專利名稱：一種電氣產品布線方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電氣產品的內部部件排布方法，特別涉及一種電氣產品的箱內電
氣連接導線的排布方式。主要用于各種電氣產品的預布線工藝中。
背景技術：
產品工裝式預布線工藝及圖紙式預布線工藝是近年來開發(fā)的預布線工藝。其中， 產品工裝式預布線工藝是一種利用與最終產品結構相同的工裝進行布線的方法。首先設計 一個與產品結構相同的箱體，稱之為工裝，然后按照圖紙，裝配器件到工裝上，將原有在產 品中的布線工作全部在工裝上完成，形成標準的線束，完成后將器件及線束一同從工裝上
取下，然后裝配到產品上。圖紙式預布線工藝是一種采用與實物比例為l : i的線束圖紙 進行預布線的工藝方法。首先根據實物制作出比例為i : i的線束布線圖紙，然后在i : i 的線束圖紙上進行布線，線束布線完成后再將線束裝配到產品上?？傮w來說，這兩種預布線 工藝都可以用于有一定批量的預布線生產，并在不同的產品上得到了應用與推廣。雖然這 兩種預布線工藝方法在提高產品質量和生產效率方面，解決了不少實際問題。但是在實施 的過程中存在著預布線時線束不能很好的固定，預布線的圖紙容易磨損和損壞的問題。這 兩種預布線工藝都有著各自的不足，在實施的過程中還存在著不同的問題。其中 工裝式的預布線工藝方法的不足是 1、由于器件與整個線束一體，在整個操作過程容易造成對器件的損壞； 2、工裝是模擬實物產品的布線工裝空間狹小，接線困難的問題不能完全避免； 3、適用范圍窄，只適合復雜且尺寸小的產品，不適合大的屏柜產品預布線。 圖紙式的預布線工藝方法不足是 1、不能及時地響應設計更改，一旦圖紙更改，則現(xiàn)用的圖紙將不能再利用； 2、線束固定不方便； 3、線束密集空間狹小時線束不能有效地展開； 因此尚有必要對此進一步加以改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種既能克服工裝式的預布線工藝方法的不足，又能克服 圖紙式的預布線工藝方法不足的電氣產品布線方式，它具有可快裝快拆、結構簡單，操作方 便，重復利用率高的優(yōu)點。 本發(fā)明的另一目的在于研究出一種上述產品預布線工藝的裝置。
本發(fā)明的技術方案為 —種電氣產品布線方式，其特征在于采用布線板式預布線工藝，先制作一套標準 的產品線束，再按照標準的產品線束制作線束成型圖，再根據產品的特點選定線束固定工 裝，再按照線束成型圖制作預布線板，再在預布線板進行產品布線，再將在預布線板上預布 好的產品布線整體安裝到產品中去。
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所述的布線板式預布線工藝是首先預布線板制作；預布線板制作是輸入i : i的 圖紙。通過選用的線束固定工裝制作預布線板。預布線板制作完成后再對預布線板的合理 性、線束是否標準、操作是否方便進行驗證。布線板驗證是將通過布線板完成的預布線線束 到產品中進行裝配對線束的成型、線束的比例進行驗證。驗證通過后，整個的預布線才算實 施完畢。
本發(fā)明的布線板式預布線工藝方法的具體實施步驟如下
第一步標準線束的制作 根據不同產品的實物按照工藝要求對產品進行標準的布線。布線的綁扎、布線的 走向要符合預布線的工藝要求。
第二步制作預布線示意圖制作1 : l的線束成型圖。
線束成型圖可以采用i : i線束成型圖，或者采用CAD進行i : i線條成型。
第三步設計選用線束固定工裝 線束固定工裝的選用共有三種方式一種為采用銷釘的方式進行， 一種為采用專 用的固定支架，也可自行根據線束設計加工工裝。
第四步制作布線板 制作布線板分為3個小步驟，首先根據產品線束的大小確定該產品的布線板大 小，其次將l : l的布線示意圖固定到布線板中，最后根據線束的大小、線束的位置、走線的 方向選用不同類型、不同大小的線束固定工裝。并將固定工裝固定在布線板中。
所述的制作布線板是根據線束的大小、線束的位置、走線的方向進行布置。有了具
體的布置方案之后首先將i:i的布線圖紙貼牢固定在布線板上。根據原有的布置圖在圖
紙上做好固定標記。然后按照標記進行裝配工裝。且對于端子排密集型線束的固定方式為
彈簧固定線束的方式，將端子排的線束密集排布到彈簧的環(huán)形圈上；對于不同線束大小的 支架在裝配過程中將矮的支架增加套筒支柱保證高度一致性；對大于25mm的線束采取了 將半開型支架錯位安裝的方式安裝，依靠半圓型支架的底部兩個點支撐大線束，避免了線 束的不穩(wěn)定布置時需要考慮支架安裝的間距問題。
第五步布線板式預布線工藝的驗證 布線板制作完成后，對在布線板預布線進行實施驗證。將制作好的線束放置在布 線板中進行預布線。在布線板上預布完畢后將整個的線束拆下返回到產品之中。線束的長 度及成型能夠滿足工藝要求，說明該布線板式的預布線方法是可行的。能夠滿足電氣產品 的布線。驗證完畢后對原有產品的工藝路線、產品工藝文件都對應做了修改并歸檔。
本發(fā)明的有益效果在于 通過開發(fā)出來的板式預布線工藝方法禰補了原有兩種預布線工藝方法的不足與
缺點。解決了原有方法中的不足問題。其優(yōu)點主要有 1、解決了線束在1 : l圖紙上的固定難點； 2、卡式固定支架便于線束成型中的作業(yè)； 3、不再需要采用膠帶對線束進行粘貼作業(yè)； 4、線束在成型過程中綁扎方便、效率高。


圖1為本發(fā)明工序示意圖； 圖2 ;為本發(fā)明線束固定工裝示意圖； 圖3為本發(fā)明彈簧固定線束的方式示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明
實施例一 —種電氣產品布線方式，采用布線板式預布線工藝，先制作一套標準的產品線束， 再按照標準的產品線束制作線束成型圖，再根據產品的特點選定線束固定工裝，再按照線 束成型圖制作預布線板，再在預布線板進行產品布線，再將在預布線板上預布好的產品布 線整體安裝到產品中去。整個工序流程如附圖l所示。 所述的布線板式預布線工藝是首先預布線板制作；預布線板制作是輸入1 : l的 圖紙。通過選用的線束固定工裝制作預布線板。預布線板制作完成后再對預布線板的合理 性、線束是否標準、操作是否方便進行驗證。布線板驗證是將通過布線板完成的預布線線束 到產品中進行裝配對線束的成型、線束的比例進行驗證。驗證通過后，整個的預布線才算實 施完畢。 本發(fā)明的布線板式預布線工藝方法的具體實施步驟如下
第一步標準線束的制作 根據不同產品的實物按照工藝要求對產品進行標準的布線。布線的綁扎、布線的 走向要符合預布線的工藝要求。
第二步制作預布線示意圖制作1 : l的線束成型圖。 線束成型圖可以采用l : 1線束成型圖，或者采用CAD進行1 : l線條成型。
第三步設計選用線束固定工裝 線束固定工裝的選用共有三種方式一種為采用銷釘的方式進行， 一種為采用專 用的固定支架，也可自行根據線束設計加工工裝。本實施例根據線束的大小設計一種不同 大小，高度錯位的銷釘進行線束的固定。固定工裝如附圖2所示，整個線束固定工裝分為二 層，一層為大線束固定銷l，一層為小線束固定銷2，大線束固定銷1在小線束固定線束銷2 之后，且大線束固定銷1高于小線束固定線束銷2，大線束固定銷1和小線束固定線束銷2 都安裝在一固定線束基板3上；在固定線束基板3靠大線束固定銷1 一側的后面有一突出 塊4，突出塊4上設有線束固定工裝安裝孔5，線束固定工裝通過緊固件穿過線束固定工裝 安裝孔5被固定在布線板的合適位置上。
第四步制作布線板 制作布線板分為3個小步驟，首先根據產品線束的大小確定該產品的布線板大 小，其次將l : l的布線示意圖固定到布線板中，最后根據線束的大小、線束的位置、走線的 方向選用不同類型、不同大小的線束固定工裝。并將固定工裝固定在布線板中。
所述的制作布線板是根據線束的大小、線束的位置、走線的方向進行布置。有了具
體的布置方案之后首先將i:i的布線圖紙貼牢固定在布線板上。根據原有的布置圖在圖
紙上做好固定標記。然后按照標記進行裝配工裝。且對于端子排密集型線束的固定方式為彈簧固定線束的方式，彈簧固定線束的方式如附圖3所示，將端子排的線束密集排布到彈 簧6的環(huán)形圈上；對于不同線束大小的支架在裝配過程中將矮的支架增加套筒支柱保證高 度一致性；對大于25mm的線束采取了將半開型支架錯位安裝的方式安裝，依靠半圓型支架 的底部兩個點支撐大線束，避免了線束的不穩(wěn)定布置時需要考慮支架安裝的間距問題。
布線板制作技術難點的解決 線束固定工裝選型完畢后，即進入布線板制作的實施階段。制作布線板不是簡單 的將固定工裝直接裝配即可。而是要根據線束的大小、線束的位置、走線的方向進行布置。 有了具體的布置方案之后首先將l:l的布線圖紙貼牢固定在布線板上。根據原有的布置 圖在圖紙上做好固定標記。然后按照標記進行裝配工裝。在裝配工裝及線束固定方式上存 在以下幾個難點。 1)端子排密集型線束的固定方式 現(xiàn)有的產品有大量的端子排需要接線，特點是到端子排的線束密集并且要求到各 個端子的長度要求保證一致性。選用何種工裝能夠滿足密集型線束的固定呢？通過幾次試 驗發(fā)現(xiàn)采用彈簧能夠滿足密集型線束的固定，彈簧有著伸縮性它的伸縮性恰好解決了線束 的排布問題。彈簧的環(huán)形圈正好為固定線束解決了難題。下圖是采用彈簧固定線束的方式。
2)布線板線束成型高度一致性問題的解決 在對線束固定支架選型的過程中存在一個很大的問題。用于固定不同線束大小的
支架高度不一致。直徑為15mm的固定支架比直徑為25mm的固定支架高度上要矮15mm。如
果同一產品線束走線的高度平面不一致必然會導致成型后的線束存在誤差。從而線束達不
到l : l的標準。針對該問題以最高的支架為標準，將矮的支架在裝配過程中增加套筒支
柱保證高度一致性。 3)大線束的固定選用的支架只能滿足線束直徑小于25mm的線束固定，大于25mm的線束采取了將 半開型支架錯位安裝的方式進行解決。依靠半圓型支架的底部兩個點支撐大線束。為了避 免線束的不穩(wěn)定布置時需要考慮支架安裝的間距問題。
第五步布線板式預布線工藝的驗證 布線板制作完成后，對在布線板預布線進行實施驗證。將制作好的線束放置在布 線板中進行預布線。在布線板上預布完畢后將整個的線束拆下返回到產品之中。線束的長 度及成型能夠滿足工藝要求，說明該布線板式的預布線方法是可行的。能夠滿足電氣產品 的布線。驗證完畢后對原有產品的工藝路線、產品工藝文件都對應做了修改并歸檔。
實施例2 —種電氣產品布線方式，采用布線板式預布線工藝，先制作一套標準的產品線束， 再按照標準的產品線束制作線束成型圖，再根據產品的特點選定線束固定工裝，再按照線 束成型圖制作預布線板，再在預布線板進行產品布線，再將在預布線板上預布好的產品布 線整體安裝到產品中去。 本發(fā)明的布線板式預布線工藝方法的具體實施步驟與實施例1基本一致，只是第 三步設計選用線束固定工裝采用專用固定支架方式，選用了目前在國內外使用比較成熟的 線束專用固定支架。該線束固定支架具有取線方便、線束成型方便、便于在布線板上固定的 優(yōu)點。
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實施例3 —種電氣產品布線方式，采用布線板式預布線工藝，先制作一套標準的產品線束， 再按照標準的產品線束制作線束成型圖，再根據產品的特點選定線束固定工裝，再按照線 束成型圖制作預布線板，再在預布線板進行產品布線，再將在預布線板上預布好的產品布 線整體安裝到產品中去。 本發(fā)明的布線板式預布線工藝方法的具體實施步驟與實施例1基本一致，只是第 三步設計選用線束固定工裝根據線束密集的問題設計了線束固定支與彈簧的方式進行固 定線束，利用彈簧的拉伸力進行一個夾線的工藝方法。
權利要求
一種電氣產品布線方式，其特征在于采用布線板式預布線工藝，先制作一套標準的產品線束，再按照標準的產品線束制作線束成型圖，然后根據產品的特點選定線束固定工裝，再按照線束成型圖制作預布線板，再在預布線板進行產品布線，最后將在預布線板上預布好的產品布線整體安裝到產品中去。
2. 根據權利要求1所述的電氣產品布線方式，其特征在于所述的按照線束成型圖制 作預布線板是；按照線束成型圖輸入l : l的圖紙；再通過選用的線束固定工裝制作預布 線板；預布線板制作完成后再對預布線板的合理性、線束是否標準、操作是否方便進行驗 證；所述的布線板驗證是將通過布線板完成的預布線線束到產品中進行裝配對線束的成 型、線束的比例進行驗證；驗證通過后，整個的預布線才算實施完畢。
3. 根據權利要求1或2所述的電氣產品布線方式，其特征在于所述的布線板式預布 線工藝方法的具體實施步驟如下第一步標準線束的制作根據不同產品的實物按照工藝要求對產品進行標準的布線。布線的綁扎、布線的走向 要符合預布線的工藝要求；第二步制作預布線示意圖制作1 : 1的線束成型圖線束成型圖可以采用i : i線束成型圖，或者采用cAD進行i : i線條成型；第三步設計選用線束固定工裝線束固定工裝的選用共有三種方式一種為采用銷釘的方式進行，一種為采用專用的 固定支架，也可自行根據線束設計加工工裝； 第四步制作布線板制作布線板分為3個小步驟，首先根據產品線束的大小確定該產品的布線板大小，其 次將l : 1的布線示意圖固定到布線板中，最后根據線束的大小、線束的位置、走線的方向 選用不同類型、不同大小的線束固定工裝；并將固定工裝固定在布線板中；第五步布線板式預布線工藝的驗證布線板制作完成后，對在布線板預布線進行實施驗證；將制作好的線束放置在布線板 中進行預布線；在布線板上預布完畢后將整個的線束拆下返回到產品之中；線束的長度及 成型能夠滿足工藝要求，說明該布線板式的預布線方法是可行的；能夠滿足電氣產品的布 線；驗證完畢后對原有產品的工藝路線、產品工藝文件都對應做了修改并歸檔。
4. 根據權利要求3所述的電氣產品布線方式，其特征在于所述的線束固定工裝根據 線束的大小設計不同大小銷釘進行線束的固定。
5. 根據權利要求3所述的電氣產品布線方式，其特征在于所述的線束固定工裝采用 線束專用固定支架。
6. 根據權利要求3所述的電氣產品布線方式，其特征在于所述的線束固定工裝采用 根據線束密集的問題設計了線束固定支與彈簧的方式進行固定線束，利用彈簧的拉伸力進 行夾線。
7. 根據權利要求1或2所述的電氣產品布線方式，其特征在于所述的制作布線板是 根據線束的大小、線束的位置、走線的方向進行布置；首先將1 : l的布線圖紙貼牢固定在 布線板上；根據原有的布置圖在圖紙上做好固定標記；然后按照標記進行裝配工裝；且對 于端子排密集型線束的固定方式為彈簧固定線束的方式，將端子排的線束密集排布到彈簧的環(huán)形圈上；對于不同線束大小的支架在裝配過程中將矮的支架增加套筒支柱保證高度一 致性；對大于25mm的線束采取了將半開型支架錯位安裝的方式安裝，依靠半圓型支架的底 部兩個點支撐大線束。
8. 根據權利要求1或2所述的電氣產品布線方式，其特征在于所述的線束的固定采 用彈簧固定線束的方式。
9. 根據權利要求1或2所述的電氣產品布線方式，其特征在于所述的線束的固定，在 線束大于25mm的線束采取將半開型支架錯位安裝的方式固定。
全文摘要
一種電氣產品布線方式，采用布線板式預布線工藝，先制作一套標準的產品線束，再按照標準的產品線束制作線束成型圖，再根據產品的特點選定線束固定工裝，再按照線束成型圖制作預布線板，再在預布線板進行產品布線，再將在預布線板上預布好的產品布線整體安裝到產品中去。所述的布線板式預布線工藝是首先預布線板制作；預布線板制作是輸入1∶1的圖紙；通過選用的線束固定工裝制作預布線板；預布線板制作完成后再對預布線板的合理性、線束是否標準、操作是否方便進行驗證；布線板驗證是將通過布線板完成的預布線線束到產品中進行裝配對線束的成型、線束的比例進行驗證；驗證通過后，整個的預布線才算實施完畢。
文檔編號G06F17/50GK101714174SQ20091004433
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權日2009年9月14日
發(fā)明者李慶軍 申請人:株洲南車時代電氣股份有限公司