本發(fā)明涉及鋼廠除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防止除塵風(fēng)機(jī)軸承燒毀的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及控制方法，避免因cpu死機(jī)、稀油站停止運(yùn)行以及油路壓力過低造成的除塵風(fēng)機(jī)軸承燒毀。

背景技術(shù)：

隨著國家環(huán)保壓力的高壓態(tài)勢(shì)，全國各鋼廠對(duì)待環(huán)保除塵設(shè)備格外重視，當(dāng)除塵風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，環(huán)保不達(dá)標(biāo)，直接面臨的是停產(chǎn)整頓，給企業(yè)造成重大損失。

plc控制器的cpu正常運(yùn)行時(shí)，高壓柜的合分閘及高壓變頻器的啟停都是由cpu發(fā)出的脈沖信號(hào)進(jìn)行控制的，而稀油站的運(yùn)行則是由cpu發(fā)出的長保持信號(hào)控制的。當(dāng)cpu出現(xiàn)死機(jī)情況，正常情況所有輸出都是歸“0”狀態(tài)，這樣就導(dǎo)致了稀油站的停止運(yùn)行，但現(xiàn)場(chǎng)的除塵風(fēng)機(jī)卻繼續(xù)運(yùn)行，cpu無法發(fā)出脈沖分閘/停止信號(hào)給高壓柜和高壓變頻器，除塵風(fēng)機(jī)軸承在高轉(zhuǎn)速下，通過油脂潤滑工作，如果稀油站停止運(yùn)行而除塵風(fēng)機(jī)未停，軸承及軸承座會(huì)過度磨損及燒毀，造成重大設(shè)備事故的發(fā)生，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種防止除塵風(fēng)機(jī)軸承燒毀的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及控制方法，只需通過簡(jiǎn)單邏輯程序判斷及電接點(diǎn)壓力表電纜回路連接，簡(jiǎn)單實(shí)用，既能保證cpu死機(jī)時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)能停機(jī)，而且當(dāng)油路壓力低于設(shè)定值時(shí)，無論plc控制器、高壓變頻器及高壓柜保持怎樣的狀態(tài)，確保高壓電機(jī)能停機(jī)，保護(hù)除塵風(fēng)機(jī)的軸承。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種防止除塵風(fēng)機(jī)軸承燒毀的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，包括高壓柜、高壓變頻器、高壓電機(jī)、plc控制器和稀油站，所述高壓柜、高壓變頻器和高壓電機(jī)通過電纜依次電連接，所述高壓電機(jī)通過油管與所述稀油站連接，稀油站油管連接至風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)行潤滑。所述高壓電機(jī)與稀油站之間的油管上還設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，用于監(jiān)控油管上冷卻油路的壓力，所述電接點(diǎn)壓力表信號(hào)通過電纜分別連接至高壓柜、高壓變頻器和plc控制器，所述plc控制器通過電纜分別與所述高壓柜、高壓變頻器和稀油站電連接，且所述高壓變頻器與plc控制器之間的電纜上還連接輸出中間繼電器。

電接點(diǎn)壓力表與plc控制器連接是將壓力信號(hào)送到plc控制器以控制稀油站的工作狀態(tài)；由于高壓變頻器和高壓進(jìn)線柜位于不同的地方，有可能其中一路電纜斷了，確保另外一路信號(hào)能送出，因此，電接點(diǎn)壓力與高壓柜、高壓變頻器連接，當(dāng)cpu出現(xiàn)死機(jī)、稀油站停機(jī)，能確保油壓低的跳機(jī)信號(hào)送至高壓柜與高壓變頻器。

高壓變頻器與plc控制器之間除了連接有中間繼電器外，還有其它信號(hào)，包括開關(guān)量輸入輸出信號(hào)、模擬量輸入輸出信號(hào)，輸出中間繼電器只是cpu死機(jī)時(shí)，輸出給高壓變頻器的一個(gè)跳機(jī)信號(hào)。plc控制高壓變頻器的脈沖信號(hào)是通過plc的邏輯程序執(zhí)行后送至高壓變頻器的。

一種防止除塵風(fēng)機(jī)軸承燒毀的安全聯(lián)鎖控制方法，包括上述的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，還包括以下步驟：

首先，高壓柜將高壓電源送至高壓變頻器，高壓變頻器控制高壓電機(jī)，利用plc控制器產(chǎn)生脈沖信號(hào)控制高壓柜合分閘、高壓變頻器及高壓電機(jī)啟停、稀油站長保持信號(hào)運(yùn)行；

plc控制器在正常工作情況下，先啟動(dòng)稀油站油泵，油泵啟動(dòng)信號(hào)長保持輸出，當(dāng)油壓滿足現(xiàn)場(chǎng)使用條件時(shí)，plc控制器發(fā)出脈沖信號(hào)，通過輸出中間繼電器轉(zhuǎn)接，控制高壓柜合閘，隨后plc控制器發(fā)出脈沖信號(hào)，通過輸出中間繼電器轉(zhuǎn)接，啟動(dòng)高壓變頻器，從而啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)。此時(shí)，plc控制器程序中始終輸出一個(gè)為“1”的信號(hào)，輸出至中間繼電器，取該中間繼電器輔助觸點(diǎn)的常閉點(diǎn)，常閉點(diǎn)斷開，連接至高壓變頻器的停機(jī)信號(hào)點(diǎn)；

當(dāng)plc控制器死機(jī)時(shí)，油泵輸出信號(hào)為“0”，油泵停止工作，但由于高壓柜與高壓變頻器的停機(jī)需發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)才能停止，此時(shí)plc控制器已發(fā)不出信號(hào)，因此，本發(fā)明在高壓變頻器和plc控制器之間增加一個(gè)輸出中間繼電器。

當(dāng)plc控制器的cpu死機(jī)時(shí)，plc控制器輸出信號(hào)自動(dòng)歸“0”，輸出中間繼電器的線圈也接收到了為“0”的信號(hào)，使輸出中間繼電器線圈失電，輸出中間繼電器的輔助觸點(diǎn)常閉點(diǎn)接通，信號(hào)傳送至高壓變頻器，使其停止運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高壓電機(jī)停止運(yùn)行的安全聯(lián)鎖；其中，plc控制器輸出信號(hào)包括高壓柜的合/分閘信號(hào)，高壓變頻器的啟/停信號(hào)，油泵的啟/停信號(hào)。其中，線圈的通電是由plc控制器控制的，cpu正常時(shí)，通過執(zhí)行邏輯程序，輸出中間繼電器的線圈始終得電輸出，當(dāng)cpu死機(jī)時(shí)，輸出信號(hào)歸0，線圈失電。

當(dāng)plc控制器正常運(yùn)行時(shí)，稀油站的運(yùn)行信號(hào)進(jìn)入plc控制器，正常停機(jī)時(shí)，plc會(huì)給出高壓變頻器停止的脈沖信號(hào)，而稀油站的油泵工作不停止，高壓柜也不分閘。當(dāng)plc控制器接收到稀油站停止運(yùn)行的信號(hào)時(shí)，plc控制器給出高壓變頻器停機(jī)信號(hào)，由高壓變頻器控制高壓電機(jī)停止，避免除塵風(fēng)機(jī)軸承由于溫度過高燒毀；

當(dāng)plc控制器正常運(yùn)行時(shí)，電接點(diǎn)壓力表實(shí)時(shí)測(cè)量油管上冷卻油路的壓力，當(dāng)油路壓力低于設(shè)定值時(shí)，無論plc控制器、高壓變頻器及高壓柜保持怎樣的狀態(tài)，確保高壓電機(jī)能停機(jī)，保護(hù)除塵風(fēng)機(jī)的軸承。具體的，可以在電接點(diǎn)壓力表中設(shè)定一個(gè)高壓閾值和一個(gè)低壓閾值信號(hào)，當(dāng)油路壓力低于設(shè)定值時(shí)，會(huì)有一個(gè)無源信號(hào)輸出，控制高壓變頻器及高壓柜停止工作。只需通過簡(jiǎn)單邏輯程序判斷及電接點(diǎn)壓力表電纜回路連接，保護(hù)除塵風(fēng)機(jī)的軸承。

一般cpu死機(jī)的癥狀體現(xiàn)在監(jiān)控畫面的設(shè)備狀態(tài)都顯示異常，比如都是紅色狀態(tài)，所有數(shù)據(jù)都不變化，可以判斷出cpu死機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種防止除塵風(fēng)機(jī)軸承燒毀的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及控制方法，使用該安全聯(lián)鎖系統(tǒng)不需要安裝各種繁瑣的檢測(cè)儀器和復(fù)雜的電氣邏輯判斷控制，簡(jiǎn)單實(shí)用，當(dāng)cpu死機(jī)時(shí)，無法執(zhí)行邏輯程序運(yùn)行，也能保證除塵風(fēng)機(jī)安全可靠的停止運(yùn)行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明最佳實(shí)施例的系統(tǒng)示意圖；

圖2是本發(fā)明的plc控制器的cpu死機(jī)控制流程圖；

圖3是本發(fā)明油管油壓過低時(shí)的控制流程圖。

圖中：1、高壓柜，2、高壓變頻器，3、高壓電機(jī)，4、plc控制器，5、稀油站，6、電纜，7、油管，8、電接點(diǎn)壓力表，9、輸出中間繼電器。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種防止除塵風(fēng)機(jī)軸承燒毀的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，包括高壓柜1、高壓變頻器2、高壓電機(jī)3、plc控制器4和稀油站5，所述高壓柜1、高壓變頻器2和高壓電機(jī)3通過電纜6依次電連接，所述高壓電機(jī)3通過油管7與所述稀油站5連接，稀油站5油管7連接至風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)行潤滑。所述高壓電機(jī)3與稀油站5之間的油管7上還設(shè)有電接點(diǎn)壓力表8，用于監(jiān)控油管7上冷卻油路的壓力，所述電接點(diǎn)壓力表8信號(hào)通過電纜6分別連接至高壓柜1、高壓變頻器2和plc控制器4，所述plc控制器4通過電纜6分別與所述高壓柜1、高壓變頻器2和稀油站5電連接，且所述高壓變頻器2與plc控制器4之間的電纜6上還連接輸出中間繼電器9。

電接點(diǎn)壓力表8與plc控制器4連接是將壓力信號(hào)送到plc控制器4以控制稀油站5的工作狀態(tài)；由于高壓變頻器2和高壓進(jìn)線柜位于不同的地方，有可能其中一路電纜6斷了，確保另外一路信號(hào)能送出，因此，電接點(diǎn)壓力與高壓柜1、高壓變頻器2連接，當(dāng)cpu出現(xiàn)死機(jī)、稀油站5停機(jī)，能確保油壓低的跳機(jī)信號(hào)送至高壓柜1與高壓變頻器2。

高壓變頻器2與plc控制器4之間除了連接有中間繼電器外，還有其它信號(hào)，包括開關(guān)量輸入輸出信號(hào)、模擬量輸入輸出信號(hào)，輸出中間繼電器9只是cpu死機(jī)時(shí)，輸出給高壓變頻器2的一個(gè)跳機(jī)信號(hào)。plc控制高壓變頻器2的脈沖信號(hào)是通過plc的邏輯程序執(zhí)行后送至高壓變頻器2的。

一種防止除塵風(fēng)機(jī)軸承燒毀的安全聯(lián)鎖控制方法，包括上述的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，還包括以下步驟：

首先，高壓柜1將高壓電源送至高壓變頻器2，高壓變頻器2控制高壓電機(jī)3，利用plc控制器4產(chǎn)生脈沖信號(hào)控制高壓柜1合分閘、高壓變頻器2及高壓電機(jī)3啟停、稀油站5長保持信號(hào)運(yùn)行；

plc控制器4在正常工作情況下，先啟動(dòng)稀油站5油泵，油泵啟動(dòng)信號(hào)長保持輸出，當(dāng)油壓滿足現(xiàn)場(chǎng)使用條件時(shí)，plc控制器4發(fā)出脈沖信號(hào)，通過輸出中間繼電器9轉(zhuǎn)接，控制高壓柜1合閘，隨后plc控制器4發(fā)出脈沖信號(hào)，通過輸出中間繼電器9轉(zhuǎn)接，啟動(dòng)高壓變頻器2，從而啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)。此時(shí)，plc控制器4程序中始終輸出一個(gè)為“1”的信號(hào)，輸出至中間繼電器9，取該中間繼電器輔助觸點(diǎn)的常閉點(diǎn)，常閉點(diǎn)斷開，連接至高壓變頻器2的停機(jī)信號(hào)點(diǎn)；

如圖2所示，當(dāng)plc控制器4死機(jī)時(shí)，油泵輸出信號(hào)為“0”，油泵停止工作，但由于高壓柜1與高壓變頻器2的停機(jī)需發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)才能停止，此時(shí)plc控制器4已發(fā)不出信號(hào)，因此，本發(fā)明在高壓變頻器2和plc控制器4之間增加一個(gè)輸出中間繼電器9。

當(dāng)plc控制器4的cpu死機(jī)時(shí)，plc控制器4輸出信號(hào)自動(dòng)歸“0”，輸出中間繼電器9的線圈也接收到了為“0”的信號(hào)，使輸出中間繼電器9線圈失電，輸出中間繼電器9的輔助觸點(diǎn)常閉點(diǎn)接通，信號(hào)傳送至高壓變頻器2，使其停止運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高壓電機(jī)3停止運(yùn)行的安全聯(lián)鎖；其中，plc控制器4輸出信號(hào)包括高壓柜1的合/分閘信號(hào)，高壓變頻器2的啟/停信號(hào)，油泵的啟/停信號(hào)。其中，線圈的通電是由plc控制器4控制的，cpu正常時(shí)，通過執(zhí)行邏輯程序，輸出中間繼電器9的線圈始終得電輸出，當(dāng)cpu死機(jī)時(shí)，輸出信號(hào)歸0，線圈失電。

當(dāng)plc控制器4正常運(yùn)行時(shí)，稀油站5的運(yùn)行信號(hào)進(jìn)入plc控制器4，正常停機(jī)時(shí)，plc會(huì)給出高壓變頻器2停止的脈沖信號(hào)，而稀油站5的油泵工作不停止，高壓柜1也不分閘。當(dāng)plc控制器4接收到稀油站5停止運(yùn)行的信號(hào)時(shí)，plc控制器4給出高壓變頻器2停機(jī)信號(hào)，由高壓變頻器2控制高壓電機(jī)3停止，避免除塵風(fēng)機(jī)軸承由于溫度過高燒毀；

如圖3所示，當(dāng)plc控制器4正常運(yùn)行時(shí)，電接點(diǎn)壓力表8實(shí)時(shí)測(cè)量油管7上冷卻油路的壓力，當(dāng)油路壓力低于設(shè)定值時(shí)，無論plc控制器4、高壓變頻器2及高壓柜1保持怎樣的狀態(tài)，確保高壓電機(jī)3能停機(jī)，保護(hù)除塵風(fēng)機(jī)的軸承。具體的，可以在電接點(diǎn)壓力表8中設(shè)定一個(gè)高壓閾值和一個(gè)低壓閾值信號(hào)，當(dāng)油路壓力低于設(shè)定值時(shí)，會(huì)有一個(gè)無源信號(hào)輸出，控制高壓變頻器2及高壓柜1停止工作。只需通過簡(jiǎn)單邏輯程序判斷及電接點(diǎn)壓力表8電纜6回路連接，保護(hù)除塵風(fēng)機(jī)的軸承。

一般cpu死機(jī)的癥狀體現(xiàn)在監(jiān)控畫面的設(shè)備狀態(tài)都顯示異常，比如都是紅色狀態(tài)，所有數(shù)據(jù)都不變化，可以判斷出cpu死機(jī)。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。