù)進(jìn)行歸類整理，可以更好的對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行跟蹤，并有利于進(jìn)行質(zhì)量追查和后續(xù)工藝參數(shù)調(diào)整改進(jìn)。進(jìn)一步地，所述爐次跟蹤平臺(tái)與現(xiàn)場(chǎng)PLC系統(tǒng)建立通訊，配置所有PLC地址與預(yù)定義TAG對(duì)應(yīng)關(guān)系，所述爐次跟蹤平臺(tái)從所述PLC系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并按照爐次配置所收集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。采用配置所有PLC地址與預(yù)定義TAG對(duì)應(yīng)關(guān)系的方式，從而在爐次跟蹤平臺(tái)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的同時(shí)，將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)按照爐次進(jìn)行配置，降低了爐次跟蹤平臺(tái)數(shù)據(jù)處理過程中的工作量，提高了系統(tǒng)的工作效率。進(jìn)一步地，所述爐次跟蹤平臺(tái)將各爐次的實(shí)時(shí)進(jìn)度與作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比分析，將數(shù)據(jù)分析信息發(fā)送給所述應(yīng)用服務(wù)器；所述應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)數(shù)據(jù)分析信息生成以可視化圖文形式生成各爐次鋼水的作業(yè)計(jì)劃與實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況，并進(jìn)行狀態(tài)自動(dòng)更新。通過將作業(yè)計(jì)劃與實(shí)時(shí)進(jìn)度進(jìn)行對(duì)比并以圖文方式進(jìn)行展現(xiàn)，同時(shí)進(jìn)行狀態(tài)自動(dòng)更新，可以使得管理者對(duì)信息掌握更加及時(shí)準(zhǔn)確，從而做出更加及時(shí)準(zhǔn)確的判斷與做出調(diào)整措施。進(jìn)一步地，采用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的特征值提取、數(shù)據(jù)歸檔和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與人工干預(yù)信息分析整合，可以使數(shù)據(jù)分析結(jié)果更加準(zhǔn)確。進(jìn)一步地，所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的特征值提取包括溫度值提取、時(shí)間值提取以及物料消耗、能源消耗、設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)的提?。凰鰻t次跟蹤平臺(tái)將各爐次生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行采集和分析，并將數(shù)據(jù)發(fā)送給數(shù)據(jù)庫服務(wù)器進(jìn)行保存。通過對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)的特征值進(jìn)行提取、分析、保存，有利于提高分析的針對(duì)性和后續(xù)的質(zhì)量分析和/或工藝分析。進(jìn)一步地，所述爐次跟蹤平臺(tái)根據(jù)各爐次的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況與作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，分析各工序中設(shè)備狀態(tài)信息、生產(chǎn)質(zhì)量信息、物流信息以及各生產(chǎn)崗位的實(shí)績(jī)信息，并將上述信息發(fā)送給所述應(yīng)用服務(wù)器，所述應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)上述信息生成可視化圖文。因此，管理者可以更加準(zhǔn)確的了解各工序中可能存在的問題，并作出針對(duì)性的調(diào)
難
iF.0進(jìn)一步地，爐次跟蹤平臺(tái)采用多任務(wù)多線程并列運(yùn)行的方式進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理，可以提高實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的處理速度，從而提高系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性和可靠性。進(jìn)一步地，根據(jù)崗位職責(zé)劃分系統(tǒng)角色，并根據(jù)系統(tǒng)角色在所述客戶端設(shè)置有不同的操作權(quán)限。通過權(quán)限管理，可以根據(jù)崗位需求給予不同的操作權(quán)限，有利于企業(yè)信息安全。
需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，用于將企業(yè)產(chǎn)銷系統(tǒng)與車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制相連接，其特征在于，包括:爐次跟蹤平臺(tái)、應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和客戶端，所述應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器從企業(yè)產(chǎn)銷系統(tǒng)和/外部系統(tǒng)接收煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃和/或編制煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃；所述應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)接收的煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃和/或編制煉鋼的生產(chǎn)計(jì)劃，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況、工藝要求、鐵水來源，制定煉鋼作業(yè)計(jì)劃；所述爐次跟蹤平臺(tái)從PLC系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析處理，所述應(yīng)用服務(wù)器與所述爐次跟蹤平臺(tái)連接，并從所述爐次跟蹤平臺(tái)獲取數(shù)據(jù)信息，所述應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)所獲取的數(shù)據(jù)信息，得到各爐次鋼水的各工序?qū)崟r(shí)生產(chǎn)狀況，所述應(yīng)用服務(wù)器將各爐次鋼水的作業(yè)計(jì)劃與實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況生成圖文形式結(jié)果并將數(shù)據(jù)發(fā)送給所述數(shù)據(jù)庫服務(wù)器進(jìn)行保存；所述客戶端通過訪問應(yīng)用服務(wù)器獲取各爐次鋼水的作業(yè)計(jì)劃與實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，所述煉鋼作業(yè)計(jì)劃包括脫硫作業(yè)、轉(zhuǎn)爐計(jì)劃、CAS作業(yè)、LF爐作業(yè)、RH爐作業(yè)、VD爐作業(yè)、連鑄作業(yè)和切割作業(yè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC系統(tǒng)包括一級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)和二級(jí)過程控制系統(tǒng)，所述爐次跟蹤平臺(tái)優(yōu)先從所述二級(jí)過程控制系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，所述爐次跟蹤平臺(tái)與現(xiàn)場(chǎng)PLC系統(tǒng)建立通訊，配置所有PLC地址與預(yù)定義TAG對(duì)應(yīng)關(guān)系，所述爐次跟蹤平臺(tái)從所述PLC系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并按照爐次配置所收集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，所述爐次跟蹤平臺(tái)將各爐次的實(shí)時(shí)進(jìn)度與作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比分析，將數(shù)據(jù)分析信息發(fā)送給所述應(yīng)用服務(wù)器；所述應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)數(shù)據(jù)分析信息生成以可視化圖文形式生成各爐次鋼水的作業(yè)計(jì)劃與實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況，并進(jìn)行狀態(tài)自動(dòng)更新。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，所述爐次跟蹤平臺(tái)對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析獲得現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況的方式包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的特征值提取、數(shù)據(jù)歸檔和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與人工干預(yù)信息分析整合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的特征值提取包括溫度值提取、時(shí)間值提取和消耗值提??；所述爐次跟蹤平臺(tái)將各爐次生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行采集和分析，并將數(shù)據(jù)發(fā)送給數(shù)據(jù)庫服務(wù)器進(jìn)行保存。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，所述爐次跟蹤平臺(tái)根據(jù)各爐次的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況與作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，分析各工序中設(shè)備狀態(tài)信息、生產(chǎn)質(zhì)量信息、物流信息以及各生產(chǎn)崗位的實(shí)績(jī)信息，并將上述信息發(fā)送給所述應(yīng)用服務(wù)器，所述應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)上述信息生成可視化圖文。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，所述爐次跟蹤平臺(tái)采用多任務(wù)多線程并列運(yùn)行的方式進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，根據(jù)崗位職責(zé)劃分系統(tǒng)角色，并根據(jù)系統(tǒng)角色在所述客戶端設(shè)置有不同的操作權(quán)限。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于可視化爐次跟蹤的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，用于將產(chǎn)銷系統(tǒng)與車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制相連接，包括爐次跟蹤平臺(tái)、應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和客戶端。本發(fā)明所提供的煉鋼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)能對(duì)每一爐次鋼水情況進(jìn)行跟蹤，信息集成度高、數(shù)據(jù)分析能力強(qiáng)、流程跟蹤反饋及時(shí)清晰等優(yōu)點(diǎn)，可以成為企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，從而為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助用戶減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。
文檔編號(hào)G06Q10/06GK103116822SQ20131002400
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者張壽全, 黃所兵, 劉現(xiàn) 申請(qǐng)人:湖南視拓科技發(fā)展有限公司