專利名稱：單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種觸控板，特別是關(guān)于一種單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板。
背景技術(shù)：
觸控板已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用在電子產(chǎn)品上，包括手提式計(jì)算機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理、手機(jī)或其它電子系統(tǒng)。觸控板裝置是使用者以手指或?qū)щ娦晕镔|(zhì)例如觸控筆，在平滑的面板上滑動(dòng)或接觸，使光標(biāo)產(chǎn)生相對移動(dòng)、絕對坐標(biāo)移動(dòng)或其它延伸性功能，例如仿真按鍵功能，的輸入裝置。傳統(tǒng)的觸控板為四層印刷電路結(jié)構(gòu)，其剖面圖如圖1所示，包括一X方向的感應(yīng)線104位于印刷電路板102的第一層，一Y方向的感應(yīng)線108位于印刷電路板102的第二層，一絕緣層106介于X方向的感應(yīng)線104與Y方向的感應(yīng)線108之間，一接地層112位于印刷電路板120的第三層，一絕緣層110介于Y方向的感應(yīng)線108與接地層112之間，一零件層118位于印刷電路板102的第四層，一絕緣層114介于接地層112與零件層118之間，以及一絕緣覆蓋物122貼附于印刷電路板102的上方，作為手指或觸控筆的操作區(qū)域，其中，X方向的感應(yīng)線104與Y方向的感應(yīng)線108分別經(jīng)由穿孔116與120連接至零件層118。雖然已有實(shí)驗(yàn)證明接地層112并非一定需要而將四層印刷電路結(jié)構(gòu)簡化為三層印刷電路結(jié)構(gòu)，然而此種結(jié)構(gòu)的觸控板無法有效降低成本。
為了降低成本，因此發(fā)展出二層印刷電路結(jié)構(gòu)的觸控板，其剖面圖如圖2所示，包括一X方向的感應(yīng)線204，如圖3A所示，位于印刷電路板202的上層，一Y方向的感應(yīng)線208，如圖3B所示，與在其外圍的零件區(qū)210位于印刷電路板202的下層，一絕緣層206介于X方向的感應(yīng)線204與Y方向的感應(yīng)線208及其外圍零件區(qū)210之間，以及一絕緣覆蓋物214貼附在印刷電路板202的上方，作為手指或觸控筆的操作區(qū)域，其中，X方向的感應(yīng)線204經(jīng)由穿孔212連接至零件區(qū)210，Y方向的感應(yīng)線208則不需穿孔直接連接至零件區(qū)210。如圖2所示的二層印刷電路結(jié)構(gòu)的觸控板其印刷電路板202的俯視圖如圖4所示，X方向的感應(yīng)線204與Y方向的感應(yīng)線208分別位于印刷電路板202的上層與下層相對應(yīng)的區(qū)域，而零件區(qū)210則位于印刷電路板202的下層的Y方向的感應(yīng)線208的外圍區(qū)域。圖5是圖2所示的二層印刷電路結(jié)構(gòu)的觸控板其印刷電路板202的下層結(jié)構(gòu)示意圖，X方向的感應(yīng)線經(jīng)由穿孔212連接至零件區(qū)中的控制器216后再連接至其它零件218，而Y方向的感應(yīng)線208則直接連接至零件區(qū)210中的控制器216后再連接至其它零件218。
為了維持二層印刷電路結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)四層印刷電路結(jié)構(gòu)具有相同面積，以便在不變更機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的情形下彼此可互相替換以方便模塊化，進(jìn)一步發(fā)展出二層印刷電路結(jié)構(gòu)，其剖面圖如圖6所示，包括一X方向的感應(yīng)線604與Y方向的感應(yīng)線606均位于印刷電路板602的上層，一零件層616位于印刷電路板602的下層，一絕緣層608介于X方向的感應(yīng)線604及Y方向的感應(yīng)線606與零件層616之間，以及一絕緣覆蓋物614貼附在印刷電路板602的上方，作為手指或觸控筆的操作區(qū)域，由于X方向與Y方向的感應(yīng)線604與606位于印刷電路板602的上層，因此需分別透過穿孔618與620與印刷電路板602下層的零件層616相連，且為了避免X方向的感應(yīng)線604與Y方向的感應(yīng)線606相交造成短路，Y方向的感應(yīng)線606并未連接在一起，而以碳膜印刷技術(shù)(carbon ink)印上碳膜導(dǎo)線612連接Y方向的感應(yīng)線606，此時(shí)在X方向的感應(yīng)線604與碳膜導(dǎo)線612之間具有一絕緣物610避免二者相交造成短路，圖7是經(jīng)碳膜導(dǎo)線612連接Y方向的感應(yīng)線606后印刷電路板602的上層結(jié)構(gòu)示意圖。二層印刷電路結(jié)構(gòu)的觸控板成本雖然較四層印刷電路結(jié)構(gòu)的觸控板低，但仍無法滿足使用者對價(jià)格的要求，且在二層印刷電路結(jié)構(gòu)上印制的碳膜導(dǎo)線，會隨著使用而損耗，導(dǎo)致觸控板的使用壽命縮短。
因此，一種降低觸控板制造成本，且可延長觸控板壽命的單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板，乃為所冀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一，在于提出一種降低制造成本的單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板。
本發(fā)明的目的之一，另在于提出一種增加觸控板使用壽命的單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板。
根據(jù)本發(fā)明，一種單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板，包括一印刷電路板，在其下層具有感應(yīng)區(qū)以及位于該感應(yīng)區(qū)外圍的零件區(qū)，該感應(yīng)區(qū)中包括第一及第二方向感應(yīng)線，該第一及第二方向感應(yīng)線分別直接連接至該零件區(qū)，該感應(yīng)區(qū)中未連接的該第一或第二方向感應(yīng)線以碳膜導(dǎo)線連接。
本發(fā)明的觸控板使用單層印刷電路板結(jié)構(gòu)并省略穿孔的步驟，有效地減少制造成本，且感應(yīng)區(qū)與零件區(qū)位于印刷電路板的同一層，亦簡化了電路設(shè)計(jì)，達(dá)到最佳的成本效益，此外，以電路板的上層作為使用者的操作區(qū)，可省略貼附絕緣覆蓋物的步驟，且連接感應(yīng)線的碳膜導(dǎo)線不會隨著使用而損耗，達(dá)到進(jìn)一步減少制造成本與延長觸控板使用壽命的目的。


圖1是現(xiàn)有四層印刷電路結(jié)構(gòu)的觸控板的剖面圖的示意圖；圖2是現(xiàn)有二層印刷電路結(jié)構(gòu)的觸控板的剖面圖的示意圖；圖3A是X方向的感應(yīng)線的示意圖；圖3B是Y方向的感應(yīng)線的示意圖；圖4是圖2中的印刷電路板的俯視圖；圖5是圖2中的印刷電路板的下層結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是另一種現(xiàn)有二層印刷電路結(jié)構(gòu)的觸控板的剖面圖的示意圖；圖7是圖6中的印刷電路板的上層結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板一實(shí)施例的剖面圖的示意圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板另一實(shí)施例的剖面圖的示意圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板又一實(shí)施例的剖面圖的示意圖；以及圖11是圖8中的印刷電路板的下層結(jié)構(gòu)示意圖。
符號說明102 印刷電路板104 X方向的感應(yīng)線106 絕緣層108 Y方向的感應(yīng)線110 絕緣層
112 接地層114 絕緣層116 穿孔118 零件層120 穿孔122 絕緣覆蓋物202 印刷電路板204 X方向的感應(yīng)線206 絕緣層208 Y方向的感應(yīng)線210 零件區(qū)212 穿孔214 絕緣覆蓋物216 控制器218 其它零件602 印刷電路板604 X方向的感應(yīng)線606 Y方向的感應(yīng)線608 絕緣層610 絕緣物612 碳膜導(dǎo)線614 絕緣覆蓋物616 零件層
618 穿孔620 穿孔800 單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板的剖面圖802 印刷電路板804 X方向的感應(yīng)線806 Y方向的感應(yīng)線808 絕緣物810 碳膜導(dǎo)線812 零件區(qū)814 感應(yīng)區(qū)816 絕緣覆蓋物818 操作區(qū)820 控制器822 其它零件900 單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板的印刷電路板的下層結(jié)構(gòu)圖具體實(shí)施方式
根據(jù)本發(fā)明，一種單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板的剖面圖800如圖8所示，在印刷電路板802的下層包括感應(yīng)區(qū)814與位于感應(yīng)區(qū)814外圍的零件區(qū)812二個(gè)區(qū)域，在感應(yīng)區(qū)814中包括X方向的感應(yīng)線804，如圖3A所示，Y方向的感應(yīng)線806，如圖3B所示，以及一絕緣覆蓋物816貼附在感應(yīng)區(qū)814的上方，作為手指或觸控筆的操作區(qū)域。為了避免X方向的感應(yīng)線804與Y方向的感應(yīng)線806相交造成短路，在本實(shí)施例中感應(yīng)區(qū)814中Y方向的感應(yīng)線806并未連接在一起，導(dǎo)致感應(yīng)區(qū)814中Y方向的信號無法傳遞，因此利用碳膜印刷技術(shù)，以碳膜導(dǎo)線810連通Y方向的感應(yīng)線806，此時(shí)在X方向的感應(yīng)線804與碳膜導(dǎo)線810之間具有一絕緣物808避免二者相交造成短路，使得感應(yīng)區(qū)814可同時(shí)感測X方向及Y方向的信號而不會互相干擾，得到完整的感應(yīng)信號。同樣地，在不同的實(shí)施例中，未連接的感應(yīng)線亦可為X方向的感應(yīng)線804，利用碳膜印刷技術(shù)將未連接的X方向的感應(yīng)線804以碳膜導(dǎo)線連通，使得感應(yīng)區(qū)814可同時(shí)感測X方向及Y方向的信號而不會互相干擾，得到完整的感應(yīng)信號。此外，X方向與Y方向的感應(yīng)線804與806分別直接連接至零件區(qū)812，省略了穿孔的步驟。
在不同的實(shí)施例中，由于感應(yīng)區(qū)814與零件區(qū)812均位于印刷電路板802的下層，因此在印刷電路板802上層對應(yīng)于感應(yīng)區(qū)的位置818上貼附絕緣覆蓋物816亦可作為手指或觸控筆的操作區(qū)，如圖9所示，較佳者，可直接以印刷電路板802上層對應(yīng)于感應(yīng)區(qū)的位置818作為手指或觸控筆的操作區(qū)，如圖10所示，以省去貼附絕緣覆蓋物816的步驟，且此種以印刷電路板的上層作為操作區(qū)的觸控板，使用者在操作時(shí)不會直接觸碰到碳膜導(dǎo)線810，增加了觸控板都使用壽命，根據(jù)本發(fā)明，一種單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板的印刷電路板的下層結(jié)構(gòu)圖900如圖11所示，包括感應(yīng)區(qū)814及位于感應(yīng)區(qū)814外圍的零件區(qū)812，感應(yīng)區(qū)814中具有X方向的感應(yīng)線804與經(jīng)由碳膜導(dǎo)線810連接后的Y方向的感應(yīng)線806，X方向與Y方向的感應(yīng)線804與806分別直接連接至組件區(qū)812中的控制器820再連接至其它零件822，以產(chǎn)生完整的感應(yīng)信號。
本發(fā)明的觸控板使用單層印刷電路板結(jié)構(gòu)并省略穿孔的步驟，有效地減少制造成本，且感應(yīng)區(qū)與零件區(qū)位于印刷電路板的同一層，亦簡化了電路設(shè)計(jì)，達(dá)到最佳的成本效益，此外，以電路板的上層作為使用者的操作區(qū)，可省略貼附絕緣覆蓋物的步驟，且連接感應(yīng)線的碳膜導(dǎo)線不會隨著使用而損耗，達(dá)到進(jìn)一步減少制造成本與延長觸控板使用壽命的目的。
權(quán)利要求
1.一種單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板，包括一印刷電路板，在該印刷電路板的下層具有感應(yīng)區(qū)以及位于該感應(yīng)區(qū)外圍的零件區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控板，更包括在該感應(yīng)區(qū)上貼附一絕緣覆蓋物作為操作區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控板，更包括在該印刷電路板上層對應(yīng)于該感應(yīng)區(qū)的區(qū)域貼附一絕緣覆蓋物作為操作區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控板，其中該印刷電路板包括一對應(yīng)于感應(yīng)區(qū)的上層區(qū)域作為操作區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控板，其中該感應(yīng)區(qū)中包括數(shù)個(gè)第一及第二方向感應(yīng)線并分別直接連接至該零件區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸控板，更包括以碳膜導(dǎo)線連通該感應(yīng)區(qū)中未連接的所述的第一或第二方向感應(yīng)線。
全文摘要
一種單層印刷電路板結(jié)構(gòu)的觸控板，包括一印刷電路板，在其下層具有感應(yīng)區(qū)以及位于該感應(yīng)區(qū)外圍的零件區(qū)，該感應(yīng)區(qū)中包括第一及第二方向感應(yīng)線，該第一及第二方向感應(yīng)線分別直接連接至該零件區(qū)，該感應(yīng)區(qū)中未連接的該第一或第二方向感應(yīng)線以碳膜導(dǎo)線連接。
文檔編號G06K11/06GK1838151SQ20051005684
公開日2006年9月27日 申請日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月22日
發(fā)明者李佳益, 邱延誠, 簡永烈 申請人:義隆電子股份有限公司