裝配非圓管三向網(wǎng)格單層網(wǎng)殼的調(diào)校裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及非圓管三向網(wǎng)格單層網(wǎng)殼的精確裝配與調(diào)校領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]三向網(wǎng)格是空間網(wǎng)殼的常用拓?fù)湫问?，結(jié)構(gòu)由眾多長(zhǎng)短不一、方向不同的桿件連接構(gòu)成。由于不可避免的制作誤差和安裝累計(jì)誤差，容易造成這種結(jié)構(gòu)在裝配合攏階段出現(xiàn)因誤差大而無(wú)法安裝構(gòu)件或構(gòu)件嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)位置的情況。常規(guī)應(yīng)對(duì)做法是用千斤頂或倒鏈等工具進(jìn)行強(qiáng)行合攏，雖然能夠勉強(qiáng)裝配成形，但極易在結(jié)構(gòu)內(nèi)疊加了施工附加內(nèi)力，使結(jié)構(gòu)的實(shí)際內(nèi)力與設(shè)計(jì)內(nèi)力嚴(yán)重不符，造成結(jié)構(gòu)使用的安全隱患。
[0003]就復(fù)雜曲面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的施工精度控制而言，與圓管僅需Z軸單向軸線控制不同，矩形、梯形、橢圓形等非圓形截面鋼管需要X、Y、Z三個(gè)方向軸線的同步控制，當(dāng)對(duì)接誤差出現(xiàn)時(shí)，非圓形截面鋼管的調(diào)整難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于圓管。目前尚沒(méi)有一個(gè)針對(duì)非圓形截面構(gòu)件對(duì)接、不產(chǎn)生施工附加內(nèi)力的調(diào)校方法。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝配非圓管三向網(wǎng)格單層網(wǎng)殼的調(diào)校裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]裝配非圓管三向網(wǎng)格單層網(wǎng)殼的調(diào)校裝置，其特征在于:所述調(diào)校裝置包括“折角”形調(diào)校架，“折角”形調(diào)校架由一根垂直的槽鋼和一根水平的挑架角鋼組成，豎直的槽鋼下端開(kāi)有兩個(gè)水平圓孔；槽鋼的上端與挑架角鋼的一端固定連接，形成“折角”形調(diào)校架。
[0006]進(jìn)一步地，所述裝配非圓管三向網(wǎng)格單層網(wǎng)殼的拼裝單元包含一個(gè)具有六根牛腿的放射形星型節(jié)點(diǎn)、一根水平向一字形桿件和兩根斜向一字形桿件，六根牛腿中的兩根為水平向牛腿，這三根一字形桿件與一根水平向牛腿和處于水平向牛腿同側(cè)的兩根斜向牛腿分別相接；每根牛腿的上表面和下表面都焊有一個(gè)不等邊的耳板角鋼；在每根一字形桿件的兩端，每端的上表面和下表面都焊接有一個(gè)不等邊的耳板角鋼；每個(gè)耳板角鋼相垂直兩條邊中的長(zhǎng)邊沿著牛腿和一字形桿件的軸線方向且其長(zhǎng)邊所在的面上開(kāi)有兩個(gè)橢圓孔，兩條邊中的短邊與長(zhǎng)邊垂直且其短邊所在的面上開(kāi)有一個(gè)圓孔，所有的耳板角鋼尺寸及開(kāi)孔的位置都相同；每個(gè)放射形星型節(jié)點(diǎn)上表面六個(gè)耳板角鋼的短邊繞該節(jié)點(diǎn)上表面中心的旋轉(zhuǎn)方向相同，每個(gè)放射形星型節(jié)點(diǎn)下表面六個(gè)耳板角鋼的短邊繞該節(jié)點(diǎn)下表面中心的旋轉(zhuǎn)方向也相同，而上、下表面之間六個(gè)耳板角鋼短邊的旋轉(zhuǎn)方向相反；每根一字形桿件上表面兩端的兩個(gè)耳板角鋼的短邊朝向相反，每根一字形桿件下表面兩端的兩個(gè)耳板角鋼的短邊朝向也相反，同一端上、下表面的兩個(gè)耳板角鋼的短邊朝向相反；
[0007]所述調(diào)校裝置的豎直槽鋼下端的水平圓孔的間距與一字形桿件中耳板角鋼長(zhǎng)邊所在面上開(kāi)的兩個(gè)橢圓孔的間距相同。
[0008]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比具有的有益效果是:
[0009]1、調(diào)校裝置結(jié)構(gòu)和制作及其簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
[0010]2、調(diào)校裝置裝拆方便，調(diào)校方法簡(jiǎn)便，僅用兩個(gè)螺栓可連接“折角”形調(diào)校架與一字形桿件或放射形星型節(jié)點(diǎn)，用千斤頂頂推“折角”形調(diào)校架的懸挑橫梁即可調(diào)校結(jié)構(gòu)的誤差；避免了因傳統(tǒng)強(qiáng)力合攏而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的施工附加應(yīng)力，保證了結(jié)構(gòu)的安全。
[0011]3、拼裝單元結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、利于調(diào)校，提高了施工精度，使三向網(wǎng)格單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)方便施工成形和滿足精度控制要求。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖la、圖lb、圖lc、圖1cU圖le、圖1f分別是幾種典型三向網(wǎng)格單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的透視圖。
[0013]圖2 a、圖2b分別是放射形星型節(jié)點(diǎn)與一字形桿件的平面圖。
[0014]圖3是耳板角鋼透視圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型拼裝單元的平面圖。
[0016]圖5是拼裝單元接頭正立面圖。
[0017]圖6是圖5中拼裝單元接頭1-1剖面圖。
[0018]圖7是拼裝單元對(duì)接裝配示意圖。
[0019]圖8是調(diào)校前接頭正立面圖，其中顯示了本實(shí)用新型調(diào)校裝置。
[0020]圖9是調(diào)校時(shí)接頭正立面圖，其中顯示了本實(shí)用新型調(diào)校裝置。
[0021]圖10是調(diào)校時(shí)接頭右側(cè)視圖，其中顯示了本實(shí)用新型調(diào)校裝置。
[0022]圖11是調(diào)校時(shí)接頭頂視圖。
[0023]圖12是調(diào)校狀態(tài)I1-1I剖面圖。
[0024]圖中:1、放射形星型節(jié)點(diǎn)，2、一字形桿件，3、牛腿，4、耳板角鋼，5、橢圓孔，6、圓孔，7、拼裝單元，8、連接螺桿，9、連接蓋板，10、螺栓，11、槽鋼，12、挑架角鋼，13、水平圓孔，14、
千斤頂。
【具體實(shí)施方式】
[0025]圖1示例性地顯示了幾種三向網(wǎng)格單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]一、非圓形截面桿三向網(wǎng)格單層網(wǎng)殼的裝配方法:
[0027]1、結(jié)構(gòu)的分解。如圖2、3、4、5、6、7所示，非圓形截面桿件的三向網(wǎng)格單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，被分解為許多拼裝單元7，這些拼裝單元7在地面組裝完成，每個(gè)拼裝單元7包含一個(gè)具有六根牛腿的放射形星型節(jié)點(diǎn)1、一根水平向一字形桿件2和兩根斜向一字形桿件2，每個(gè)放射形星型節(jié)點(diǎn)I的六個(gè)牛腿3均勻分布，六根牛腿中的兩根為水平向牛腿，這三根一字形桿件與一根水平向牛腿和處于水平牛腿同側(cè)的兩根斜向牛腿分別相接；每個(gè)牛腿的上表面和下表面都焊有一個(gè)不等邊的耳板角鋼4 ;在每根一字形桿件2的兩端，每端的上表面和下表面都焊接有一個(gè)不等邊的耳板角鋼4。每個(gè)耳板角鋼4相垂直兩條邊中的長(zhǎng)邊沿著牛腿和一字形桿件的軸線方向且其長(zhǎng)邊所在的面上開(kāi)有兩個(gè)橢圓孔5、兩條邊中的短邊與長(zhǎng)邊垂直且其短邊所在的面上開(kāi)有一個(gè)圓孔6，所有的耳板角鋼4尺寸及開(kāi)孔的位置都相同。
[0028]每個(gè)放射形星型節(jié)點(diǎn)上表面六個(gè)耳板角鋼的短邊繞該節(jié)點(diǎn)上表面中心的旋轉(zhuǎn)方向相同，每個(gè)放射形星型節(jié)點(diǎn)下表面六個(gè)耳板角鋼的短邊繞該節(jié)點(diǎn)下表面中心的旋轉(zhuǎn)方向也相同，而上、下表面之間六個(gè)耳板角鋼短邊的旋轉(zhuǎn)方向相反；每根一字形桿件上表面兩端的兩個(gè)耳板角鋼的短邊朝向相反，每根一字形桿件下表面兩端的兩個(gè)耳板角鋼的短邊朝向也相反，同一端上、下表面的兩個(gè)耳板角鋼的短邊朝向相反。
[0029]拼裝單元內(nèi)的構(gòu)件連接方式為:用連接螺桿8穿過(guò)一字形桿件2端部上的耳板角鋼4短邊上的圓孔6與放射形星型節(jié)點(diǎn)I對(duì)應(yīng)牛腿上的耳板角鋼4短邊上的圓孔6，把該連接螺桿8兩端的螺帽擰緊。再把一塊開(kāi)有四個(gè)橢圓孔5的連接蓋板9蓋在放射形星型節(jié)點(diǎn)I和一字形桿件2的耳板角鋼4的長(zhǎng)邊上，把四個(gè)螺栓10分別插入四個(gè)橢圓孔5并擰緊螺母。一根一字形桿件2和其對(duì)應(yīng)的放射形星型節(jié)點(diǎn)I牛