專利名稱：一種新型鰭片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型鰭片結(jié)構(gòu)，具體地說，是用在電腦散熱器上的一種新型鰭片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前許多散熱器廠商使用鋁片通過機(jī)械加工，焊接等方式固定在熱管或其它導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)上，堆疊成為散熱鰭片組制作成散熱器。鰭片間留有間距空間，使其散熱。其中鰭片本身厚度由0. 2 0. 6mm不等。部分高檔主動型散熱器產(chǎn)品外加裝風(fēng)扇吹風(fēng)，增加散熱速度。 為提升效能使用0.4mm 0.6mm厚的鰭片。這種鰭片的各個部分的厚度相當(dāng)。當(dāng)鰭片厚度越厚，在同等間距的條件下，風(fēng)扇吹過來的冷卻流體通過的阻力越大，且易由鰭片邊緣的阻擋產(chǎn)生回旋渦流，降低了流體的通過量，大大影響散熱性能，同時增加了流體撞擊鰭片的噪音。鰭片厚度過厚，亦易堆集灰塵于鰭片端面，日集月累，堵塞通風(fēng)間隙。有些廠家為了提高風(fēng)扇吹過散熱器的流體的散熱效率，在鰭片上設(shè)置導(dǎo)流槽，或者將鰭片打折出折邊，這樣不僅增加了鰭片的加工難度而且導(dǎo)流的效果并不見好。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于改進(jìn)上述問題，通過將鰭片邊緣處打扁，減小鰭片邊緣端面的厚度，使風(fēng)扇吹送的方向上的鰭片間的空間垂直距離由散熱器的邊緣向里變小，成一微錐型，這樣的設(shè)置起到導(dǎo)流作用，減少鰭片邊緣端面對流體的阻礙，也使吹到散熱器內(nèi)部鰭片間風(fēng)速增加，同時降低了噪音，減小灰塵堆集于端面的空間。不僅如此，打扁鰭片邊緣部分，使其外觀優(yōu)于常規(guī)產(chǎn)品，減輕了同樣面積的鰭片重量，節(jié)約了材料。本實用新型的技術(shù)方案是一種新型鰭片結(jié)構(gòu)，由金屬材料制成，其特征是所述鰭片邊緣部分平均厚度小于鰭片本體厚度。所述鰭片邊緣部分兩邊壓扁。所述鰭片邊緣部分單邊壓扁。所述鰭片邊緣部分單邊或兩邊局部壓扁。所述鰭片邊緣部分單邊或兩邊呈波浪形壓扁。所述鰭片邊緣部分設(shè)置有凹槽。所述鰭片邊緣部分凹槽成對設(shè)置。所述鰭片邊緣壓扁部位設(shè)置在鰭片邊緣相對較長的兩側(cè)邊緣部分，即鰭片組成散熱器后，風(fēng)扇流體吹入方向端和流體吹出端的邊緣部分壓扁。本實用新型的上述改進(jìn)，減小了鰭片邊緣端面平均的厚度，這樣的鰭片制成散熱器后，鰭片間的空間垂直距離由散熱器的邊緣向里變小，成一微錐型，這樣的設(shè)置起到導(dǎo)流作用，減少鰭片邊緣端面對流體的阻礙，也使吹到散熱器內(nèi)部鰭片間風(fēng)速增加，同時降低了噪音，減小灰塵堆集于鰭片端面的空間。不僅如此，打扁鰭片邊緣部分，使其外觀優(yōu)于常規(guī)產(chǎn)品，減輕了同樣面積的鰭片重量，同時提高了散熱器的散熱效率。通過打扁鰭片邊緣，并沒有增加多少鰭片的加工難度，而且節(jié)約了材料。
圖1為鰭片邊緣部分兩邊壓扁示意圖。圖2為鰭片邊緣部分單邊壓扁示意圖。圖3為鰭片邊緣部分兩邊局部壓扁示意圖。圖4為鰭片邊緣部分兩邊波浪壓扁示意圖。圖5為碟狀鰭片長邊邊緣部分壓扁位置示意圖。圖6為長方形鰭片邊緣部分兩邊壓扁位置示意圖
具體實施方式
如圖1所示，金屬鰭片的的本體部分1的厚度是均勻的，邊緣部分的兩邊壓扁，斜面部分2與本體部分1的平面成微小角度，使鰭片邊緣部分的截面成微錐形。顯微鏡物鏡裝置由外套1、尖端的頂面，即鰭片的邊緣部分的端面高度小于主體部分的截面高度。同樣的如圖2所示為，金屬鰭片的的本體部分1的厚度是均勻的，邊緣部分的單邊壓扁，斜面部分3與底面成微小角度。如圖3，金屬鰭片的的本體部分1的厚度是均勻的，邊緣部分的兩邊部分壓扁，壓扁部分即斜面部分5，壓扁部分的截面同圖1中邊緣部分的截面，未壓扁部分截面高度痛主體部分的截面高度。這樣利于風(fēng)扇吹來的風(fēng)順著壓扁部分與未壓扁部分形成的槽導(dǎo)入散熱器內(nèi)部，起到導(dǎo)流的作用。圖4中，金屬鰭片的的本體部分1的厚度是均勻的，邊緣部分的兩邊波浪型部分壓扁，壓扁部分的斜面4的表面成起伏不平，呈波浪型并靠攏到一起，使鰭片邊緣部分的端面呈弧形。本實施例中例舉了組成散熱器的兩種鰭片，如圖5，圖6所示，蝶形鰭片與近長方形鰭片交錯疊合在一起，可以組成散熱器的鰭片組，并鰭片的四個角部，均對稱的設(shè)置了凹槽部分8和凹槽部分9，鰭片組合在一起后，凹槽部分形成散熱器表面的凹槽，凹槽部分可以輔助用來固定風(fēng)扇；其圖5所示的蝶形鰭片中，風(fēng)扇流體吹入方向端和流體吹出端的邊緣部分均以壓扁，壓扁部分6位于鰭片的主體部分1的長邊的邊緣部分。其圖6所示的是近長方形鰭片，風(fēng)扇流體吹入方向端和流體吹出端的邊緣部分均以壓扁，即壓扁部分7位于鰭片的主體部分1的長邊的邊緣部分。本實施例中鰭片邊緣部分壓扁后的端面呈弧形或呈者尖端，均在本實用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)，其相對鰭片主體部分的截面厚度而言均達(dá)到了減少對流體的阻力的目的， 本實施例中圖1、2、3以端面還是平面示例。本實用新型的上述改進(jìn)，減小了鰭片邊緣端面平均的厚度，這樣的鰭片制成散熱器后，鰭片間的空間垂直距離由散熱器的邊緣向里變小，成一微錐型，這樣的設(shè)置起到導(dǎo)流作用，減少鰭片邊緣端面對流體的阻礙，也使吹到散熱器內(nèi)部鰭片間風(fēng)速增加，同時降低了噪音，減小灰塵堆集于鰭片端面的空間。不論采用本實用新型所述的鰭片制作的散熱器是否采用風(fēng)扇等強(qiáng)制引導(dǎo)氣流散熱還是自然氣體對流，均有利于氣流的流入流出，增強(qiáng)散熱器的散熱效果；不僅如此，打扁鰭片邊緣部分，使其外觀優(yōu)于常規(guī)產(chǎn)品，減輕了同樣面積的鰭片重量，節(jié)約了材料。
權(quán)利要求1.一種新型鰭片結(jié)構(gòu)，由金屬材料制成，其特征是所述鰭片邊緣部分平均厚度小于鰭片本體厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鰭片結(jié)構(gòu)，其特征是所述鰭片邊緣兩邊壓扁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鰭片結(jié)構(gòu)，其特征是所述鰭片邊緣單邊壓扁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鰭片結(jié)構(gòu)，其特征是所述鰭片邊緣局部壓扁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鰭片結(jié)構(gòu)，其特征是所述鰭片邊緣呈波浪形壓扁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鰭片結(jié)構(gòu)，其特征是所述鰭片邊緣設(shè)置有凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型鰭片結(jié)構(gòu)，其特征是所述鰭片邊緣凹槽成對設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中之一所述的一種新型鰭片結(jié)構(gòu)，其特征是所述鰭片邊緣壓扁部位設(shè)置在鰭片邊緣相對較長的兩側(cè)邊緣部分。
專利摘要本實用新型的技術(shù)方案是提出一種新型鰭片結(jié)構(gòu)，由金屬材料制成，其特征是所述鰭片邊緣部分平均厚度小于鰭片本體厚度，所述鰭片邊緣部分兩邊壓扁，或者單邊壓扁，或者部分壓扁。本實用新型的目的在于改進(jìn)上述問題，通過將鰭片邊緣處打扁，減小鰭片邊緣端面的厚度，使風(fēng)扇吹送的方向上的鰭片間的空間垂直距離由散熱器的邊緣向里變小，成一微錐型，這樣的設(shè)置起到導(dǎo)流作用，減少鰭片邊緣端面對流體的阻礙，也使吹到散熱器內(nèi)部鰭片間風(fēng)速增加，同時降低了噪音，減小灰塵堆集于端面的空間。不僅如此，打扁鰭片邊緣部分，使其外觀優(yōu)于常規(guī)產(chǎn)品，減輕了同樣面積的鰭片重量，節(jié)約了材料。
文檔編號G06F1/20GK201974089SQ20112005298
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者肖啟能, 鄭達(dá)高 申請人:深圳市研派科技有限公司