本發(fā)明是一種齒輪加工機床自動診斷故障的裝置，屬于診斷故障領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)?01320592444.x，一種中低壓燃氣調(diào)壓器離線故障診斷裝置，包括兩個壓力測量變送器、現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄儀、移動式數(shù)據(jù)存儲器、數(shù)據(jù)處理和故障診斷主機。所述兩個壓力測量變送器分別安裝在中壓燃氣管道一側(cè)和低壓燃氣管道一側(cè)的管道上，其數(shù)據(jù)輸出端與現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄儀連接。所述現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄儀與移動式數(shù)據(jù)單元定時連接傳遞現(xiàn)場數(shù)據(jù)，再向數(shù)據(jù)處理和故障診斷主機復(fù)制現(xiàn)場數(shù)據(jù)。本發(fā)明可以解決對中低壓燃氣調(diào)壓器的安全數(shù)據(jù)進行實時采集并處理，自動診斷故障的技術(shù)問題。但現(xiàn)有技術(shù)診斷信號提取較慢，故障診斷效率慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種齒輪加工機床自動診斷故障的裝置，其結(jié)構(gòu)包括接頭、控制板、顯示面板、指示燈、按鈕、卡口、故障診斷系統(tǒng)，所述接頭活動連接于控制板側(cè)面，所述顯示面板連接于控制板上方，所述指示燈連接于控制板上方，所述按鈕設(shè)在控制板上方，所述卡口設(shè)在控制板側(cè)面，所述故障診斷系統(tǒng)連接于控制板內(nèi)部，所述故障診斷系統(tǒng)設(shè)有振動信號模塊、轉(zhuǎn)速信號模塊、溫度狀態(tài)模塊、特征提取模塊、故障特征采集模塊、故障數(shù)據(jù)模塊、以往數(shù)據(jù)分析模塊、分析保存模塊，所述振動信號模塊與轉(zhuǎn)速信號模塊相連接，所述轉(zhuǎn)速信號模塊與溫度狀態(tài)模塊相連接，所述溫度狀態(tài)模塊與特征提取模塊相連接，所述特征提取模塊與故障特征采集模塊相連接，所述故障特征采集模塊與故障數(shù)據(jù)模塊相連接，所述故障數(shù)據(jù)模塊與以往數(shù)據(jù)分析模塊相連接，所述以往數(shù)據(jù)分析模塊與分析保存模塊相連接。

進一步地，所述以往數(shù)據(jù)分析模塊設(shè)有數(shù)據(jù)篩選模塊、數(shù)據(jù)審核模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、確定數(shù)據(jù)模塊。

進一步地，所述數(shù)據(jù)篩選模塊與數(shù)據(jù)審核模塊相連接。

進一步地，所述數(shù)據(jù)審核模塊與數(shù)據(jù)處理模塊相連接。

進一步地，所述數(shù)據(jù)處理模塊與確定數(shù)據(jù)模塊相連接。

進一步地，所述故障診斷系統(tǒng)進行對設(shè)備的故障診斷運行。

進一步地，所述顯示面板連接有保護膜。

本發(fā)明的有益效果是故障診斷系統(tǒng)連接于控制板內(nèi)部，加快了診斷信號提取，故障診斷效率快。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種齒輪加工機床自動診斷故障的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明故障診斷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：接頭-1、控制板-2、顯示面板-3、指示燈-4、按鈕-5、卡口-6、故障診斷系統(tǒng)-7、振動信號模塊-70、轉(zhuǎn)速信號模塊-71、溫度狀態(tài)模塊-72、特征提取模塊-73、故障特征采集模塊-74、故障數(shù)據(jù)模塊-75、以往數(shù)據(jù)分析模塊-76、分析保存模塊-77、數(shù)據(jù)篩選模塊-760、數(shù)據(jù)審核模塊-761、數(shù)據(jù)處理模塊-762、確定數(shù)據(jù)模塊-763。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1與圖2，本發(fā)明提供一種齒輪加工機床自動診斷故障的裝置技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括接頭1、控制板2、顯示面板3、指示燈4、按鈕5、卡口6、故障診斷系統(tǒng)7，所述接頭1活動連接于控制板2側(cè)面，所述顯示面板3連接于控制板2上方，所述指示燈4連接于控制板2上方，所述按鈕5設(shè)在控制板2上方，所述卡口6設(shè)在控制板2側(cè)面，所述故障診斷系統(tǒng)7連接于控制板2內(nèi)部，所述故障診斷系統(tǒng)7設(shè)有振動信號模塊70、轉(zhuǎn)速信號模塊71、溫度狀態(tài)模塊72、特征提取模塊73、故障特征采集模塊74、故障數(shù)據(jù)模塊75、以往數(shù)據(jù)分析模塊76、分析保存模塊77，所述振動信號模塊70與轉(zhuǎn)速信號模塊71相連接，所述轉(zhuǎn)速信號模塊71與溫度狀態(tài)模塊72相連接，所述溫度狀態(tài)模塊72與特征提取模塊73相連接，所述特征提取模塊73與故障特征采集模塊74相連接，所述故障特征采集模塊74與故障數(shù)據(jù)模塊75相連接，所述故障數(shù)據(jù)模塊75與以往數(shù)據(jù)分析模塊76相連接，所述以往數(shù)據(jù)分析模塊76與分析保存模塊77相連接，所述以往數(shù)據(jù)分析模塊76設(shè)有數(shù)據(jù)篩選模塊760、數(shù)據(jù)審核模塊761、數(shù)據(jù)處理模塊762、確定數(shù)據(jù)模塊763，所述數(shù)據(jù)篩選模塊760與數(shù)據(jù)審核模塊761相連接，所述數(shù)據(jù)審核模塊761與數(shù)據(jù)處理模塊762相連接，所述數(shù)據(jù)處理模塊762與確定數(shù)據(jù)模塊763相連接，所述故障診斷系統(tǒng)7進行對設(shè)備的故障診斷運行，所述顯示面板3連接有保護膜。

本專利所說的故障診斷系統(tǒng)7是一種利用各種檢查和測試方法，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)和設(shè)備是否存在故障的過程是故障檢測，進一步確定故障所在大致部位的過程是故障定位的組成控制結(jié)構(gòu)。

當其他用戶想要使用本發(fā)明的時候，將自動診斷故障裝置與齒輪加工機床連接安裝，然后通過其產(chǎn)品的接頭1插在所需數(shù)據(jù)孔；顯示面板3進行數(shù)據(jù)顯示；按鈕5進行數(shù)據(jù)設(shè)置；卡口6用于安裝加強固定；故障診斷系統(tǒng)7的振動信號模塊70、轉(zhuǎn)速信號模塊71、溫度狀態(tài)模塊72、特征提取模塊73等配合實現(xiàn)故障診斷的運行。如工廠加工機床對齒輪進行加工時，設(shè)備運轉(zhuǎn)帶動自動診斷故障裝置的運行，對設(shè)備進行故障信息提取。

本發(fā)明的接頭1、控制板2、顯示面板3、指示燈4、按鈕5、卡口6、故障診斷系統(tǒng)7、振動信號模塊70、轉(zhuǎn)速信號模塊71、溫度狀態(tài)模塊72、特征提取模塊73、故障特征采集模塊74、故障數(shù)據(jù)模塊75、以往數(shù)據(jù)分析模塊76、分析保存模塊77、數(shù)據(jù)篩選模塊760、數(shù)據(jù)審核模塊761、數(shù)據(jù)處理模塊762、確定數(shù)據(jù)模塊763，部件均為通用標準件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)診斷信號提取較慢，故障診斷效率慢，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以達到加快了診斷信號提取，故障診斷效率快，具體如下所述：

所述故障診斷系統(tǒng)7設(shè)有振動信號模塊70、轉(zhuǎn)速信號模塊71、溫度狀態(tài)模塊72、特征提取模塊73、故障特征采集模塊74、故障數(shù)據(jù)模塊75、以往數(shù)據(jù)分析模塊76、分析保存模塊77，所述振動信號模塊70與轉(zhuǎn)速信號模塊71相連接，所述轉(zhuǎn)速信號模塊71與溫度狀態(tài)模塊72相連接，所述溫度狀態(tài)模塊72與特征提取模塊73相連接，所述特征提取模塊73與故障特征采集模塊74相連接，所述故障特征采集模塊74與故障數(shù)據(jù)模塊75相連接，所述故障數(shù)據(jù)模塊75與以往數(shù)據(jù)分析模塊76相連接，所述以往數(shù)據(jù)分析模塊76與分析保存模塊77相連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。