一種蔗糖結(jié)晶過程中的養(yǎng)晶過程控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及測控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蔗糖結(jié)晶過程中的養(yǎng)晶過程控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制糖企業(yè)普遍采用“五一”煮糖法制成蔗糖晶體，采用這一方法制糖，蔗糖結(jié)晶過程分為起晶、固晶、養(yǎng)晶、濃縮四個階段。其中養(yǎng)晶階段時間最長，大約7個小時，占整個結(jié)晶過程的98%左右。需要人工不停地觀察蔗糖罐的視鏡，判斷蔗糖的結(jié)晶狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)蒸氣閥門、糖漿入料閥門或溫水閥門來控制蔗糖晶體的成長過程，整個過程費時費力，產(chǎn)品質(zhì)星不穩(wěn)定，5?動強度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的為了解決上述問題，提供了一種蔗糖結(jié)晶過程中的養(yǎng)晶過程控制裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:其包括可編程控制器以及分別與可編程控制器連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊和設(shè)置顯示存儲模塊，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接有過飽和度傳感器、煮糖罐液位傳感器及糖膏溫度傳感器，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊連接有蒸氣閥門、糖漿入料閥門、溫水閥門。
[0005]其中，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊包括AOO端、AOl端及A02端，AOO端、AOl端、A02端分別與蒸氣閥門、糖漿入料閥門、溫水閥門的輸入端連接。
[0006]進一步的，所述可編程控制器包括比較器、連續(xù)控制-乒乓控制協(xié)調(diào)器、PID運算器及綜合運算器，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊包括A1端、Al I端及AI2端，所述過飽和度傳感器輸出端與A1端輸入端連接，所述煮糖罐液位傳感器與AIl端輸入端連接，所述糖膏溫度傳感器與AI2端輸入端連接，所述比較器輸入端與A1端輸出端連接且比較器輸出端與綜合運算器輸入端連接，A1端輸出端還與連續(xù)控制-乒乓控制協(xié)調(diào)器輸入端連接，連續(xù)控制-乒乓控制協(xié)調(diào)器的輸入端還與AIl端輸出端連接且輸出端與綜合運算器的輸入端連接，PID控制器的輸入端還與AI2端輸出端連接且輸出端與綜合運算器的輸入端連接。
[0007]進一步的，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊包括AOO端、AOl端及A02端，AOO端、AOl端、A02端分別與蒸氣閥門、糖漿入料閥門、溫水閥門的輸入端連接。
[0008]優(yōu)選的，所述開關(guān)量輸出模塊包括DOO端、DOI端、D02端、D03端、D04端和D05端，DOO端、DOl端分別與蒸氣閥門連接，D02端、D03端分別與糖漿入料閥門連接，D04端、D05端分別與溫水閥門連接。
[0009]進一步的，所述過飽和度傳感器的型號為SSMT1DHZ。
[0010]進一步的，所述煮糖罐液位傳感器的型號為LF10-40FR。
[0011]進一步的，所述糖膏溫度傳感器的型號為HR-PT100。
[0012]進一步的，所述可編程控制器的型號為MC-200E。
[0013]本實用新型具有以下有益效果:由于將過飽和度傳感器、煮糖罐液位傳感器、糖膏溫度傳感器安裝在煮糖罐上，采集煮糖罐內(nèi)糖膏的過飽和度、液位、溫度信號，將過飽和度、液位、溫度信號傳入模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送入可編程控制器，可編程控制器處理信號后形成蒸氣閥門、糖漿入料閥門、溫水閥門的開度(或開關(guān))信號通過數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊(或開關(guān)量輸出模塊)輸出，蒸氣閥門接收開度(或開關(guān))信號后，控制對蔗糖罐進行加熱的蒸氣量，使煮糖罐溫度滿足養(yǎng)晶進程的要求，糖漿入料閥門、溫水閥門接收開度(或開關(guān))信號后，控制進入煮糖罐的糖漿及溫水流量，使蔗糖晶體成長環(huán)境滿足養(yǎng)晶進程的要求，實現(xiàn)養(yǎng)晶過程的自動控制，降低工人的勞動強度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高效率；設(shè)置顯示存儲模塊記錄養(yǎng)晶過程中過飽和度信號、煮糖罐液位信號、糖膏溫度信號、蒸氣閥門控制信號、糖漿入料閥門控制信號、溫水閥門控制信號的歷史數(shù)據(jù)，供系統(tǒng)分析、改進工藝使用。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1所示，本實用新型包括可編程控制器1、分別與可編程控制器I連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2、數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊3及設(shè)置顯示存儲模塊4，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2連接有過飽和度傳感器5、煮糖罐液位傳感器6及糖膏溫度傳感器7?？删幊炭刂破鱅包括比較器12、連續(xù)控制-乒乓控制協(xié)調(diào)器13、PID運算器14及綜合運算器15。
[0018]模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2包括A1端、Al I端及AI2端，優(yōu)選的，本發(fā)明的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2并只局限于只有三個端口，還可以根據(jù)需要擴展到AI7端等。過飽和度傳感器5輸出端與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2的A1端輸入端連接，煮糖罐液位傳感器6與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2的AIl端輸入端連接，糖膏溫度傳感器7與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2的AI2端輸入端連接，比較器12輸入端與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2的A1端輸出端連接且比較器12輸出端與綜合運算器15輸入端連接，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2的A1端輸出端還與連續(xù)控制-乒乓控制協(xié)調(diào)器13輸入端連接，連續(xù)控制-乒乓控制協(xié)調(diào)器13輸入端還與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2的AIl端輸出端連接且連續(xù)控制-乒乓控制協(xié)調(diào)器13的輸出端與綜合運算器15的輸入端連接，PID控制器14輸入端還與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2的AI2端輸出端連接且PID控制器14的輸出端與綜合運算器15的輸入端連接。
[0019]數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊3包括AOO端、AOl端及A02端，優(yōu)選的，本發(fā)明的數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊3可以根據(jù)需要擴展到A07端等。開關(guān)量輸出模塊8包括DOO端、DOl端、D02端、D03端、D04端、D05端，數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊3的AOO端、AOl端及A02端分別與蒸氣閥門9、糖漿入料閥門10、溫水閥門11的輸入端連接，開關(guān)量輸出模塊8的DOO端、DOl端分別與蒸氣閥門9連接，D02端、D03端分別與糖漿入料閥門10連接，D04端、D05端分別與溫水閥門11連接。
[0020]本實用新型優(yōu)選的，過飽和度傳感器采用的型號為SSMT1DHZ。
[0021]本實用新型優(yōu)選的，煮糖罐液位傳感器采用的型號為LF10-40FR。
[0022]本實用新型優(yōu)選的，糖膏溫度傳感器采用的型號為HR-PT100。
[0023]本實用新型優(yōu)選的，可編程控制器采用的型號為MC-200E。
[0024]本實用新型由于將過飽和度傳感器、煮糖罐液位傳感器、糖膏溫度傳感器安裝在煮糖罐(未圖示)上，采集煮糖罐內(nèi)糖膏的過飽和度、液位、溫度信號，將過飽和度、液位、溫度信號傳入模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送入可編程控制器I，可編程控制器I處理信號后形成蒸氣閥門、糖漿入料閥門、溫水閥門的開度(或開關(guān))信號通過數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊3(或開關(guān)量輸出模塊8)輸出，蒸氣閥門9接收開度(或開關(guān))信號后，控制對蔗糖罐進行加熱的蒸氣量，使煮糖罐溫度滿足養(yǎng)晶進程的要求，糖漿入料閥門10、溫水閥門11接收開度(或開關(guān))信號后，控制進入煮糖罐的糖漿及溫水流量，使蔗糖晶體成長環(huán)境滿足養(yǎng)晶進程的要求，實現(xiàn)養(yǎng)晶過程的自動控制，降低工人的勞動強度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高效率；設(shè)置顯示存儲模塊4記錄養(yǎng)晶過程中過飽和度信號、煮糖罐液位信號、糖膏溫度信號、蒸氣閥門控制信號、糖漿入料閥門控制信號、溫水閥門控制信號的歷史數(shù)據(jù)，供系統(tǒng)分析、改進工藝使用。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蔗糖結(jié)晶過程中的養(yǎng)晶過程控制裝置，其特征在于:包括可編程控制器以及分別與可編程控制器連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊和設(shè)置顯示存儲模塊，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接有過飽和度傳感器、煮糖罐液位傳感器及糖膏溫度傳感器，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊連接有蒸氣閥門、糖漿入料閥門、溫水閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔗糖結(jié)晶過程中的養(yǎng)晶過程控制裝置，其特征在于:所述可編程控制器還與一開關(guān)量輸出模塊連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蔗糖結(jié)晶過程中的養(yǎng)晶過程控制裝置，其特征在于:所述可編程控制器包括比較器、連續(xù)控制-乒乓控制協(xié)調(diào)器、PID運算器及綜合運算器，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊包括A1端、Al I端及AI2端，所述過飽和度傳感器輸出端與A1端輸入端連接，所述煮糖罐液位傳感器與AIl端輸入端連接，所述糖膏溫度傳感器與AI2端輸入端連接，所述比較器輸入端與A1端輸出端連接且比較器輸出端與綜合運算器輸入端連接，A1端輸出端還與連續(xù)控制-乒乓控制協(xié)調(diào)器輸入端連接，連續(xù)控制-乒乓控制協(xié)調(diào)器的輸入端還與Al I端輸出端連接且輸出端與綜合運算器的輸入端連接，PID控制器的輸入端還與AI2端輸出端連接且輸出端與綜合運算器的輸入端連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔗糖結(jié)晶過程中的養(yǎng)晶過程控制裝置，其特征在于:所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊包括AOO端、AOl端及A02端，AOO端、AOl端、A02端分別與蒸氣閥門、糖漿入料閥門、溫水閥門的輸入端連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蔗糖結(jié)晶過程中的養(yǎng)晶過程控制裝置，其特征在于:所述開關(guān)量輸出模塊包括DOO端、DOl端、D02端、D03端、D04端和D05端，DOO端、DOl端分別與蒸氣閥門連接，D02端、D03端分別與糖漿入料閥門連接，D04端、D05端分別與溫水閥門連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔗糖結(jié)晶過程中的養(yǎng)晶過程控制裝置，其特征在于:所述過飽和度傳感器的型號為SSMT1DHZ。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔗糖結(jié)晶過程中的養(yǎng)晶過程控制裝置，其特征在于:所述煮糖罐液位傳感器的型號為LF10-40FR。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔗糖結(jié)晶過程中的養(yǎng)晶過程控制裝置，其特征在于:所述糖膏溫度傳感器的型號為HR-PT100。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔗糖結(jié)晶過程中的養(yǎng)晶過程控制裝置，其特征在于:所述可編程控制器的型號為MC-200E。
【專利摘要】本實用新型提供一種蔗糖結(jié)晶過程中的養(yǎng)晶過程控制裝置，其包括可編程控制器以及分別與可編程控制器連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊和設(shè)置顯示存儲模塊，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接有過飽和度傳感器、煮糖罐液位傳感器及糖膏溫度傳感器，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊連接有蒸氣閥門、糖漿入料閥門、溫水閥門。本實用新型實現(xiàn)養(yǎng)晶過程的自動控制，降低工人的勞動強度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高效率。
【IPC分類】G05D27/02, G05B19/05
【公開號】CN204695074
【申請?zhí)枴緾N201520369166
【發(fā)明人】楊津聽, 張東寧, 周崇興, 李陶, 高磊紅
【申請人】昆明電器科學研究所
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月2日